CN109367083A - 超大口径低压玻纤增强复合管的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，包括依次连接的塑料挤出机(6)、挤压模(7、8)、压延机(9)、压光机(10)、牵引裁边机(11)、螺旋卷管机(12)以及焊接机(13)。本发明先将成型的玻纤板送入塑料挤出机，对玻纤板表面覆熔融状态的塑胶，再经过挤压模对覆有塑胶的玻纤板进行挤压、压延、打光、裁切，再对玻纤复合塑料板进行卷管、焊接，这样就可生产大口径的低压玻纤增强复合管，利用板卷成管的工艺来制作大口径的复合管，且轴向度很强，安装施工时不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线。
背景技术
目前，玻纤增强复合管的生产工艺有两种，第一种工艺是，靠模具定形冷却成形的，所以超过1200mm口径制作非常困难；第二种工艺是，采用缠绕管的方式成型，通过挤出方管缠绕后粘接而成，虽然口径可以做得很大，但它的轴向强度很差，安装施工时很容易断裂。综上，目前还没有一种生产线能制作出大口径的玻纤增强复合管的生产线。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能生产大口径的玻纤增强复合管的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，包括依次连接的塑料挤出机、挤压模、压延机、压光机、牵引裁边机、螺旋卷管机以及焊接机；所述塑料挤出机的入口、出口分别为板状入口、板状出口，所述塑料挤出机对玻纤板上覆一层熔融塑胶，形成玻纤复合塑料板；所述挤压模用以将玻纤复合塑料板进行两面挤压作业，所述挤压模的上、下模具两边分别对应的设置呈公台阶状、母台阶状，所述玻纤板的一端被公台阶状的模具挤压呈公状台阶、另一端被母台阶状的模具挤压呈母状台阶；所述压延机对玻纤复合塑料板进行压实作业；所述压光机对玻纤复合塑料板进行打光；所述牵引裁边机对玻纤复合塑料板进行裁切作业；所述螺旋卷管机对玻纤复合塑料板进行卷管作业，形成玻纤复合塑料管；所述焊接机对玻纤增强复合塑料管两端的公、母状台阶进行焊接。
本发明超大口径低压玻纤增强复合管的生产线的有益效果是，先将成型的玻纤板送入塑料挤出机，对玻纤板表面覆熔融状态的塑胶，再经过挤压模对覆有塑胶的玻纤板进行挤压、压延、打光、裁切，再对玻纤复合塑料板进行卷管、焊接，这样就可生产大口径的低压玻纤增强复合管，利用板卷成管的工艺来制作大口径的复合管，且轴向度很强，安装施工时不易断裂。
作为本发明的进一步改进是，所述超大口径低压玻纤增强复合管的生产线还包括依次连接的玻纤盘、排丝架、浸渍池，所述玻纤盘、排丝架、浸渍池以及塑料挤出机依次连接，所述玻纤盘缠绕有多盘玻纤丝，所述排丝架上设置有至少一排排丝孔，所述多盘玻纤丝分别从一排排丝孔通过并进入至浸渍池，所述浸渍池内存储有所需成型的板子对应材质的溶液，用以将一排玻纤丝成型所需的玻纤板。所需成型的板子对应材质的溶液有多种，若想要成型PP板，就存储PP溶液；若想要成型PE板，就存储PE溶液。玻纤丝呈一排的进入浸渍池，这样可成型板状的玻纤板。
优选地，所述浸渍池至少设置有两个，经过一排排丝孔的玻纤丝依次经过至少两个所述浸渍池。至少两个浸渍池的溶液可保证玻纤丝能浸得充分。
优选地，所述挤压模至少设置有两个，保证对玻纤复合塑料板能进行充分的挤压。
优选地，还包括烘箱，所述烘箱位于浸渍池与塑料挤出机之间，用以烘干。
优选地，还包括冷却定型用的冷却成型机，所述冷却成型机位于焊接机的出料口。将管状的玻纤复合塑料管焊接完后，可采用冷却成型机，使其快速冷却，继而提高效率。
优选地，还包括加强筋挤出机、粘贴设备，所述加强筋挤出机位于冷却成型机的出料口，所述粘贴设备位于加强筋挤出机的出料口，所述粘贴设备将玻纤复合塑料管的外部粘贴从加强筋挤出机成型出来的加强筋。通过增加的加强筋挤出机以及粘贴设备，用以在玻纤复合塑料管上增加加强筋，继而增加整个管子的环刚度。
优选地，还包括切割机，所述切割机位于粘贴设备的出料口，用以将增加有加强筋的玻纤复合塑料管切割成预定长度。
优选地，还包括堆放架，所述堆放架位于切割机的出料口。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1所示，本实施例的一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，包括依次连接的玻纤盘1、排丝架2、两个浸渍池3、4、烘箱5、塑料挤出机6、两个挤压模7、8、压延机9、压光机10、牵引裁边机11、螺旋卷管机12、焊接机13、冷却成型机14、强筋挤出机15、粘贴设备、切割机16以及堆放架17。两两设备之间可以通过人工搬运，也可以采用AGV小车进行搬运，或是采用机器人、传送带等搬运。
玻纤盘1缠绕有多盘玻纤丝，排丝架2上设置有至少一排排丝孔，多盘玻纤丝分别从一排排丝孔通过并依次进入至两个浸渍池3、4，使得浸渍充分。
浸渍池3、4内存储有所需成型的板子对应材质的溶液，可以将一排玻纤丝成型所需的玻纤板。该溶液可以为PP溶液，或PE溶液等，玻纤丝形成一排后再进入浸渍池内，可以使得从浸渍池出来的一排玻纤丝呈板状。
塑料挤出机6的入口、出口分别为板状入口、板状出口，塑料挤出机6对玻纤板上覆一层熔融塑胶，形成玻纤复合塑料板。
挤压模7、8用以将玻纤复合塑料板进行两面挤压作业，挤压模7、8可设置有至少两个，本实施例中挤压模7、8设置有两个。挤压模7、8的上、下模具两边分别对应的设置呈公台阶状、母台阶状，玻纤板的一端被公台阶状的模具挤压呈公状台阶、另一端被母台阶状的模具挤压呈母状台阶。
压延机9对玻纤复合塑料板进行压实作业，保证玻纤复合塑料板表面的平整度。
压光机10对玻纤复合塑料板进行打光作业，保证其玻纤复合塑料板表面的光滑度。
牵引裁边机11对玻纤复合塑料板进行裁切作业。
螺旋卷管机12对玻纤复合塑料板进行卷管作业，形成玻纤复合塑料管；焊接机13对玻纤增强复合塑料管两端的公、母状台阶进行焊接。
冷却成型机14用以冷却定型。
加强筋挤出机15位于冷却成型机14的出料口，粘贴设备位于加强筋挤出机15的出料口，粘贴设备将玻纤复合塑料管的外部粘贴从加强筋挤出机15成型出来的加强筋。
切割机16可按照需要的长度对管材进行切割。
堆放架17用以存放切割好的管材。
本实施例的工作流程是：玻纤盘1穿过排丝孔2使玻纤丝均匀排成单根丝的厚度、一定的宽度进入浸渍池3、4进行充分浸渍，然后通过烘箱5进行烘干处理后穿过复合板材挤出模具，在塑料挤出机6的作用下玻纤丝的表面被挤上一层一定厚度的熔融塑胶，制成了一定宽度的玻纤板，再有挤压模7、8、压延机9、压光机10的工艺加工和牵引裁边机11的处理，就得到了理想的玻纤增强复合板，成形的复合板经过螺旋卷管机12的卷压，就形成了一定规格的螺旋状(控制螺旋卷管机12的间距就可控制管径的大小)，再经过专用焊接机13的焊接，对公、母状台阶进行焊接后，就形成了内外平整、且接缝的内外都有玻纤的理想口径的复合塑料管，而后经过冷却成形机14的定形后，由加强筋挤出机15挤出一定高度的加强筋，随着旋转的复合管通过粘贴设备粘贴到表面，以增加整个管子的环钢度，最后由切割机16按需要长度进行切割，一段完美的大口径复合管18就生产出来了。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：包括依次连接的塑料挤出机(6)、挤压模(7、8)、压延机(9)、压光机(10)、牵引裁边机(11)、螺旋卷管机(12)以及焊接机(13)；
所述塑料挤出机(6)的入口、出口分别为板状入口、板状出口，所述塑料挤出机(6)对玻纤板上覆一层熔融塑胶，形成玻纤复合塑料板；
所述挤压模(7、8)用以将玻纤复合塑料板进行两面挤压作业，所述挤压模(7、8)的上、下模具两边分别对应的设置呈公台阶状、母台阶状，所述玻纤板的一端被公台阶状的模具挤压呈公状台阶、另一端被母台阶状的模具挤压呈母状台阶；
所述压延机(9)对玻纤复合塑料板进行压实作业；
所述压光机(10)对玻纤复合塑料板进行打光；
所述牵引裁边机(11)对玻纤复合塑料板进行裁切作业；
所述螺旋卷管机(12)对玻纤复合塑料板进行卷管作业，形成玻纤复合塑料管；
所述焊接机(13)对玻纤增强复合塑料管两端的公、母状台阶进行焊接。
2.根据权利要求1所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括依次连接的玻纤盘(1)、排丝架(2)、浸渍池，所述玻纤盘(1)、排丝架(2)、浸渍池以及塑料挤出机(6)依次连接，所述玻纤盘(1)缠绕有多盘玻纤丝，所述排丝架(2)上设置有至少一排排丝孔，所述多盘玻纤丝分别从一排排丝孔通过并进入至浸渍池，所述浸渍池内存储有所需成型的板子对应材质的溶液，用以将一排玻纤丝成型所需的玻纤板。
3.根据权利要求2所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述浸渍池至少设置有两个，经过一排排丝孔的玻纤丝依次经过至少两个所述浸渍池。
4.根据权利要求2所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：所述挤压模(7、8)至少设置有两个。
5.根据权利要求2所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括烘箱(5)，所述烘箱(5)位于浸渍池(3)与塑料挤出机(6)之间。
6.根据权利要求1所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括冷却定型用的冷却成型机(14)，所述冷却成型机(14)位于焊接机(13)的出料口。
7.根据权利要求6所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括加强筋挤出机(15)、粘贴设备，所述加强筋挤出机(15)位于冷却成型机(14)的出料口，所述粘贴设备位于加强筋挤出机(15)的出料口，所述粘贴设备将玻纤复合塑料管的外部粘贴从加强筋挤出机(15)成型出来的加强筋。
8.根据权利要求7所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括切割机(16)，所述切割机(16)位于粘贴设备的出料口。
9.根据权利要求8所述的超大口径低压玻纤增强复合管的生产线，其特征在于：还包括堆放架(17)，所述堆放架(17)位于切割机(16)的出料口。
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