CN109366699A - 一种装配式建筑模具 - Google Patents
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
Abstract
本发明涉及一种装配式建筑模具,所述模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18‑24份、硬脂酸锌4‑6份、竹木纤维12‑16份、碳纤维16‑20份和固化剂0.2‑0.4份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.13‑1.21;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为1:1.98‑2.24。本发明的优点在于:本发明能够降低生产成本,且保证模具各性能优异。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域,特别涉及一种装配式建筑模具。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造,只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来即可,装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑,这种建筑的优点是建造速度快,受气候条件制约小,节约劳动力并可提高建筑质量,传统的模板多为使用钢板进行简单的固定拼接,用于固定在钢筋笼的两侧,之后在导入混凝土,由于钢板易腐蚀,常常使得混凝土产生泄漏,严重时会使得所倒模出的结构产生变形不能满足使用需求,需要重新制模,不仅浪费大量财力物力人力,且极大的耽误工程的进度,同时由于钢板价格比较昂贵,使得现有装配式建筑模具生产成本比较高。
因此,急需研发一种新型装配式建筑模具来满足人们的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本且保证各性能优异的装配式建筑模具。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种装配式建筑模具,其创新点在于:所述模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18-24份、硬脂酸锌4-6份、竹木纤维12-16份、碳纤维16-20份和固化剂0.2-0.4份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.13-1.21;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为1:1.98-2.24。
进一步地,所述硬脂酸锌采用锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌。
进一步地,所述碳纤维选用密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维。
本发明的优点在于:
本发明装配式建筑模具,热固性树脂采用质量比为1:1.13-1.21的呋喃树脂和酚醛树脂混合物,呋喃树脂通过1.13-1.21质量份的酚醛树脂混溶加以改性,使改性后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除外)、强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳定;由于呋喃树脂的固化过程十分复杂,即由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致;
此外,呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应,因此,在本配方中选用质量比为1:1.98-2.24的苯乙烯与过氧化苯甲酰的混合物作为其固化过程中的固化剂,以改善呋喃树脂制品的力学性能;
同时,为了提高模具强度,经过测试,向配方中加入对应质量份的竹木纤维和碳纤维,其中,碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料,它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料,碳纤维“外柔内刚”,质量比金属铝轻,但强度却高于钢铁,并且具有耐腐蚀、高模量的特性;竹木纤维是一种高分子合成材料,具有较好的弹性模量,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌,且使用寿命长,进而两种纤维的组合,可进一步增强模具的强度和耐腐蚀特性;
由于模具中采用的是热固性树脂为主料,模具表面光滑度欠佳,为了提高模具表面光滑度,通过向配方中增加4-6质量份的硬脂酸锌,进而通过增加流动性物质,以改善模具表面的光滑度;
综上所述,通过各质量组分的协同作用,可使装配式建筑模具具有高强度、高耐水性及高耐腐蚀特性,且相对于钢板模具,能够大大降低生产成本。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例装配式建筑模具,该模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18份、锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌4份、竹木纤维12份、密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维16份和固化剂0.2份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.13;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为
1:1.98。
实施例2
本实施例装配式建筑模具,该模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18份、锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌4份、竹木纤维12份、密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维16份和固化剂0.2份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.21;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为1:
2.24。
实施例3
本实施例装配式建筑模具,该模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18份、锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌4份、竹木纤维12份、密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维16份和固化剂0.2份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.17;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为
1:2.11。
下表1为实施例1-3中热固性树脂中各组分及固化剂中各组分的质量比对比表格:
表2为实施例1-3所制得装配式建筑模具的各项主要指标对比表。
由上表可以看出,通过各质量组分的协同作用,可使装配式建筑模具具有高强度、高耐水性及高耐腐蚀特性;同时,实施例1-实施例3相互比较,实施例3的各项性能较佳,因而实施例3为最佳实施例。
实施例4
本实施例装配式建筑模具,该模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂24份、锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌6份、竹木纤维16份、密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维20份和固化剂0.4份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.17;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为
1:2.11。
实施例5
本实施例装配式建筑模具,该模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂21份、锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌5份、竹木纤维14份、密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维18份和固化剂0.3份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.17;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为
1:2.11。
下表3为实施例3-5的各组分配比对比表格:
表3实施例3-5的重量配比
表4为实施例3-5所制得装配式建筑模具的各项主要指标对比表。
由上表可以看出,通过各质量组分的协同作用,可使装配式建筑模具具有高强度、高耐水性及高耐腐蚀特性;同时,实施例3-实施例5相互比较,实施例5的各项性能较佳,因而实施例5为最佳实施例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种装配式建筑模具,其特征在于:所述模具是由以下重量份的组分制备而成:热固性树脂18-24份、硬脂酸锌4-6份、竹木纤维12-16份、碳纤维16-20份和固化剂0.2-0.4份;其中,所述热固性树脂是由呋喃树脂和酚醛树脂混合而成的,且呋喃树脂与酚醛树脂的质量比为1:1.13-1.21;所述固化剂是由苯乙烯和过氧化苯甲酰混合而成,且所述苯乙烯与过氧化苯甲酰的质量比为1:1.98-2.24。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑模具,其特征在于:所述硬脂酸锌采用锌含量为10.5-11.5wt%的硬脂酸锌。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑模具,其特征在于:所述碳纤维选用密度为1.8-2.0g/cm3的碳纤维。
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