CN109366525A - 智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器 - Google Patents

Abstract

本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器公开了一种嵌入传送板外侧缝隙内，对传输扣板进行夹持，然后向上提拉拆出的拆装器。其特征在于滑动套套置于握持把一端，两个拉杆一端分别置于滑动套顶端外壁上，所述拉杆另一端向滑动套方向弧形向内弯曲，所述滑动套底端内壁上置有内支托台，导向套一端置于内支托台底部，所述导向套直径小于滑动套直径，导向杆一端穿过导向套置于滑动套内，且和握持把一端相连接，所述导向杆直径小于握持把直径，压缩弹簧套置于导向杆上，且位于握持把一端和内支托台之间，限位环套置于导向杆另一端上，所述限位环外径大于导向套外径，多个上铰接架等角度置于导向套外侧。

Description

智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器

技术领域

本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，涉及一种模块化智能物流中心使用的传送板进行拆装的拆装器，属于物流设备领域。特别涉及一种嵌入传送板外侧缝隙内，对传输扣板进行夹持，然后向上提拉拆出的拆装器。

背景技术

目前，在物流运输过程中，对于包裹的分拣处理量大，传统的通过人工进行分拣，效率低下，后利用传输设备通过传输设备配合RFID系统进行包裹分拣，通过传输带上的滚轮调节偏转方向，进行分拣，由于数据处理和包裹的运输负荷，导致传动滚轮工作量大，容易出现故障，导致其传输效率降低，在进行更换维修时，需要进行停线修理，使得整体的分拣量下降，同时现有的传输结构整体，没有进行模块化的区分，无法针对局部进行修理，且安装后传输线固定，不能够灵活的进行组合拼装，在运输过程中体积较大，一体运输成本高。

针对本申请人提出的另一项申请一种模块化智能物流中心传送板的结构，单独的六边形传输扣板卡置在安装座架内，边缘贴合，在进行安装拆卸时，为了保证传输扣板的平稳安装，且安装后表面水平，需要控制安装的角度，在安装时较为困难，会出现小角度的倾斜或卡滞问题，在拆卸时，由于传输扣板盖于安装座架顶部，边缘预留缝隙较小，因此在进行拆卸时，需要从底部进行，但由于底部设置有限位连接板，因此无法直接进行，而现有的一些吸盘结构，体积较大，吸力不足等问题，不能够沿着贴合缝隙位置将传输扣板拆卸取出，且现有的一些取出装置沿着缝隙撬动，会使得缝隙变大，影响安装精度，同时会影响传输扣板安装稳定性，不能实现无需在传输扣板上设置连接孔槽等，减少配件使用。

发明内容

为了改善上述情况，本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器提供了一种嵌入传送板外侧缝隙内，对传输扣板进行夹持，然后向上提拉拆出的拆装器。沿着边缘安装缝隙拆卸，避免对边缘位置形成挤压。

本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器是这样实现的：本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器由握持把、滑动套、弧形嵌入板、连接臂、夹臂、伸缩套、传动杆、导向杆、驱动杆、压缩弹簧、下铰接架、限位环、内支托台、导向套、拉杆和上铰接架组成，滑动套套置于握持把一端，两个拉杆一端分别置于滑动套顶端外壁上，所述拉杆另一端向滑动套方向弧形向内弯曲，所述滑动套底端内壁上置有内支托台，导向套一端置于内支托台底部，所述导向套直径小于滑动套直径，导向杆一端穿过导向套置于滑动套内，且和握持把一端相连接，所述导向杆直径小于握持把直径，压缩弹簧套置于导向杆上，且位于握持把一端和内支托台之间，限位环套置于导向杆另一端上，所述限位环外径大于导向套外径，多个上铰接架等角度置于导向套外侧，所述上铰接架上开有安装槽，多个下铰接架等角度置于限位环外侧，且和多个上铰接架一一对应，所述下铰接架上开有安装槽，多个驱动杆分别置于多个下铰接架上的安装槽内，且两端分别从安装槽内穿出，所述驱动杆和下铰接架相铰接，所述驱动杆上开有卡槽，多个传动杆一端分别置于多个驱动杆上卡槽内，另一端分别置于多个上铰接架上的安装槽内，所述传动杆另一端和上铰接架相铰接，多个伸缩套一端分别套置于多个驱动杆另一端上，所述伸缩套另一端弧形向外弯折，多个夹臂一端分别置于多个伸缩套另一端内，所述夹臂另一端向下延伸，所述夹臂另一端置有连接臂，所述连接臂宽度从上向下逐渐增加，所述连接臂向内折弯，多个弧形嵌入板分别置于多个夹臂另一端上的连接臂上，所述弧形嵌入板表面置有保护垫，所述弧形嵌入板为金属薄板，所述连接臂和弧形嵌入板一体成型， 所述拉杆表面置有橡胶垫。

有益效果。

一、能够提高对传输扣维护拆装效率，提高智能物流中心模块化的整体运营 效率。

二、沿着边缘安装缝隙拆卸，避免对边缘位置形成挤压。

三、无需在传输扣板上设置孔槽，减少加工成本。

四、结构简单，便于携带操作。

附图说明

图1为本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器的立体结构图。

图2为本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器驱动杆的立体结构图。

图3为本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器限位环的立体结构图。

图4为本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器导向套的立体结构图。

附图中

其中零件为：握持把（1），滑动套（2），弧形嵌入板（3），连接臂（4），夹臂（5），伸缩套（6），传动杆（7），导向杆（8），驱动杆（9），压缩弹簧（10），下铰接架（11），限位环（12），内支托台（13），导向套（14），拉杆（15），上铰接架（16）。

具体实施方式：

本发明智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器是这样实现的，由握持把（1）、滑动套（2）、弧形嵌入板（3）、连接臂（4）、夹臂（5）、伸缩套（6）、传动杆（7）、导向杆（8）、驱动杆（9）、压缩弹簧（10）、下铰接架（11）、限位环（12）、内支托台（13）、导向套（14）、拉杆（15）和上铰接架（16）组成，滑动套（2）套置于握持把（1）一端，两个拉杆（15）一端分别置于滑动套（2）顶端外壁上，所述拉杆（15）另一端向滑动套（2）方向弧形向内弯曲，所述滑动套（2）底端内壁上置有内支托台（13），导向套（14）一端置于内支托台（13）底部，所述导向套（14）直径小于滑动套（2）直径，导向杆（8）一端穿过导向套（14）置于滑动套（2）内，且和握持把（1）一端相连接，所述导向杆（8）直径小于握持把（1）直径，压缩弹簧（10）套置于导向杆（8）上，且位于握持把（1）一端和内支托台（13）之间，限位环（12）套置于导向杆（8）另一端上，所述限位环（12）外径大于导向套（14）外径，多个上铰接架（16）等角度置于导向套（14）外侧，所述上铰接架（16）上开有安装槽，多个下铰接架（11）等角度置于限位环（12）外侧，且和多个上铰接架（16）一一对应，所述下铰接架（11）上开有安装槽，多个驱动杆（9）分别置于多个下铰接架（11）上的安装槽内，且两端分别从安装槽内穿出，所述驱动杆（9）和下铰接架（11）相铰接，所述驱动杆（9）上开有卡槽，多个传动杆（7）一端分别置于多个驱动杆（9）上卡槽内，另一端分别置于多个上铰接架（16）上的安装槽内，所述传动杆（7）另一端和上铰接架（16）相铰接，多个伸缩套（6）一端分别套置于多个驱动杆（9）另一端上，所述伸缩套（6）另一端弧形向外弯折，多个夹臂（5）一端分别置于多个伸缩套（6）另一端内，所述夹臂（5）另一端向下延伸，所述夹臂（5）另一端置有连接臂（4），所述连接臂（4）宽度从上向下逐渐增加，所述连接臂（4）向内折弯，多个弧形嵌入板（3）分别置于多个夹臂（5）另一端上的连接臂（4）上，所述弧形嵌入板（3）表面置有保护垫，所述弧形嵌入板（3）为金属薄板，所述连接臂（4）和弧形嵌入板（3）一体成型， 所述拉杆（15）表面置有橡胶垫。

使用时，初始状态下，多个弧形嵌入板（3）张开，当对传送板进行拆卸维修更换时，首先将多个弧形嵌入板（3）分别嵌入传送板传输扣板外侧缝隙内，使多个弧形嵌入板（3）夹持在传送板传输扣板外侧，然后一只手通过拉杆（15）向上拉动滑动套（2），滑动套（2）带动导向套（14）沿着导向杆（8）向上滑动，压缩弹簧（10）被压缩，导向套（14）带动多个传动杆（7）偏转，多个传动杆（7）带动多个伸缩夹臂（5）收缩，进而使多个弧形嵌入板（3）夹紧在传输扣板外侧，保持提拉动作，然后另一只手握住握住把向上提拉本发明，进而将传输扣板连带垫块整体从安装座架内提出，进而将传输扣板从传送板上拆卸下来，然后更换安装新的传输扣板即可，拆卸完毕后，松开拉杆（15），在压缩弹簧（10）带动下滑动套（2）反向滑动恢复，在对传送板进行拆卸时，可以根据需要，调节夹臂（5）伸出伸缩套（6）长度，对弧形嵌入板（3）的嵌入深度进行调节；

所述拉杆（15）另一端向滑动套（2）方向弧形向内弯曲的设计，便于手指拉住，且不容易滑下；

所述导向杆（8）直径小于握持把（1）直径的设计，能够使导向杆（8）和握持把（1）的连接位置形成限位台，进而对压缩弹簧（10）进行限位；

所述导向套（14）直径小于滑动套（2）直径的设计，适应导向杆（8）直径的变化，使导向套（14）能够和导向杆（8）外侧相贴合，导向效果更好；

所述限位环（12）外径大于导向套（14）外径的设计，能够对导向套（14）低端进行限位，避免导向套（14）从导向杆（8）上滑掉；

所述连接臂（4）宽度从上向下逐渐增加的设计，能够提高连接臂（4）的强度，提高弧形嵌入板（3）的连接稳定性；

所述弧形嵌入板（3）表面置有保护垫的设计，能够对传输扣板进行保护，避免夹持时造成损坏；

所述连接臂（4）和弧形嵌入板（3）一体成型的设计，能够增强连接臂（4）和弧形嵌入板（3）的连接强度，提高夹持提拉时的稳定性；

所述拉杆（15）表面置有橡胶垫的设计，能够增加和手部件的摩擦力，稳定性更好，且提拉时手部更加舒适；

所述弧形嵌入板（3）和夹臂（5）配合，夹持在传输扣板外侧的设计，无需在传输扣板上开槽，不需要使用配件；

所述滑动套（2）和导向杆（8）配合，能够对多个弧形嵌入板（3）进行收紧，进而使多个弧形嵌入板（3）夹紧在传输扣板外侧；

上提握持把（1）前，通过拉杆（15）向上拉动滑动套（2）的设计，能够对多个弧形嵌入板（3）进行收紧，使多个弧形嵌入板（3）夹紧在传输扣板外侧；

弧形嵌入板（3）夹紧后，上提握持把（1）的设计，能够通过提拉直接将传输扣板从安装座架上拆卸下来，拆装方便快捷；

达到嵌入传送板外侧缝隙内，对传输扣板进行夹持，然后向上提拉拆出的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征是：由握持把、滑动套、弧形嵌入板、连接臂、夹臂、伸缩套、传动杆、导向杆、驱动杆、压缩弹簧、下铰接架、限位环、内支托台、导向套、拉杆和上铰接架组成，滑动套套置于握持把一端，两个拉杆一端分别置于滑动套顶端外壁上，所述滑动套底端内壁上置有内支托台，导向套一端置于内支托台底部，导向杆一端穿过导向套置于滑动套内，且和握持把一端相连接，压缩弹簧套置于导向杆上，且位于握持把一端和内支托台之间，限位环套置于导向杆另一端上，多个上铰接架等角度置于导向套外侧，所述上铰接架上开有安装槽，多个下铰接架等角度置于限位环外侧，且和多个上铰接架一一对应，所述下铰接架上开有安装槽，多个驱动杆分别置于多个下铰接架上的安装槽内，且两端分别从安装槽内穿出，所述驱动杆和下铰接架相铰接，所述驱动杆上开有卡槽，多个传动杆一端分别置于多个驱动杆上卡槽内，另一端分别置于多个上铰接架上的安装槽内，所述传动杆另一端和上铰接架相铰接，多个伸缩套一端分别套置于多个驱动杆另一端上，所述伸缩套另一端弧形向外弯折，多个夹臂一端分别置于多个伸缩套另一端内，所述夹臂另一端向下延伸，所述夹臂另一端置有连接臂，多个弧形嵌入板分别置于多个夹臂另一端上的连接臂。

2.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述拉杆另一端向滑动套方向弧形向内弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述导向套直径小于滑动套直径。

4.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述导向杆直径小于握持把直径，所述限位环外径大于导向套外径。

5.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述弧形嵌入板表面置有保护垫。

6.根据权利要求1或5所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述弧形嵌入板为金属薄板。

7.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述连接臂和弧形嵌入板一体成型。

8.根据权利要求7所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述连接臂宽度从上向下逐渐增加，所述连接臂向内折弯。

9.根据权利要求7所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述弧形嵌入板和夹臂配合，夹持在传输扣板外侧的设计，无需在传输扣板上开槽，不需要使用配件。

10.根据权利要求1所述的一种智能物流模块化传送板边口嵌入式拆装器，其特征在于所述拉杆表面置有橡胶垫。