CN109365708A - 一种设有应力释放口的凹模 - Google Patents

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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
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Abstract

本发明提出了一种设有应力释放口的凹模，其包括：本体，所述本体上形成有包括有若干槽道的星形的外模腔，各所述槽道的端部均设有与该所述槽道连通的应力释放槽口；组合模芯，所述组合模芯由若干与所述若干槽道一一匹配的模块组成，各所述模块均对应容置于与其对应的所述槽道内，各所述模块的一端合围成一闭合的内模腔，各所述模块的另一端则抵靠在所述槽道的端部。本发明的设有应力释放口的凹模，其能够及时释放外模腔的边角处的应力，从而对外模腔形成有效保护，延长了凹模的使用寿命。

Description

一种设有应力释放口的凹模
技术领域
本发明涉及锻造领域，特别涉及一种设有应力释放口槽的凹模。
背景技术
为方便一些特殊结构的锻件的退料，带有组合模芯的凹模开始被频繁使用。该类型的凹模的本体内形成有外模腔，组合模芯包括若干模块，所述若干模块容置于外模腔内，所述若干模块的一端合围成一内模腔，该内模腔即为目标锻件的挤压成形模腔。现有技术中的带有组合模芯的凹模具有如下缺陷：锻件挤压成形过程中，组合模芯的各组成模块对外模腔的端部形成巨大的挤压力极容易造成外模腔端部的边角处产生崩裂，从而造成凹模本体的报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出的一种内孔反向顶涨夹具，其技术方案如下：
一种设有应力释放口的凹模，其包括：
本体，所述本体上形成有包括有若干槽道的星形的外模腔，各所述槽道的端部均设有与该所述槽道连通的应力释放槽口；
组合模芯，所述组合模芯由若干与所述若干槽道一一匹配的模块组成，各所述模块均对应容置于与其对应的所述槽道内，各所述模块的一端合围成一闭合的内模腔，各所述模块的另一端则抵靠在所述槽道的端部。
进一步的，所述槽道为矩形形状，各所述槽道的端部的两个边角处均设有一个所述应力释放槽口
进一步的，所述内模腔的内壁上形成有凹凸结构，所述凹凸结构的形状及尺寸与待成形的锻件的外侧轮廓的形状及尺寸相匹配。
进一步的，所述应力释放口包括狭长的本体部形成于本体部端部的圆形的头部，所述头部的直径大于所述本体部的宽度。
本发明的设有应力释放口的凹模，其在挤压过程中，能够及时释放外模腔的边角处的应力，从而对外模腔形成有效保护，延长了凹模的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所述需要使用的附图进行简单描述，显而易见地，下面描述中的附图仅为本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为本发明提供的凹模的本体的结构示意图；
图2为本发明提供的凹模的模芯的结构示意图；
图3为图1中的应力释放口的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，在一个具体实施例中，本发明提供的设有应力释放口的凹模，其包括本体和组合模芯20。其中：
所述本体上形成有包括有六个槽道101的星形的外模腔10，本实施例中，六个所述槽道101均为矩形形状，每个所述槽道101的端部的两个边角处均设有一应力释放口102。对应的，所述组合模芯20由六个与六个所述槽道101一一匹配的模块201组成，其中各所述模块201均对应容置于一个所述槽道101内。各所述模块201的一端合围成一个闭合的大致成六边形的内模腔30，该所述内模腔30即为待成形的锻件的挤压成形模腔。各所述所述模块201的另一端则抵靠在所述槽道101的端部。
进一步的，继续参考图2所示，本实施例中，所述内模腔30的内壁上形成有凹凸结构，所述凹凸结构的形状及尺寸与待成形的锻件的外侧轮廓的形状及尺寸相匹配。当然，在其他一些实施例中，可以根据待成形的锻件的具体结构，对所述外模腔、所述组合模芯的具体形状及结构进行适应性调整。只需保证，所述外模腔的槽道的端部设置有应力释放槽口即可。
本实施例中的设有应力释放口的凹模的工作原理如下：
将六个所述模块201一一对应地放置于六个所述槽道101内，以构建出所述内模腔30，然后将锻坯放置于所述内模腔30内。控制凸模(未图示)向下挤压锻坯，挤压过程中，锻坯中的材料流动并逐渐充满所述内模腔30，从而实现了锻件的挤压成型。
挤压过程中，锻坯材料向外挤压各所述模块201，各所述模块201同步向外挤压所述外模腔10的各槽道101的外端部，由于各槽道101的外端部的边角处均设有应力释放口102。应力释放口102弹性张开，从而及时释放聚集至各槽道101的外端部处的应力，防止各槽道101的外端部产生崩裂。
优选的，为了提升所述应力释放口102的弹性，或者说是应力释放能力。如图3所示，所述应力释放口102包括狭长的本体部102a及形成于本体部102a端部的圆形的头部102b，所述头部102b的直径大于所述本体部102a的宽度。圆形的头部102b的能够将应力均匀释放，其不易被撕裂。
可见，本实施例中的设有应力释放口的凹模，其在挤压过程中，能够及时释放外模腔的边角处的应力，从而对外模腔形成有效保护，延长了凹模的使用寿命。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (4)

1.一种设有应力释放口的凹模，其特征在于，其包括：
本体，所述本体上形成有包括有若干槽道的星形的外模腔，各所述槽道的端部均设有与该所述槽道连通的应力释放槽口；
组合模芯，所述组合模芯由若干与所述若干槽道一一匹配的模块组成，各所述模块均对应容置于与其对应的所述槽道内，各所述模块的一端合围成一闭合的内模腔，各所述模块的另一端则抵靠在所述槽道的端部。
2.如权利要求1所述的设有应力释放口的凹模，其特征在于，所述槽道为矩形形状，各所述槽道的端部的两个边角处均设有一个所述应力释放槽口。
3.如权利要求1所述的设有应力释放口的凹模，其特征在于，所述内模腔的内壁上形成有凹凸结构，所述凹凸结构的形状及尺寸与待成形的锻件的外侧轮廓的形状及尺寸相匹配。
4.如权利要求1所述的设有应力释放口的凹模，其特征在于，所述应力释放口包括狭长的本体部及形成于本体部端部的圆形的头部，所述头部的直径大于所述本体部的宽度。
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