CN109363437A - 一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备 - Google Patents

一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备 Download PDF

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Abstract

本发明一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，包括：取餐柜体、加热柜体以及升降传送平台，所述升降传送平台设于所述取餐柜体与所述加热柜体之间。通过使用本发明一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，能够实现快餐在密封环境下进行加热，提高食品加工的安全等级，能够节省人力成本，且加工的标注化可达到复制性，其结构简单，易于制造、安装。

Description

一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备
技术领域
本发明涉及餐饮设备技术领域，具体涉及一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备。
背景技术
众所周知，现代都市工作生活中，随着生活节奏的加快，快餐店受到越来越多消费者的偏爱，具有简单、快捷等优点，但通常的经营模式都是在柜台进行点餐，之后会有后厨的人对饭菜进行加工后，交由前台转交给食客。中间涉及到多人参与，没有全自动化加热饭菜，更没有一条自动化运输饭菜的供给线路。对于就餐的食客来讲，不仅仅是等待，在快餐店取餐的同时所食用的饭菜都暴露在空气中，其卫生状况也不佳，因此我们需要一种具有自动化的加热、取餐的设备，更重要的考虑到食用的卫生安全，能够实现全封闭化食材加工那会更受到当今快餐食客的欢迎。
发明内容
本申请提供一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，用以解决现有技术中食用的饭菜加热、取餐都暴露在空气中，导致等待时间的延长、食用卫生安全的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，包括：取餐柜体、加热柜体以及升降传送平台，所述升降传送平台设于所述取餐柜体与所述加热柜体之间；
所述取餐柜体与所述升降传送平台的外侧包裹有罩体，所述罩体的开口朝向所述取餐柜体，且所述罩体的开口由所述取餐柜体覆盖，所述罩体远离所述取餐柜体的一侧设有门体；
所述取餐柜体内设有多个取餐仓，多个所述取餐仓由上而下依次排列，所述加热柜体内设有多个加热仓，多个所述加热仓有上而下依次排列，所述取餐仓面向所述加热仓的一侧敞开，所述加热仓面向所述取餐仓的一侧敞开；
所述升降传送平台包括由上而下依次设置的：传送板、传动平台、升降柱、基座，所述升降柱的根部固定于所述基座的顶面，所述传动平台固定于所述升降柱的顶端，所述传送板设置于所述传动平台上侧；
所述升降柱进行Z轴方向往复位移、所述传送板位于所述传动平台上进行X轴方向的往复位移。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述加热仓内设有加热装置。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述Z轴方向为竖直方向，所述X轴方向为所述取餐柜体至所述加热柜体之间的直线方向。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述取餐仓与所述加热仓的下底面结构一致，均包括：两挡条、一托板；
所述托板架设于两挡条之间。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述加热仓内的所述挡条上侧设有加热装置，所述加热装置垫于所述托板下侧。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述托板内设有两个以上定位孔。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述定位孔的截面呈锥形，锥形的所述定位孔的大直径一端朝向地面。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述传动平台包括：条形导轨座、螺纹丝杆、电机、传动块，所述条形导轨座与所述升降柱固定连接，所述传动块与所述传送板固定连接，所述传动块嵌于所述条形导轨座的滑槽内，所述传动块内设有螺纹孔；
所述条形导轨座的一端设有通孔，所述条形导轨座的另一端设有定位孔，所述螺纹丝杆的一端穿过所述通孔、所述螺纹孔后定位于所述定位孔内，所述螺纹丝杆的另一端探出所述条形导轨座的一端与所述电机传动连接。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述传送板的上侧设有凸点，所述凸点的外形与所述定位孔的内型一致。
上述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，所述螺纹丝杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相匹配。
依据上述实施例的一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，该方案具有以下的效果：
1、能够实现快餐在密封环境下进行加热，提高食品加工的安全等级；
2、能够节省人力成本，且加工的标注化可达到复制性；
3、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的整体侧剖结构示意图；
图2为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的取餐柜体的立体结构示意图；
图3为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的传动平台的结构示意图；
图4为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的传动平台的加热仓内的挡条与加热装置、托板的结构示意图；
图5为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的传动平台的取餐仓内的挡条与托板结构示意图；
图6为一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备的传动平台的托板结构示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
取餐柜体1、加热柜体2、升降传送平台3、罩体4、门体5、取餐仓6、加热仓7、传送板8、传动平台9、升降柱10、基座11、加热装置12、挡条13、托板14、定位孔15、条形导轨座16、螺纹丝杆16、电机17、传动块18、螺纹孔19、通孔20、凸点21、滑槽22。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其中，包括：取餐柜体1、加热柜体2以及升降传送平台3，升降传送平台3设于取餐柜体1与加热柜体2之间；进一步的，取餐柜体1内用于存放被加热过且待拿去的餐盒，加热柜体2用于对餐盒进行加热，在此经过加热柜体2加热的餐盒由升降传送平台3送递至取餐柜体1内。
取餐柜体1与升降传送平台3的外侧包裹有罩体4，罩体4的开口朝向取餐柜体1，且罩体4的开口由取餐柜体1覆盖，罩体4远离取餐柜体1的一侧设有门体5；进一步的，罩体4是连接取餐柜体1并且包裹住加热柜体2的，由此可以满足取餐柜体1与加热柜体2之间的传送通道，保证所要传送的餐盒处于无污染状态。
取餐柜体1内设有多个取餐仓6，多个取餐仓6由上而下依次排列，加热柜体2内设有多个加热仓7，多个加热仓7有上而下依次排列，取餐仓6面向加热仓7的一侧敞开，加热仓7面向取餐仓6的一侧敞开；进一步的，取餐仓6的数量少于加热仓7的数量，由此能够保证当餐盒从取餐仓6取出后有刚加热好的餐盒能够补上取餐仓6。更进一步的，多个取餐仓6由上而下依次排列，多个加热仓7由上而下依次排列，由此能够使得升降传送平台只做X轴和Z轴方向的移动。需要理解的是，任意一取餐仓6至任意一加热仓7之间的开口都是面对面的，不会产生Y轴方向的传送。上述的X轴、Y轴、Z轴，均是该技术领域技术人员能够理解的相对位置坐标系的概念。
升降传送平台3包括由上而下依次设置的：传送板8、传动平台9、升降柱10、基座11，升降柱10的根部固定于基座11的顶面，传动平台9固定于升降柱10的顶端，传送板8设置于传动平台9上侧；进一步的，传送板8用于承载托板14，升降柱10进行Z轴方向往复位移、传送板8位于传动平台9上进行X轴方向的往复位移。
如图2至图6所示，在本发明的具体实施例中，加热仓7内设有加热装置12。
在本发明的具体实施例中，Z轴方向为竖直方向，X轴方向为取餐柜体1至加热柜体2之间的直线方向。
在本发明的具体实施例中，取餐仓6与加热仓7的下底面结构一致，均包括：两挡条13、一托板14；托板14架设于两挡条13之间。
在本发明的具体实施例中，加热仓7内的挡条13上侧设有加热装置12，加热装置12垫于托板14下侧，进一步的，加热装置12本实施例中为电阻加热块，当托板14放置在加热仓7内。
在本发明的具体实施例中，托板14内设有两个以上定位孔15。定位孔15的截面呈锥形，锥形的定位孔15的大直径一端朝向地面。
在本发明的具体实施例中，传动平台9包括：条形导轨座16、螺纹丝杆16、电机17、传动块18，条形导轨座16与升降柱10固定连接，传动块18与传送板8固定连接，传动块18嵌于条形导轨座16的滑槽22内，传动块18内设有螺纹孔19；进一步的条形导轨座16的升降是由升降柱10进行支撑的实现的，在升降柱10的升降下实现Z轴方向位移。
条形导轨座16的一端设有通孔20，条形导轨座16的另一端设有定位孔15，螺纹丝杆16的一端穿过通孔20、螺纹孔19后定位于定位孔15内，螺纹丝杆16的另一端探出条形导轨座16的一端与电机17传动连接。
在本发明的具体实施例中，传送板8的上侧设有凸点21，凸点21的外形与定位孔15的内型一致，进一步的，传送板8位移到托板14下侧的时候向上顶起托板14，此时凸点21卡入定位孔15内，当传送板8移出取餐仓6和加热仓7时通过凸点21和定位孔15的卡紧能够避免传动板8与托板14打滑脱开。
在本发明的具体实施例中，再如图3所示，螺纹丝杆16的外螺纹与螺纹孔19的内螺纹相匹配。进一步的，通过内外螺纹的匹配，螺纹丝杆16在自转的时候能够带动传动块18进行位移，由此传动块18位移的行程位于条形导轨座16的滑槽22内。
在本发明的具体实施方式中，有快递员或者工作人员在客户取拿快餐前将快餐放置到取餐柜体1的取餐仓6内，第一步由升降柱10将传送板8以Z轴方向升降到对应的取餐仓6下侧；第二步由传动平台9进行X轴方向位移将传送板8送至托板14的下侧；第三步由升降柱10执行上升操作将托板14托起，第四步由传动平台9将托板14进行X轴方向位移至加热仓7内；第四步由升降柱10下降，将托板14卡在两挡条13之间，传动平台9下降；第五步，由加热装置12进行对托板14加热，在此需要理解的是托板14的材料选用不锈钢板，被加热的托板14将热量传送给托板14上侧的餐盒；第六步，当加热完成后，先由加热装置12停止加热，传动平台9上升托起托板14，按原路返回放置到取餐柜体1的取餐仓6内完成加热过程。
综上所述，本发明一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，能够实现快餐在密封环境下进行加热，提高食品加工的安全等级，能够节省人力成本，且加工的标注化可达到复制性，其结构简单，易于制造、安装。
以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，包括：取餐柜体、加热柜体以及升降传送平台，所述升降传送平台设于所述取餐柜体与所述加热柜体之间；
所述取餐柜体与所述升降传送平台的外侧包裹有罩体，所述罩体的开口朝向所述取餐柜体，且所述罩体的开口由所述取餐柜体覆盖，所述罩体远离所述取餐柜体的一侧设有门体；
所述取餐柜体内设有多个取餐仓，多个所述取餐仓由上而下依次排列，所述加热柜体内设有多个加热仓，多个所述加热仓有上而下依次排列，所述取餐仓面向所述加热仓的一侧敞开，所述加热仓面向所述取餐仓的一侧敞开；
所述升降传送平台包括由上而下依次设置的：传送板、传动平台、升降柱、基座，所述升降柱的根部固定于所述基座的顶面，所述传动平台固定于所述升降柱的顶端，所述传送板设置于所述传动平台上侧；
所述升降柱进行Z轴方向往复位移、所述传送板位于所述传动平台上进行X轴方向的往复位移。
2.根据权利要求1所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述加热仓内设有加热装置。
3.根据权利要求1所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述Z轴方向为竖直方向，所述X轴方向为所述取餐柜体至所述加热柜体之间的直线方向。
4.根据权利要求1所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述取餐仓与所述加热仓的下底面结构一致，均包括：两挡条、一托板；
所述托板架设于两挡条之间。
5.根据权利要求4所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述加热仓内的所述挡条上侧设有加热装置，所述加热装置垫于所述托板下侧。
6.根据权利要求4所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述托板内设有两个以上定位孔。
7.根据权利要求4所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述定位孔的截面呈锥形，锥形的所述定位孔的大直径一端朝向地面。
8.根据权利要求1所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述传动平台包括：条形导轨座、螺纹丝杆、电机、传动块，所述条形导轨座与所述升降柱固定连接，所述传动块与所述传送板固定连接，所述传动块嵌于所述条形导轨座的滑槽内，所述传动块内设有螺纹孔；
所述条形导轨座的一端设有通孔，所述条形导轨座的另一端设有定位孔，所述螺纹丝杆的一端穿过所述通孔、所述螺纹孔后定位于所述定位孔内，所述螺纹丝杆的另一端探出所述条形导轨座的一端与所述电机传动连接。
9.根据权利要求6所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述传送板的上侧设有凸点，所述凸点的外形与所述定位孔的内型一致。
10.根据权利要求8所述的基于取餐柜体的自动保温一体式控制设备，其特征在于，所述螺纹丝杆的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相匹配。
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