CN109360841B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决弯折过程中显示元件与基板易分离的技术问题。该柔性显示装置包括基板，所述基板具有封装区和非封装区，所述非封装区内设置第一挡体，所述封装区内包括层叠设置的显示元件和显示模组以及设置在所述封装区的非显示区内的第二挡体，所述第二挡体与显示元件连接，所述第一挡体和所述第二挡体围合的空间中设置有第一粘结层，且所述第一粘结层与所述显示模组的第二粘结层粘结。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)作为一种电流型发光器件，因其所具有自发光、快速响应、宽视角和可制作在柔性基板上等多种特点而越来越多地被应用于高性能显示领域如柔性显示装置中。

现有技术中，柔性显示装置通常包括基板，以及依次层叠设置在基板上的显示元件和显示模组，显示元件包括阳极、像素层和阴极，其中，像素层中设置有有机发光层。柔性显示装置通电后，在阳极与阴极形成的电场的驱动下，空穴和电子在像素层中结合，使得显示元件发光。此外，显示元件还包括薄膜封装层，薄膜封装层覆盖阴极、像素层等膜层，用于阻止水氧进入显示元件内部。

然而，现有的柔性显示装置，在其弯折过程中，由于显示元件与基板之间的粘附力难以抵挡二者之间的分离力，因此，存在显示元件易与柔性基板分离的问题，缩短柔性显示装置的使用寿命。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种显示面板及显示装置，能够克服上述问题。

本发明一个方面是提供的显示面板，包括基板，所述基板具有封装区和非封装区，所述非封装区内设置第一挡体，所述封装区内包括层叠设置的显示元件和显示模组以及设置在所述封装区的非显示区内的第二挡体，所述第一挡体和所述第二挡体围合的空间中设置有第一粘结层，且所述第一粘结层与所述显示模组的第二粘结层粘结。

可选地，所述第一挡体沿垂直于所述基板上表面的方向的高度小于或者等于所述第二挡体的高度。

可选地，所述第一挡体和/或第二挡体包括堤坝结构。

可选地，第一挡体采用有机材料制成；和/或，所述第一粘结层采用有机材料制成。

可选地，所述第一粘结层和/或第一挡体沿所述第二挡体的周向设置。

可选地，所述第二挡体朝向所述第一挡体的侧壁设置有嵌设在所述第一粘结层中的嵌入部。

可选地，所述显示模组包括触控层，所述第二粘结层设置在所述触控层与显示元件之间，且所述第二粘结层的端部与所述第一粘结层连接。

可选地，所述显示模组包括依次层叠设置的偏光层及盖板，所述触控层位于所述偏光层背离所述盖板的一侧；其中，所述偏光层通过第三粘结层与所述盖板粘结，所述第三粘结层的端部与所述第一粘结层连接。

可选地，所述第一粘结层、第二粘结层及第三粘结层由同种材料制成。

本发明另一个方面是提供的显示装置，包括如前述任一项所述的显示面板。

本发明提供的显示面板及显示装置，通过在基板的非封装区设置第一挡体，封装区的非显示区内设置第二挡体，第一挡体与第二挡体之间围成的空间中设置第一粘结层，以通过第一粘结层将第一挡体与第二挡体粘结，提高第一挡体与第二挡体之间的粘附力；由于第一挡体还与基板连接，第二挡体还与显示元件，如此，还能够提高显示元件与基板的连接可靠性，以减少甚至避免显示元件与基板之间的分离。

此外，第一粘结层还与显示模组的第二粘结层粘结，也即，显示模组还通过第一粘结层、第二挡体与显示元件连接，以提高显示模组与显示元件的连接可靠性，以减少甚至避免显示模组与显示元件之间的分离；同时，显示模组还可通过第一粘结层、第一挡体与基板连接，以提高显示模组与基板的连接可靠性，进而提高显示模组、显示元件及基板的连接可靠性，以进一步减少甚至避免显示元件与基板之间的分离、显示模组与显示元件之间的分离。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2为图1去除第一粘结层后的结构示意图；

图3为又一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图；

图4为图3去除第一粘结层后的结构示意图；

图5为再一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图。

附图标记说明：

100-显示面板；

110-基板；

111-TFT层；

112-第一挡体；

112a-凹槽；

120-显示元件；

121-有机发光层

122-阴极；

130-薄膜封装层；

131-第二挡体；

131a-嵌入部；

132-第一粘结层；

140-阻隔膜；

150-第二粘结层；

160-触控层；

170-偏光层；

180-第三粘结层；

190-盖板。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是：“上”、“下”“侧”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

此外，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图；图2为图1 去除第一粘结层后的结构示意图。

请参照图1-图2，本实施例提供一种显示面板100，包括基板110，基板110上设置有封装区及非封装区，非封装区设置有第一挡体112，封装区内包括层叠设置的显示元件和显示模组以及设置在封装区的非显示区内的第二挡体131，第二挡体131与显示元件连接。其中，第一挡体 112与第二挡体131围合的空间中设置有第一粘结层132，且第一粘结层 132与显示模组的第二粘结层150粘结。

柔性基板110可采用柔韧性较好的材料制成，以使其能够具有可弯曲变形的性能。柔性基板110通常包括依次层叠的耐拉伸层及平坦化层；其中，耐拉伸层为网状结构，也即耐拉伸层是凹凸不平的，耐拉伸层可采用具有耐拉伸性能的材料如碳纤维、玻璃纤维等制成，以使耐拉伸层具有良好的耐拉伸特性；平坦化层可用于将凹凸不平的耐拉伸层平坦化。在一些示例中，为了提高平坦化层与耐拉伸层的粘附效果，可在平坦化层与耐拉伸层涂布一层具有良好流动性能的聚酰亚胺，以使聚酰亚胺能够渗透到耐拉伸层内部，从而避免平坦化层与耐拉伸层之间产生孔洞。

基板110封装区的表面可设置有能够自发光的显示元件120以及用于将显示元件120隔开的像素限定层。其中，显示元件120通常包括堆叠设置在基板110表面的阳极、有机发光层及阴极；显示面板100通电后，在阳极与阴极122形成的电场的驱动下，空穴和电子在有机发光层 121中结合，使得有机发光层121发光。

在一些示例中，基板110中还可设置有薄膜晶体管TFT层111，TFT 层111可与显示元件120中的阳极或者阴极122电连接以驱动显示元件 120发光。

显示元件120的阴极122背离有机发光层121的表面设置有薄膜封装层130，薄膜封装层130覆盖显示元件120背离基板110的上表面。其中，显示元件120的侧面还设置有第二挡体131，在一些示例中，第二挡体131还可与薄膜封装层130连接，以共同包覆显示元件120。

示例性地，第二挡体131可由有机材料制成，以在弯折时释放显示面板100中的应力，减少显示面板100中膜层的脆性断裂，进而保证显示面板100的使用寿命。当然，第二挡体131也可采用与薄膜封装层130 相同的材料。

其中，可以理解的是：基板110上与薄膜封装层130相对应的区域为封装区，封装区中与显示元件120相对应的部分为显示区，封装区中与像素限定层相对应的部分为非显示区；基板上除封装区之外的区域可形成非封装区。

示例性地，薄膜封装层130可包括至少一层无机材料膜层及至少一层有机材料膜层；当薄膜封装层130包括多层无机材料膜层及多层有机材料膜层时，有机材料膜层和无机材料膜层可交替设置，且与阴极122 接触的为无机材料膜层；其中，无机材料膜层主要用于阻隔水氧，以防止水汽或者氧进入显示元件120内，提高显示面板100的使用寿命；有机材料膜层主要用于在弯折时释放相邻无机材料膜层的应力。

示例性地，无机材料膜层可采用氮化硅、氧化硅、氮氧化硅等材料并通过原子层沉积法、物理气相沉积法等工艺形成；有机材料膜层可采用丙烯酸脂、聚丙烯酸酯类、聚苯乙烯等材料并通过喷墨打印等方法形成。

基板110的非封装区可设置有显示元件120同侧的第一挡体112，第一挡体112与第二挡体131围合成的空间也即凹槽112a中设置有第一粘结层132，以通过第一粘结层132将第一挡体112与第二挡体131粘结，提高第一挡体112与第二挡体131之间的粘附力。由于第一粘结层132 可通过第一挡体112与基板110连接，第一粘结层132还通过第二挡体 131与显示元件120连接，如此，还能够提高显示元件120与基板110的连接可靠性，以减少甚至避免显示元件120与基板110分离。

示例性地，第一挡体112可由有机材料制成，以在弯折时释放显示面板100中的应力，进一步减少显示面板100中膜层的脆性断裂，进而保证显示面板100的使用寿命。

此外，通过设置第一挡体112，在制作第一粘结层132时，还能够防止溢胶；示例性地，第一粘结层132可采用OCA光学胶制成，在制作第一粘结层132的过程中，第一挡体112能够防止OCA光学胶向基板110 远离显示元件120的外边缘流动，以免干涉基板110外边缘的工艺。

可选地，第一挡体112沿垂直与基板110朝向显示元件120的表面的方向的高度小于或者等于第二挡体131的高度，且第一挡体112与第二挡体131可采用相同的材料制成，以便于第一挡体112与第二挡体131 一体制作，从而简化显示面板100的加工工艺。

在一些示例中，第一挡体112可为堤坝结构，以保证其结构强度，且能够增加其与基板110、第一粘结层132的接触面积，提高第一挡体 112与基板110、第一粘结层132的粘附力。

在一些示例中，第二挡体131可为堤坝结构，以保证其结构强度，且能够增加其与显示元件120、第一粘结层132的接触面积，提高第二挡体131与显示元件120、第一粘结层132的粘附力。

可以理解的是，当第一挡体112及第二挡体131均为堤坝结构时，能更进一步提高基板110与显示元件120的连接可靠性。

在一些示例中，第二挡体131可与薄膜封装层130连接，第二挡体 131可沿薄膜封装层130的外周延伸设置。第一挡体112则可沿第二挡体 131的周向设置，如此，第一挡体112与第二挡体131之间可形成环状的凹槽112a，相应地，设置在凹槽112a中的第一粘结层132也可沿第二挡体131的周向设置。

本实施例中，通过如此设置，第一粘结层132与第一挡体112、第二挡体131之间具有更大的接触面积，从而能够提高第一粘结层132对第一挡体112、第二挡体131的粘附力。

图3为又一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图；图4为图3 去除第一粘结层后的结构示意图。

请参照图3-图4，可选地，第二挡体131背离显示元件120的侧壁设置有嵌设在第一粘结层132中的嵌入部131a。

如图3及图4所示，第二挡体131的侧壁可设置有沿其周向延伸的至少一个嵌入部131a，以增大第二挡体131与第一粘结层132的接触面积，从而提高第二挡体131与第一粘结层132之间的粘附效果。

其中，如图4所示，当嵌入部131a为多个时，多个嵌入部131a可沿图5中的上下方向均匀且间隔分布，以利于保证弯折时薄膜封装层130 应力分布的均匀性。

图5为再一示例性实施例提供的显示面板的结构示意图。

请参照图5，可选地，显示面板还包括显示模组。显示模组可包括触控层160，触控层160可位于薄膜封装层130背离显示元件120的表面，触控层160通过第二粘结层150与薄膜封装层130粘结，第二粘结层150 的端部与第一粘结层132连接。

触控层160可用作显示面板100的输入端，用于感应操作人员的操作。触控层160与薄膜封装层130之间设置有第二粘结层150，第二粘结层150用于将触控层160与薄膜封装层130粘结，以免弯折时触控层160 与薄膜封装层130发生分离。

此外，第二粘结层150的端部还可与第一粘结层132连接，如此，第一粘结层132及第二粘结层150连接成的一体结构能够包裹薄膜封装层130及显示元件120，以避免薄膜封装层130及显示元件120之间发生相对移动。

本实施例中，由于第一粘结层132还通过第二挡体131与显示元件 120连接，再加上第一粘结层132与显示模组的第二粘结层150粘结，如此，能够提高显示模组与显示元件120的连接可靠性，以减少甚至避免显示模组与显示元件之间的分离。

同时，由于第一粘结层132还通过第一挡体112与基板110连接，再加上第一粘结层132与显示模组的第二粘结层150粘结，如此，能够提高显示模组与基板110的连接可靠性，且能够进一步提高显示元件120 与基板110的连接可靠性，以进一步减少甚至避免显示元件120与基板之间的分离、显示模组与显示元件之间的分离。

在一些示例中，第一粘结层132与第二粘结层150可由同种材料制成，以便于提高第一粘结层132与第二粘结层150的连接可靠性。示例性地，第一粘结层132与第二粘结层150可采用具有良好的光透过性的材料制成，以免影响显示元件120发光。

在一些示例中，显示模组还可包括阻隔膜140，阻隔膜140位于薄膜封装层130与第二粘结层150之间，阻隔膜140可用于进一步阻隔水氧进入显示元件120内，从而进一步提高显示面板100的使用寿命。

在一些示例中，显示模组还包括偏光层170及盖板190，偏光层170 及盖板190可依次设置在触控层160背离薄膜封装层130的面上，偏光层170通过第三粘结层180与盖板190粘结，也即偏光层170与盖板190 之间可设置有第三粘结层180，第三粘结层180用于将偏光层170与盖板 190，以提高偏光层170与盖板190的连接可靠性。其中，偏光层170及玻璃盖板190可采用透明材料制成，以保证偏光层170及玻璃盖板190 具有良好的光透过性，以免影响显示元件120发光。

在一些示例中，第三粘结层180的端部还可与第一粘结层132连接，如此，第一粘结层132及第三粘结层180连接成的一体结构能够包裹偏光层170、触控层160、薄膜封装层130及显示元件120，提以免偏光层 170、触控层160、薄膜封装层130及显示元件120之间发生相对移动，且还能够提高显示元件120与显示模组的连接可靠性。

在一些示例中，第一粘结层132、第二粘结层150及第三粘结层180 可由同种材料制成，以便于提高第一粘结层132与第二粘结层150、第三粘结层180的连接可靠性，进而提高显示模组、显示单元120及基板110 的连接可靠性。

示例性地，第一粘结层132、第二粘结层150、第三粘结层180可采用具有良好的光透过性的材料制成。

在一示例性实施例中，还提供一种显示装置，显示装置可以为电视、数码相机、手机、平板电脑、智能手表、电子书、导航仪等任何具有显示功能的设备。该显示装置包括前述任一实施例中的显示面板100。此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“粘结”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基板，所述基板具有封装区和非封装区，所述非封装区内设置第一挡体，所述封装区内包括层叠设置的显示元件和显示模组以及设置在所述封装区的非显示区内的第二挡体，所述第二挡体与显示元件连接，所述第一挡体和所述第二挡体围合的空间中设置有第一粘结层，所述第一粘结层与所述第一挡体和所述第二挡体粘结，且所述第一粘结层与所述显示模组的第二粘结层粘结；

所述第二挡体朝向所述第一挡体的侧壁设置有嵌设在所述第一粘结层中的嵌入部。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡体沿垂直于所述基板上表面的方向的高度小于或者等于所述第二挡体的高度。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡体和/或第二挡体包括堤坝结构。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，第一挡体采用有机材料制成；和/或，所述第一粘结层采用有机材料制成。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘结层和/或第一挡体沿所述第二挡体的周向设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组包括触控层，所述第二粘结层设置在所述触控层与显示元件之间，且所述第二粘结层的端部与所述第一粘结层连接。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置的偏光层及盖板，所述触控层位于所述偏光层背离所述盖板的一侧；其中，所述偏光层通过第三粘结层与所述盖板粘结，所述第三粘结层的端部与所述第一粘结层连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一粘结层、第二粘结层及第三粘结层由同种材料制成。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的显示面板。

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