CN109360062A - 一种真空泵全生命周期管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于产品全生命周期管理技术领域，特别涉及一种真空泵全生命周期管理方法：通过真空泵全生命周期智能管理系统实现，包括云端数据库、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块、RFID管理模块、嵌入式系统模块；云端数据库通过嵌入式系统模块与订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块相连，订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块顺序连接；通过嵌入式系统模块实现对数据存储模块、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块各信息的识别及过程的监控。本发明有效掌握产品动态信息，实现产品数据与订单信息的统一管理，从而达到提高生产效率、及时响应客户需求的目的。
Description
技术领域
本发明属于产品全生命周期管理技术领域，特别涉及一种真空泵全生命周期管理方法。
背景技术
随着全球化市场竞争的加剧，产品生命周期明显缩短，新产品更新换代加快，只有快速而合理地管理、使用在各阶段产生的大量复杂技术和商务信息，才能保证产品的竞争力。
目前真空应用领域遍布我国各行各业，如航空航天、冶金冶炼、核工业、汽车零部件真空热处理、电工业、半导体集成电路的生产、环保业、造纸业以及视频和医药行业等等。然而，大多真空企业在真空泵全生命周期管理方面无法掌握产品动态信息，难以统一管理产品数据与订单信息，出现生产效率低与响应客户不及时的情况，不利于企业占领市场，提升竞争力。
发明内容
本发明提供一种真空泵全生命周期管理方法，有效掌握产品动态信息，实现产品数据与订单信息的统一管理，从而达到提高生产效率、及时响应客户需求的目的。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种真空泵全生命周期管理方法：管理方法通过真空泵全生命周期智能管理系统实现，包括云端数据库、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块、RFID管理模块、嵌入式系统模块。
进一步地，所述云端数据库通过嵌入式系统模块与订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块相连，用于存储真空泵产品全生命周期内各阶段的信息，存储方式为每一个客户订单所对应的真空泵产品全生命周期信息通过RFID技术以唯一订单号的形式单独存储，方便日后调用。
进一步地，所述每一个客户订单所对应的真空泵产品全生命周期信息包括此订单号对应的客户需求信息、产品设计方案与产品物料清单信息、产品生产计划信息、产品维护手册信息。
进一步地，所述嵌入式系统模块分为四部分，包括嵌入式系统模块1、嵌入式系统模块2、嵌入式系统模块3、嵌入式系统模块4，分别与订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块相连 。
进一步地，所述订单生成模块通过嵌入式系统模块1与云端数据库相连，用于录入客户需求信息及生成订单号，嵌入式系统模块1接收到客户需求信息后，按既定规则形成订单号，再控制RFID读写器将订单号信息写入RFID订单标签中，并将订单号作为对应客户订单的唯一标识，连同客户订单需求信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
进一步地，所述客户需求信息包括客户需求关键信息、客户个人身份信息、客户类型信息、客户订单信息。
进一步地，所述客户需求关键信息包括工艺过程产生的气体类型、工作介质、被抽容器极限真空度、工艺过程中最大放气量四种参数信息。其中，工艺过程产生的气体类型的参数值为文本属性，包括水蒸气或无水蒸气两种类型，单位无，工作介质的参数值为文本属性，包括易燃易爆、腐蚀性、含尘埃颗粒、干燥或易发生化学反应五种类型，单位无，被抽容器极限真空度的参数值为数字属性，单位为Pa，工艺过程中最大放气量的参数值为数字属性，单位为m3/s。
进一步地，所述订单号包括订单日期、客户类型、订单类型、随机码，由12位数字组成。
进一步地，所述方案制定模块与订单生成模块相连，通过嵌入式系统模块2与云端数据库相连，用于根据读取的RFID订单标签对应的订单号获取产品设计方案与产品配置清单，嵌入式系统模块2控制RFID读写器将设计方案编号与产品配置清单编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品设计方案与产品配置清单信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
进一步地，所述方案制定模块首先读取RFID订单标签对应的订单号，其次通过嵌入式系统模块调取云端数据库中的对应客户需求关键信息，在云端数据库对以往订单中的客户需求关键信息进行搜索，最终选出与当前客户需求关键信息最相似的订单，并对最相似订单中的产品设计方案按照实际情况对设计方案审核人员信息及产品配置清单中的属性、供应商、状态、质量、审核人员信息进行相应修改，最终将其作为本订单的产品设计方案。
进一步地，所述最相似订单的判定依据是与当前客户订单中客户需求关键信息的工艺过程产生的气体类型、工作介质两个参数值一致，与被抽容器极限真空度、工艺过程中最大放气量的参数值的绝对值差最小的订单。
进一步地，所述设计方案包括设计方案编号、主泵、主泵配用电机、前级泵、前级泵配用电机、中间泵、中间泵配用电机、电控柜、一些特殊真空泵的配套器材（如气冷泵配备换热器、冷凝器，水环泵配备分离器等）、联接管道等名称、规格及设计方案审核人员信息。
进一步地，所述产品配置清单包括配置清单编号、真空泵泵体、前后端盖、前后盖、转子、轴承座等各组成零部件的编号、名称、型号、材料、单位、数量、属性、供应商、状态、质量信息及配置清单审核人员信息。
进一步地，所述生产制造模块与方案制定模块相连，通过嵌入式系统模块3与云端数据库相连，用于根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取最相似订单中的产品生产计划，嵌入式系统模块3控制RFID读写器将产品生产计划编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品生产计划传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
进一步地，所述生产制造模块接收最相似订单的生产计划后，可按照实际情况对生产计划中的零部件数量、存放位置、检验人员及审核人员信息进行修改。
进一步地，所述生产计划包括生产计划编号、真空泵泵体、前后端盖、前后盖、转子、轴承座等真空泵各组成零部件的编号、名称、各零部件的物料存放位置、加工工艺信息、对应工艺加工机器人的位置、零部件数量、质量、对应检验人员及审核人员信息。
进一步地，所述生产制造模块中，嵌入式控制模块3将产品生产计划传输给所述云端数据库后，控制装有RFID读写器的AGV智能搬运车车库读取RFID订单标签中的编号信息得到生产计划，根据真空泵各组成零部件的编号数量，启动对应数量的AGV智能搬运车，并在每台AGV智能搬运车携带的RFID生产标签中写入对应的零部件编号信息，嵌入式系统3根据RFID读写器识别到零部件编号信息，获取对应零部件的物料存放位置、加工工艺信息、对应工艺加工机器人的位置信息，智能驱动AGV智能搬运车首先到物料存放位置处领取对应编号零部件的物料，其次将装载物料送至对应工艺加工机器人位置处，一项工序完成后，对应加工工艺机器人处的RFID读写器会在对应零部件的AGV智能搬运车上的RFID生产标签中进行标记，并按照此步骤完成此工艺全部工序，再由AGV智能搬运小车将物料运输至下一工艺加工机器人位置处进行加工，直到全部工艺完成，AGV智能搬运车将成品搬运至仓库中，等待检验人员的检验。检验人员检验完毕后，将检验结果在RFID订单标签中进行标记。
进一步地，所述维护服务模块与生产制造模块相连，通过嵌入式系统模块4与云端数据库相连，用于当真空泵需要养护或出现故障时，根据读取的RFID订单标签的订单号信息获取最相似订单中的产品维护信息，实施维护工作，并将RFID读写器将当前维护记录编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品维护信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
进一步地，所述产品维护信息包括维护记录编号、维护手册编号、维护内容、维护时间、维护人员等信息。
真空泵全生命周期管理方法，具体为：
（1）订单生成模块录入客户需求信息及生成订单号，嵌入式系统模块1接收到客户需求信息后，按既定规则形成订单号后，控制RFID读写器将订单号写入RFID订单标签中，并将订单号作为对应客户订单的唯一标识，连同客户订单需求信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（2）方案制定模块与订单生成模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的订单号获取产品设计方案与产品物料清单。嵌入式系统模块2接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取此订单号对应的客户需求关键信息并检索出最相似订单，并获取最相似订单的设计方案与配置清单，将其传输给方案制定模块，在方案制定模块中根据实际情况对设计方案与配置清单进行修改后，嵌入式系统模块2控制RFID读写器将设计方案编号与产品物料清单编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品设计方案与产品物料清单信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（3）生产制造模块与方案制定模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取产品生产计划。嵌入式系统3接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的生产计划，并将其传输给生产制造模块，在生产制造模块中根据实际情况对生产计划进行修改后，嵌入式系统模块3控制RFID读写器将产品生产计划编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品生产计划传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（4）维护服务模块与生产制造模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取产品维护信息。当真空泵需要养护或出现故障时，嵌入式系统4接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的维护信息，并将其传输给维护服务模块，在维护服务模块中根据实际维护情况对维护记录进行修改后，嵌入式系统模块4控制RFID读写器将当前维护记录编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为客户订单的唯一标识，将产品维护记录传输给云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
与现有技术相比，本发明具有有如下优点 ：
1.本发明通过嵌入式系统、物联网技术RFID与定位技术将客户订单与产品各阶段信息进行绑定，通过识别订单号追踪产品全生命周期的状态，可智能监测产品在实际工作中的不足，有效提高了产品的维护服务质量，提高了产品满意度与企业竞争力。
2.本发明通过物联网技术RFID将产品各阶段信息与变动记录在云端进行存储，能够有效保管企业知识，减轻企业互联网资源负担，为产品升级与技术革新提供了良好的数据资源。
3.本发明中写入RFID订单标签中的信息量少，使用的RFID订单标签数量少，节约了企业RFID订单标签购买的成本，读写订单标签信息时，可追溯产品的完整全生命周期，对订单产品的质量管理与售后维护工作提供了可靠支撑。
附图说明
图1为本发明真空泵全生命周期智能管理系统的示意性结构图；
图2为云端数据库存储结构示意图；
图3为订单生成模块中客户需求信息录入界面示意图；
图4为订单生成模块中客户关键信息录入界面示意图；
图5为方案制定模块中产品设计方案信息示意图；
图6为方案制定模块中产品配置信息示意图；
图7为生产制造模块中产品生产计划信息示意图；
图8为生产制造模块中AGV智能搬运车携带RFID生产标签信息示意图；
图9为维护服务模块中产品维护信息示意图；
图10 为RFID订单标签写入信息示意图；
图11为真空泵全生命周期管理方法流程。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1，示出了真空泵全生命周期智能管理系统。本实施例一种真空泵全生命周期智能管理系统，包括：云端数据库、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块、RFID管理模块、嵌入式系统模块。
具体的，云端数据库通过嵌入式系统模块与订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块相连，用于存储真空泵产品全生命周期内各阶段的信息。
如图2，示出了云端数据库的储存方式为每一个订单所对应的真空泵产品全生命周期信息通过RFID技术以唯一订单号的形式单独存储，方便信息管理与调用。
具体的，真空泵全生命周期信息包括客户需求信息、产品设计方案、产品配置清单、产品生产计划、产品维护信息。
具体的，所述订单生成模块通过嵌入式系统模块1与云端数据库相连，用于录入客户需求信息及生成订单号，嵌入式系统模块1接收到客户需求信息后，按既定规则形成订单号，再控制RFID读写器将订单号信息写入RFID订单标签中，并将订单号作为对应客户订单的唯一标识，连同客户订单需求信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
如图3，示出了订单生成模块中客户需求信息录入界面，客户需求信息包括客户需求关键信息、客户个人身份信息、客户类型信息、客户订单信息。如图4，示出了客户需求关键信息录入界面示意图，客户需求关键信息包括工艺过程产生的气体类型、工作介质、被抽容器极限真空度、工艺过程中最大放气量。
嵌入式系统模块1可识别订单生成模块中客户需求录入界面与客户关键信息录入界面的按压信号和输入框接受到的信息，按照企业预设规则生成订单号，订单号包括订单日期、客户类型、订单类型、随机码，订单号位数共有12位，保证每个订单号均唯一，预设规则为：“年”2位+“月”2位+“日”2位+“客户类型”2位+“订单类型”2位+“随机码”2位，例如：1807230102X5。其中，客户类型“00”为企业客户，“01”为个人客户，订单类型“00”为大额订单，“01”为小额订单。
具体的，方案制定模块与订单生成模块相连，通过嵌入式系统模块2与云端数据库相连，用于根据读取的RFID订单标签对应的订单号获取产品设计方案与产品配置清单，嵌入式系统模块2控制RFID读写器将设计方案编号与产品配置清单编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品设计方案与产品配置清单信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
如图5，示出了方案制定模块中产品设计方案信息示意图，设计方案包括设计方案编号、主泵、主泵配用电机、前级泵、前级泵配用电机、中间泵、中间泵配用电机、电控柜、一些特殊真空泵的配套器材（如气冷泵配备换热器、冷凝器，水环泵配备分离器等）、联接管道等名称、规格及设计方案审核人员信息。
如图6，示出了方案制定模块中产品配置清单信息示意图，产品配置清单包括配置清单编号、真空泵泵体、前后端盖、前后盖、转子、轴承座等各组成零部件的编号、名称、型号、材料、单位、数量、属性、供应商、状态、质量信息及配置清单审核人员信息。其中，各组成零部件的属性包括“外购”和“自制”两种类型，状态包括“在库”、“采购中”、“生产中”三种类型，质量包括“合格”、“不合格”两种类型。
具体的，生产制造模块与方案制定模块相连，通过嵌入式系统模块3与云端数据库相连，用于根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取最相似订单中的产品生产计划，嵌入式系统模块3控制RFID读写器将产品生产计划编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品生产计划传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
如图7，示出了生产制造模块中产品生产计划信息示意图，生产计划包括生产计划编号、真空泵泵体、前后端盖、前后盖、转子、轴承座等真空泵各组成零部件的编号、名称、各零部件的物料存放位置、加工工艺信息、对应工艺加工机器人的位置、零部件数量、质量、对应检验人员及审核人员信息。
具体的，生产制造模块中，嵌入式控制模块3将产品生产计划传输给所述云端数据库后，控制装有RFID读写器的AGV智能搬运车车库读取RFID订单标签中的编号信息得到生产计划，根据真空泵各组成零部件的编号数量，启动对应数量的AGV智能搬运车，并在每台AGV智能搬运车携带的RFID生产标签中写入对应的零部件编号信息，嵌入式系统3根据RFID读写器识别到零部件编号信息，获取对应零部件的物料存放位置、加工工艺信息、对应工艺加工机器人的位置信息，智能驱动AGV智能搬运车首先到物料存放位置处领取对应编号零部件的物料，其次将装载物料送至对应工艺加工机器人位置处，一项工序完成后，对应加工工艺机器人处的RFID读写器会在对应零部件的AGV智能搬运车上的RFID生产标签中进行标记，并按照此步骤完成此工艺全部工序，再由AGV智能搬运小车将物料运输至下一工艺加工机器人位置处进行加工，直到全部工艺完成，AGV智能搬运车将成品搬运至仓库中，等待检验人员的检验。检验人员检验完毕后，将检验结果在RFID订单标签中进行标记。
如图8，示出了生产制造模块中AGV智能搬运车携带RFID订单标签信息示意图，AGV智能搬运车携带RFID订单标签中的信息包括AGV智能搬运车编号、零部件编号、对应零部件物料存放位置、加工工艺、对应工艺加工机器人位置信息。
具体的，维护服务模块与生产制造模块相连，通过嵌入式系统模块4与云端数据库相连，用于当真空泵需要养护或出现故障时，根据读取的RFID订单标签的订单号信息获取最相似订单中的产品维护信息，实施维护工作，并将RFID读写器将当前维护记录编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品维护信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
如图9，示出了维护服务模块中产品维护信息示意图，产品维护信息包括维护记录编号、维护手册编号、维护内容、维护时间、维护人员等信息。
如图10，示出了RFID订单标签写入信息示意图，一个客户订单对应的RFID订单标签中写入的信息包括订单号、设计方案边编号、配置清单编号、生产计划编号、维护记录编号。
如图11，示出了真空泵全生命周期管理方法流程，真空泵全生命周期管理方法具体为：
（1）订单生成模块录入客户需求信息及生成订单号，嵌入式系统模块1接收到客户需求信息后，按既定规则形成订单号后，控制RFID读写器将订单号写入RFID订单标签中，并将订单号作为对应客户订单的唯一标识，连同客户订单需求信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（2）方案制定模块与订单生成模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的订单号获取产品设计方案与产品物料清单。嵌入式系统模块2接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取此订单号对应的客户需求关键信息并检索出最相似订单，并获取最相似订单的设计方案与配置清单，将其传输给方案制定模块，在方案制定模块中根据实际情况对设计方案与配置清单进行修改后，嵌入式系统模块2控制RFID读写器将设计方案编号与产品物料清单编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品设计方案与产品物料清单信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（3）生产制造模块与方案制定模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取产品生产计划。嵌入式系统3接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的生产计划，并将其传输给生产制造模块，在生产制造模块中根据实际情况对生产计划进行修改后，嵌入式系统模块3控制RFID读写器将产品生产计划编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品生产计划传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（4）维护服务模块与生产制造模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取产品维护信息。当真空泵需要养护或出现故障时，嵌入式系统4接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的维护信息，并将其传输给维护服务模块，在维护服务模块中根据实际维护情况对维护记录进行修改后，嵌入式系统模块4控制RFID读写器将当前维护记录编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为客户订单的唯一标识，将产品维护记录传输给云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
以上是对本发明的较佳实施的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明构思的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种真空泵全生命周期管理方法，其特征是，所述管理方法是通过真空泵全生命周期智能管理系统实现的，真空泵全生命周期智能管理系统包括云端数据库、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块、RFID管理模块、嵌入式系统模块；所述云端数据库通过嵌入式系统模块与订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块相连，订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块顺序连接，RFID管理模块由多个RFID读写器、RFID订单标签与RFID生产标签构成，并通过嵌入式系统模块实现对数据存储模块、订单生成模块、方案制定模块、生产制造模块、维护服务模块各信息的识别及过程的监控；
所述数据存储模块用于存储真空泵产品全生命周期内各阶段的信息，储存方式为每一个客户订单所对应的真空泵产品全生命周期信息通过RFID技术以唯一订单号的形式单独存储；
所述嵌入式系统模块分为四部分，包括嵌入式系统模块1、嵌入式系统模块2、嵌入式系统模块3、嵌入式系统模块4，嵌入式系统模块1与订单生成模块之间互相通信；嵌入式系统模块2与方案制定模块互相通信；嵌入式系统模块3与生产制造模块互相通信；嵌入式系统模块4维护服务模块互相通信；
所述订单号包括订单日期、客户类型、订单类型、随机码，由12位数字组成；所述订单号中的订单日期为六位数字，年份为两位数字，月为两位数字，日为两位数字；订单号中的客户类型数字为两位，客户类型包括两种，“00”为企业客户，“01”为个人客户；订单类型数字为两位，订单类型包括两种，“00”为大额订单，“01”为小额订单；随机码的数字为两位，包括数字或字母；
所述RFID管理模块中每个订单包括一张RFID订单标签及多个RFID生产标签，RFID订单标签记录产品订单号、设计方案编号、配置清单编号、生产计划编号、维护记录编号，RFID生产标签仅在生产制造模块中使用，记录AGV智能搬运车的编号、零部件编号、对应零部件物料存放位置、加工工艺、对应工艺加工机器人位置信息；
所述管理方法具体为：
（1）订单生成模块录入客户需求信息及生成订单号，嵌入式系统模块1接收到客户需求信息后，按既定规则形成订单号后，控制RFID读写器将订单号写入RFID订单标签中，并将订单号作为对应客户订单的唯一标识，连同客户订单需求信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（2）方案制定模块与订单生成模块相连，根据读取的RFID标签对应的订单号获取产品设计方案与产品物料清单：嵌入式系统模块2接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取此订单号对应的客户需求关键信息并检索出最相似订单，并获取最相似订单的设计方案与配置清单，将其传输给方案制定模块，在方案制定模块中根据实际情况对设计方案与配置清单进行修改后，嵌入式系统模块2控制RFID读写器将设计方案编号与产品物料清单编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品设计方案与产品物料清单信息传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（3）生产制造模块与方案制定模块相连，根据读取的RFID标签对应的编号信息获取产品生产计划：嵌入式系统3接收RFID订单标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的生产计划，并将其传输给生产制造模块，在生产制造模块中根据实际情况对生产计划进行修改后，嵌入式系统模块3控制RFID读写器将产品生产计划编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为对应客户订单的唯一标识，将产品生产计划传输给所述云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处；
（4）维护服务模块与生产制造模块相连，根据读取的RFID订单标签对应的编号信息获取产品维护信息：当真空泵需要养护或出现故障时，嵌入式系统4接收RFID标签信息后在云端数据库中调取最相似案例的维护信息，并将其传输给维护服务模块，在维护服务模块中根据实际维护情况对维护记录进行修改后，嵌入式系统模块4控制RFID读写器将当前维护记录编号写入RFID订单标签中，并以订单号作为客户订单的唯一标识，将产品维护记录传输给云端数据库中以本订单号为标识的存储路径处。
2.根据权利要求1所述的真空泵全生命周期管理方法，其特征在于：所述客户需求关键信息包括工艺过程产生的气体类型、工作介质、被抽容器极限真空度、工艺过程中最大放气量。
3.根据权利要求1所述的真空泵全生命周期管理方法，其特征在于：所述各组成零部件的属性包括“外购”和“自制”两种类型；
状态包括“在库”、“采购中”、“生产中”三种类型；
质量包括“合格”、“不合格”两种类型。
4.根据权利要求1所述的真空泵全生命周期管理方法，其特征在于：所述方案制定模块首先读取RFID订单标签对应的订单号，其次通过嵌入式系统模块调取云端数据库中的对应客户需求关键信息，在云端数据库对以往订单中的客户需求关键信息进行搜索，最终选出与当前客户需求关键信息最相似的订单，并对最相似订单中的产品设计方案按照实际情况对设计方案审核人员信息及产品配置清单中的属性、供应商、状态、质量、审核人员信息进行相应修改，最终将其作为本订单的产品设计方案；
所述最相似订单的判定依据是与当前客户订单中客户需求关键信息的工艺过程产生的气体类型、工作介质两个参数值一致，与被抽容器极限真空度、工艺过程中最大放气量的参数值的绝对值差最小的订单。
5.根据权利要求1所述的真空泵全生命周期管理方法，其特征在于：生产制造模块中，嵌入式控制模块3将产品生产计划传输给所述云端数据库后，控制装有RFID读写器的AGV智能搬运车车库读取RFID订单标签中的编号信息得到生产计划，根据真空泵各组成零部件的编号数量，启动对应数量的AGV智能搬运车，并在每台AGV智能搬运车携带的RFID生产标签中写入对应的零部件编号信息，嵌入式系统3根据RFID读写器识别到零部件编号信息，获取对应零部件的物料存放位置、加工工艺信息、对应工艺加工机器人的位置信息，智能驱动AGV智能搬运车首先到物料存放位置处领取对应编号零部件的物料，其次将装载物料送至对应工艺加工机器人位置处，一项工序完成后，对应加工工艺机器人处的RFID读写器会在对应零部件的AGV智能搬运车上的RFID生产标签中进行标记，并按照此步骤完成此工艺全部工序，再由AGV智能搬运小车将物料运输至下一工艺加工机器人位置处进行加工，直到全部工艺完成，AGV智能搬运车将成品搬运至仓库中，等待检验人员的检验；检验人员检验完毕后，将检验结果在RFID订单标签中进行标记；
可有效实现真空泵泵体、前后端盖、前后盖、转子、轴承座等真空泵组成各零部件的生产管理与监控。
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