CN109357825A - 一种弹性挡圈弹性检测仪及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种弹性挡圈弹性检测仪及检测方法，属于机械加工技术领域。弹性检测仪包括自由滑块、旋转螺栓、底座、固定连接件和百分表等部件，底座上设有滑动轨道和定位槽，定位槽中安装第一支撑环和第二支撑环，滑动轨道中安装自由滑块、固定连接件和支撑滑块，在固定连接件和自由滑块顶部的定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ上装上弹性挡圈，通过旋转旋合于支撑滑块和第二支撑环上的旋转螺栓，使弹性挡圈压紧或放松，即可实现利用仪器进行弹性挡圈的弹性检测。该装置结构设计合理，大大降低了劳动者的劳动强度，提高了检测的效率。使用该弹性检测仪进行弹性挡圈弹性检测，所得数据的准确性、重复性和稳定性好，同时消除了安全隐患。

Description

一种弹性挡圈弹性检测仪及检测方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种弹性挡圈弹性检测仪及检测方法。

背景技术

目前，国家推荐标准中仅提供使用定位钳进行弹性挡圈弹性检测的方法，此方法操作困难，对试验者要求较高，需要较大力量控制弹性挡圈反复压缩或扩张；由于力量控制困难，无法确保试验中数据的准确性、稳定性及重复性；测量过程中很难实现同步变形测量，导致实际测量误差较大；且该试验方法过程中试样容易滑出、飞溅，存在一定安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种弹性挡圈弹性检测仪及检测方法，实现了利用仪器对弹性挡圈进行弹性检测。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开的一种弹性挡圈弹性检测仪，包括自由滑块、旋转螺栓、底座、固定连接件和百分表；底座上开有滑动轨道和定位槽，固定连接件上旋合有第一支撑环，第一支撑环底部装在底座的定位槽中；固定连接件的一端为紧固端，另一端上设有能够安装百分表的支撑表架，并且固定连接件底部装在底座的滑动轨道中，在固定连接件顶部设有定位杆Ⅰ；

旋转螺栓上旋合有支撑滑块和第二支撑环，支撑滑块底部装在底座的滑动轨道中，第二支撑环的底部装在底座的定位槽中；旋转螺栓的一端能够安装转动操作装置，另一端为能够与自由滑块接触的顶头，自由滑块的底部装在底座的滑动轨道中，且在顶部设有定位杆Ⅱ。

优选地，固定连接件的紧固端上旋合有六角盖形螺母。

优选地，转动操作装置为手轮或摇臂杆。

优选地，定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ分别采用螺纹连接的方式与固定连接件和自由滑块连接。

优选地，定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的表面经过防滑处理。

优选地，自由滑块上开有盲孔，旋转螺栓与自由滑块接触的一端的顶头为圆柱体，与自由滑块上所设盲孔间隙配合。

优选地，自由滑块和底座上滑动轨道的接触面经打磨、抛光处理。

使用上述弹性挡圈弹性检测仪进行弹性检测的方法，包括以下几个步骤：

1)在固定连接件的支撑表架上装上百分表；

2)将待测孔用弹性挡圈装在定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ上，调整孔用弹性挡圈的位置，使其保持水平；调整百分表的位置，使百分表的测头与自由滑块接触，孔用弹性挡圈处于自由状态时，百分表读数为“0”；

3)操作转动操作装置，使旋转螺栓旋转，并朝自由滑块做水平直线运动，旋转螺栓的顶头对自由滑块施加作用力，孔用弹性挡圈受力后夹紧，直到百分表读数达到预定值，持续2～3秒；

4)操作转动操作装置，使旋转螺栓旋转，并远离自由滑块做水平直线运动，直到孔用弹性挡圈恢复自由状态；

5)重复步骤3)、4)5次，然后取下孔用弹性挡圈，测量孔用弹性挡圈的外径值，应不小于安装位置沟槽直径的最大值。

优选地，步骤3)中，所述预定值，为通过计算得出的孔用弹性挡圈外径值的99％所对应的百分表读数。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的弹性挡圈弹性检测仪，包括自由滑块、旋转螺栓、底座和固定连接件等部件，底座上设有滑动轨道和定位槽，定位槽中安装第一支撑环和第二支撑环，滑动轨道中安装自由滑块、固定连接件和支撑滑块，在固定连接件和自由滑块顶部的定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ上装上弹性挡圈，通过旋转旋合于支撑滑块和第二支撑环上的旋转螺栓，使弹性挡圈压紧或放松，即可实现利用仪器进行弹性挡圈的弹性检测。该装置结构设计合理，大大降低了劳动者的劳动强度，提高了检测的效率。

进一步地，固定连接件的紧固端上旋合有六角盖形螺母，方便调整固定连接件的位置。

进一步地，转动操作装置为手轮或摇臂杆，操作简易，装卸方便。

进一步地，定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ分别采用螺纹连接的方式与固定连接件和自由滑块连接，可以自由更换不同直径的定位杆，满足不同型号弹性挡圈的弹性检测。

进一步地，自由滑块上开有盲孔，旋转螺栓与自由滑块接触的一端的顶头为圆柱体，与自由滑块上所设盲孔间隙配合，能够在施力时保持自由滑块的平稳性，提高检测的精度。

进一步地，定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的表面经过防滑处理，可以增大弹性挡圈与定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的摩擦力，防止脱落、飞出，提高使用的安全性。

进一步地，自由滑块和底座上滑动轨道的接触面经打磨、抛光处理，能够减小摩擦力对实验数值的影响。

本发明还公开了使用上述弹性挡圈弹性检测仪进行弹性检测的方法，使用该方法进行弹性挡圈弹性检测，所得数据的准确性、重复性和稳定性好，同时消除了安全隐患。

附图说明

图1为本发明的总装配示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为底座的主视图；

图4为底座的侧视图；

图5为底座的俯视图；

图6为旋转螺栓的正视图；

图7为旋转螺栓的侧视图；

图8为固定连接件的正视图；

图9为固定连接件的侧视图；

图10为自由滑块的正视图；

图11为自由滑块的侧视图；

图12为第一、第二支撑环的正视图；

图13为第一、第二支撑环的侧视图；

图14为支撑滑块的正视图；

图15为支撑滑块的侧视图；

图16为转动操作装置的正视图；

图17为转动操作装置的侧视图；

图中，1为自由滑块，2为旋转螺栓，3为支撑滑块，4为第二支撑环，5为转动操作装置，6为底座，7为固定连接件，8为第一支撑环，9为六角盖形螺母，10为定位杆Ⅰ，11为定位杆Ⅱ，12为百分表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参见图1～图17，本发明的弹性挡圈弹性检测仪，包括自由滑块1、旋转螺栓2、底座6、固定连接件7和百分表12；底座6上开有滑动轨道和定位槽，固定连接件7上旋合有第一支撑环8，第一支撑环8底部装在底座6的定位槽中；固定连接件7的一端为紧固端，紧固端上旋合有六角盖形螺母9，另一端上设有能够安装百分表12的支撑表架，并且底部装在底座6的滑动轨道中，在顶部螺接有定位杆Ⅰ10；旋转螺栓2上旋合有支撑滑块3和第二支撑环4，第二支撑环4与第一支撑环8结构一样，支撑滑块3底部装在底座6的滑动轨道中，第二支撑环4的底部装在底座6的定位槽中；旋转螺栓2的一端能够安装转动操作装置5，转动操作装置5为手轮或摇臂杆，另一端为能够与自由滑块1接触的圆柱体顶头，自由滑块1上开有盲孔，盲孔与自由滑块1上的顶头间隙配合，自由滑块1的底部装在底座6的滑动轨道中，且在顶部螺接有定位杆Ⅱ11。

该装置还可以进行如下优化：

定位杆Ⅰ10和定位杆Ⅱ11表面进行防滑处理，如喷砂、拉丝等，增大弹性挡圈与定位杆Ⅰ和定位杆Ⅱ的摩擦力，防止脱落、飞出，提高使用的安全性。

对自由滑块1和底座6上滑动轨道两者间的接触面进行打磨、抛光处理，减小摩擦力对实验数值的影响。

检测仪的组装过程如下：

将自由滑块1和支撑滑块3装入底座6的滑动轨道内，第二支撑环4装入底座6的定位槽内，旋转螺栓2依次旋入第二支撑环4和支撑滑块3，固定连接件7旋入第一支撑环8，然后装入底座6的滑动轨道内，同时将第一支撑环8装入底座6的定位槽内，六角盖形螺母9与固定连接件7的紧固端旋合，调整固定连接件7的位置。将转动操作装置5套在旋转螺栓2的右端部形成间隙配合。检测仪组装完毕。

本发明在进行弹性挡圈弹性检测时，分为以下步骤：

1)在固定连接件7的支撑表架上装上百分表12；

2)将待测孔用弹性挡圈装在定位杆Ⅰ10和定位杆Ⅱ11上，调整孔用弹性挡圈的位置，使其保持水平；调整百分表12的位置，使百分表12的测头与自由滑块1接触，孔用弹性挡圈处于自由状态时，百分表12读数为“0”；

3)操作转动操作装置5，使旋转螺栓2旋转，并朝自由滑块1做水平直线运动，旋转螺栓2的顶头对自由滑块1施加作用力，孔用弹性挡圈受力后夹紧，直到百分表12读数达到预定值，持续2～3秒；

4)操作转动操作装置5，使旋转螺栓2旋转，并远离自由滑块1做水平直线运动，直到孔用弹性挡圈恢复自由状态；

5)重复步骤3)、4)5次，然后取下孔用弹性挡圈，测量孔用弹性挡圈的外径值，应不小于安装位置沟槽直径的最大值。

对检测仪的局部进行改动，可以实现轴用弹性挡圈的弹性检测，在自由滑块1的顶头的外周壁上周向设置一圈凹槽，自由滑块1的外壁上设置贯通至盲孔的螺孔，螺孔内连接有一根限位螺栓，限位螺栓的一端伸入顶头上的凹槽内。在旋转螺栓2旋转时，可带动自由滑块1滑动。

使用改动后的检测仪进行弹性挡圈弹性检测时，分为以下步骤：

1)在固定连接件7的支撑表架上装上百分表12；

2)将待测轴用弹性挡圈装在定位杆Ⅰ10和定位杆Ⅱ11上，调整轴用弹性挡圈的位置，使其保持水平；调整百分表12的位置，使百分表12的测头与自由滑块1接触，轴用弹性挡圈处于自由状态时，百分表12读数为“0”；

3)操作转动操作装置5，使旋转螺栓2旋转，并远离自由滑块1做水平直线运动，旋转螺栓2的顶头对自由滑块1施加作用力，轴用弹性挡圈受力后张开，直到百分表12读数达到预定值，持续2～3秒，预定值为通过计算得出的轴用弹性挡圈内径值的101％所对应的百分表12读数；

4)操作转动操作装置5，使旋转螺栓2旋转，并朝自由滑块1做水平直线运动，直到轴用弹性挡圈恢复自由状态；

5)重复步骤3)、4)5次，然后取下轴用弹性挡圈，测量轴用弹性挡圈的内径值，应不大于安装位置沟槽直径的最小值。

Claims (10)

1.一种弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，包括自由滑块(1)、旋转螺栓(2)、底座(6)、固定连接件(7)和百分表(12)；

底座(6)上开有滑动轨道和定位槽，固定连接件(7)上旋合有第一支撑环(8)，第一支撑环(8)底部装在底座(6)的定位槽中；

固定连接件(7)的一端为紧固端，另一端上设有能够安装百分表(12)的支撑表架，并且固定连接件(7)底部装在底座(6)的滑动轨道中，在固定连接件(7)顶部设有定位杆Ⅰ(10)；

旋转螺栓(2)上旋合有支撑滑块(3)和第二支撑环(4)，支撑滑块(3)底部装在底座(6)的滑动轨道中，第二支撑环(4)的底部装在底座(6)的定位槽中；旋转螺栓(2)的一端能够安装转动操作装置(5)，另一端为能够与自由滑块(1)接触的顶头，自由滑块(1)的底部装在底座(6)的滑动轨道中，且在顶部设有定位杆Ⅱ(11)。

2.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，固定连接件(7)的紧固端上旋合有六角盖形螺母(9)。

3.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，所述转动操作装置(5)为手轮。

4.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，所述转动操作装置(5)为摇臂杆。

5.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，定位杆Ⅰ(10)和定位杆Ⅱ(11)分别采用螺纹连接的方式与固定连接件(7)和自由滑块(1)连接。

6.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，定位杆Ⅰ(10)和定位杆Ⅱ(11)的表面经过防滑处理。

7.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，自由滑块(1)上开有盲孔，旋转螺栓(2)与自由滑块(1)接触的一端的顶头为圆柱体，与自由滑块(1)上所设盲孔间隙配合。

8.根据权利要求1所述的弹性挡圈弹性检测仪，其特征在于，自由滑块(1)和底座(6)上滑动轨道的接触面经打磨、抛光处理。

9.采用权利要求1～8任意一项所述的弹性挡圈弹性检测仪进行弹性检测的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

1)在固定连接件(7)的支撑表架上装上百分表(12)；

2)将待测孔用弹性挡圈装在定位杆Ⅰ(10)和定位杆Ⅱ(11)上，调整孔用弹性挡圈的位置，使其保持水平；调整百分表(12)的位置，使百分表(12)的测头与自由滑块(1)接触，孔用弹性挡圈处于自由状态时，百分表(12)读数为“0”；

3)操作转动操作装置(5)，使旋转螺栓(2)旋转，并朝自由滑块(1)做水平直线运动，旋转螺栓(2)的顶头对自由滑块(1)施加作用力，孔用弹性挡圈受力后夹紧，直到百分表(12)读数达到预定值，持续2～3秒；

4)操作转动操作装置(5)，使旋转螺栓(2)旋转，并远离自由滑块(1)做水平直线运动，直到孔用弹性挡圈恢复自由状态；

5)重复步骤3)、4)5次，然后取下孔用弹性挡圈，测量孔用弹性挡圈的外径值，应不小于安装位置沟槽直径的最大值。

10.根据权利要求9所述的弹性挡圈弹性检测仪进行弹性检测的方法，其特征在于，步骤3)中，所述预定值，为通过计算得出的孔用弹性挡圈外径值的99％所对应的百分表(12)读数。