CN109357446A - 一种旋转式压缩机储液器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体，储液器本体的内壁上焊接有搭载板，搭载板的表面焊接有隔板，且储液器本体的顶面上焊接有输气管，隔板的表面开设有进气口，且隔板的表面上焊接有弯折板，弯折板的一端开口与输气管相通，弯折板的另一端开口与导向板相通，导向板焊接在弯折板与过滤框之间，过滤框的内部填充有载银活性炭，弯折板的表面焊接有导液管，导液管贯穿过滤框焊接在分离球的外壁上；本发明提出的旋转式压缩机储液器采用弯折板配合导向板对蒸汽进行初次碰撞，进行气液分离，存积在弯折板内部的液体经导液管排出，分离处的气体进入过滤框进行过滤。
Description
技术领域
本发明涉及储液器技术领域，具体为一种旋转式压缩机储液器。
背景技术
旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩，储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、和制冷剂缓冲的作用；
现有技术中，传统的储液器内部结构简单，对蒸汽的气液分离效果较差，导致液体制冷剂流入压缩机而产生液击；且传统的储液器只有一个出气口时，会影响正常的冷凝效率，而且长时间处于高压条件不利于保证泵筒使用寿命；
为此，本发明提出一种旋转式压缩机储液器用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转式压缩机储液器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体，所述储液器本体的内壁上焊接有搭载板，所述搭载板的表面焊接有隔板，且储液器本体的顶面上焊接有输气管，所述隔板的表面开设有进气口，且隔板的表面上焊接有弯折板，所述弯折板的一端开口与输气管相通，弯折板的另一端开口与导向板相通，所述导向板焊接在弯折板与过滤框之间，所述过滤框的内部填充有载银活性炭，弯折板的表面焊接有导液管，所述导液管贯穿过滤框焊接在分离球的外壁上，所述分离球焊接在储液器本体的内壁上，分离球的顶面焊接有马达，所述马达的驱动轴贯穿分离球的顶面设置，且马达的驱动轴上焊接有浆板，所述浆板的表面开设有垂直缺口，所述垂直缺口的内部设置有导气管，所述导气管的底部表面开设有散气孔，且导气管的顶端焊接在过滤框的底面上，且导气管贯穿过滤框的底面设置，分离球的表面焊接有排气管，所述排气管贯穿储液器本体的外壁设置，且排气管搭接在牵拉扣上，所述牵拉扣焊接在过滤框的底面上，分离球的内侧底面上焊接有围护板，所述围护板套在马达的驱动轴的外侧，马达的驱动轴转动连接在分离球的内侧底面开设的转动槽中，且分离球与隔板之间焊接有三通管，所述隔板焊接在储液器本体的内壁上，且储液器本体的底面上焊接有排液管。
优选的，所述搭载板呈截面为“V”字形的圆弧形板状结构，隔板呈截面为“X”字形的圆弧形板状结构，隔板的表面设置有两个进气口，两个进气口关于隔板的中心对称分布。
优选的，所述弯折板呈“W”形且内部中空的板状结构，导向板呈内部中空的圆弧形板状结构，导向板同时贯穿搭载板、隔板以及过滤框的外壁设置。
优选的，所述导液管呈“Y”字形管状结构，导液管的两个分叉管分别焊接在弯折板的两个弯折段上，且导液管与弯折板相通。
优选的，所述分离球呈内部中空的球体结构，浆板呈半圆形板状结构，浆板设置有两个，两个浆板关于马达的驱动轴对称分布，垂直缺口呈矩形柱体结构。
优选的，所述导气管呈圆管形结构，散气孔呈圆孔形结构，散气孔设置有三组，三组散气孔呈上下排列分布，每组散气孔设置有四个，四个散气孔呈“十”字形排列在导气管的表面上。
优选的，所述牵拉扣包括垂直段和搭接段，垂直段与搭接段一体成型，垂直段呈“L”形板状结构，搭接段呈圆弧形板状结构，牵拉扣设置有两个，两个牵拉扣拼接后对排气管进行搭接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的旋转式压缩机储液器采用弯折板配合导向板对蒸汽进行初次碰撞，进行气液分离，存积在弯折板内部的液体经导液管排出，分离处的气体进入过滤框进行过滤；
2.本发明提出的旋转式压缩机储液器内部的分离球对过滤后的蒸汽进行二次气液分离，提升蒸汽的气液分离效果，避免液体制冷剂流入压缩机而产生液击；
3.本发明提出的旋转式压缩机储液器采用两个排气管的设计方案，能够及时将气体排出，加快了冷凝的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明牵拉扣结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图。
图中：储液器本体1、搭载板2、隔板3、输气管4、进气口5、弯折板6、导向板7、过滤框8、载银活性炭9、导液管10、分离球11、马达12、浆板13、垂直缺口14、导气管15、散气孔16、排气管17、牵拉扣18、围护板19、三通管20、隔板21、排液管22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体1，储液器本体1的内壁上焊接有搭载板2，搭载板2的表面焊接有隔板3，且储液器本体1的顶面上焊接有输气管4，隔板3的表面开设有进气口5，且隔板3的表面上焊接有弯折板6，弯折板6的一端开口与输气管4相通，弯折板6的另一端开口与导向板7相通，导向板7焊接在弯折板6与过滤框8之间，过滤框8的内部填充有载银活性炭9，弯折板6的表面焊接有导液管10，导液管10贯穿过滤框8焊接在分离球11的外壁上，分离球11焊接在储液器本体1的内壁上，分离球11的顶面焊接有马达12，马达12的驱动轴贯穿分离球11的顶面设置，且马达12的驱动轴上焊接有浆板13，浆板13的表面开设有垂直缺口14，垂直缺口14的内部设置有导气管15，导气管15的底部表面开设有散气孔16，且导气管15的顶端焊接在过滤框8的底面上，且导气管15贯穿过滤框8的底面设置，分离球11的表面焊接有排气管17，排气管17贯穿储液器本体1的外壁设置，且排气管17搭接在牵拉扣18上，牵拉扣18焊接在过滤框8的底面上，分离球11的内侧底面上焊接有围护板19，围护板19套在马达12的驱动轴的外侧，马达12的驱动轴转动连接在分离球11的内侧底面开设的转动槽中，且分离球11与隔板21之间焊接有三通管20，隔板21焊接在储液器本体1的内壁上，且储液器本体1的底面上焊接有排液管22。
搭载板2呈截面为“V”字形的圆弧形板状结构，隔板3呈截面为“X”字形的圆弧形板状结构，隔板3的表面设置有两个进气口5，两个进气口5关于隔板3的中心对称分布，便于对蒸汽分流，提升其分离效果。
弯折板6呈“W”形且内部中空的板状结构，导向板7呈内部中空的圆弧形板状结构，导向板7同时贯穿搭载板2、隔板3以及过滤框8的外壁设置，弯折板6配合导向板7对蒸汽进行初次碰撞气液分离，并将分离后的气体输送至过滤框8内部，接受载银活性炭9的吸附过滤。
导液管10呈“Y”字形管状结构，导液管10的两个分叉管分别焊接在弯折板6的两个弯折段上，且导液管10与弯折板6相通，导液管10将弯折板6内部存积的液体排入分离球11的内部。
分离球11呈内部中空的球体结构，浆板13呈半圆形板状结构，浆板13设置有两个，两个浆板13关于马达12的驱动轴对称分布，垂直缺口14呈矩形柱体结构，过滤后的气体经导气管15表面的散气孔16进入分离球11的内部，马达12驱动浆板13转动，带动分离球11内部的蒸汽转动，在此过程中，蒸汽与分离球11的内壁碰撞，液化后的液体沿着分离球11的内壁向下滑落。
导气管15呈圆管形结构，散气孔16呈圆孔形结构，散气孔16设置有三组，三组散气孔16呈上下排列分布，每组散气孔16设置有四个，四个散气孔16呈“十”字形排列在导气管15的表面上，导气管15伸向分离球11的底部，使蒸汽从底部向上流动，延长蒸汽在分离球11内部的停留时间。
牵拉扣18包括垂直段和搭接段，垂直段与搭接段一体成型，垂直段呈“L”形板状结构，搭接段呈圆弧形板状结构，牵拉扣18设置有两个，两个牵拉扣18拼接后对排气管17进行搭接。
工作原理：实际使用时，蒸汽经输气管4进入储液器本体1的内部，并从进气口5进入弯折板6的内部，弯折板6呈“W”形，蒸汽在弯折板6内部的弯折区域碰撞液化，液体滑落至弯折板6的弯折区域，并经导液管10输送至分离球11的内部，气体继续流动，经导向板7输送至过滤框8的内部接受载银活性炭9的过滤，过滤后的气体经导气管15表面的散气孔16进入分离球11的内部，马达12驱动浆板13转动，带动分离球11内部的蒸汽转动，在此过程中，蒸汽与分离球11的内壁碰撞，液化后的液体沿着分离球11的内壁向下滑落，并经三通管20输送至隔板21侧下部，隔板21与储液器本体1的内侧底面之间为分离出的液体的存储空间，液体最终从排液管22向外排出，在浆板13转动时，浆板13表面的垂直缺口14在导气管15的外侧闪过，确保蒸汽的正常输送，蒸汽在分离球11底部向上流动，并经排气管17向外部输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种旋转式压缩机储液器，包括储液器本体(1)，其特征在于：所述储液器本体(1)的内壁上焊接有搭载板(2)，所述搭载板(2)的表面焊接有隔板(3)，且储液器本体(1)的顶面上焊接有输气管(4)，所述隔板(3)的表面开设有进气口(5)，且隔板(3)的表面上焊接有弯折板(6)，所述弯折板(6)的一端开口与输气管(4)相通，弯折板(6)的另一端开口与导向板(7)相通，所述导向板(7)焊接在弯折板(6)与过滤框(8)之间，所述过滤框(8)的内部填充有载银活性炭(9)，弯折板(6)的表面焊接有导液管(10)，所述导液管(10)贯穿过滤框(8)焊接在分离球(11)的外壁上，所述分离球(11)焊接在储液器本体(1)的内壁上，分离球(11)的顶面焊接有马达(12)，所述马达(12)的驱动轴贯穿分离球(11)的顶面设置，且马达(12)的驱动轴上焊接有浆板(13)，所述浆板(13)的表面开设有垂直缺口(14)，所述垂直缺口(14)的内部设置有导气管(15)，所述导气管(15)的底部表面开设有散气孔(16)，且导气管(15)的顶端焊接在过滤框(8)的底面上，且导气管(15)贯穿过滤框(8)的底面设置，分离球(11)的表面焊接有排气管(17)，所述排气管(17)贯穿储液器本体(1)的外壁设置，且排气管(17)搭接在牵拉扣(18)上，所述牵拉扣(18)焊接在过滤框(8)的底面上，分离球(11)的内侧底面上焊接有围护板(19)，所述围护板(19)套在马达(12)的驱动轴的外侧，马达(12)的驱动轴转动连接在分离球(11)的内侧底面开设的转动槽中，且分离球(11)与隔板(21)之间焊接有三通管(20)，所述隔板(21)焊接在储液器本体(1)的内壁上，且储液器本体(1)的底面上焊接有排液管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述搭载板(2)呈截面为“V”字形的圆弧形板状结构，隔板(3)呈截面为“X”字形的圆弧形板状结构，隔板(3)的表面设置有两个进气口(5)，两个进气口(5)关于隔板(3)的中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述弯折板(6)呈“W”形且内部中空的板状结构，导向板(7)呈内部中空的圆弧形板状结构，导向板(7)同时贯穿搭载板(2)、隔板(3)以及过滤框(8)的外壁设置。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述导液管(10)呈“Y”字形管状结构，导液管(10)的两个分叉管分别焊接在弯折板(6)的两个弯折段上，且导液管(10)与弯折板(6)相通。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述分离球(11)呈内部中空的球体结构，浆板(13)呈半圆形板状结构，浆板(13)设置有两个，两个浆板(13)关于马达(12)的驱动轴对称分布，垂直缺口(14)呈矩形柱体结构。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述导气管(15)呈圆管形结构，散气孔(16)呈圆孔形结构，散气孔(16)设置有三组，三组散气孔(16)呈上下排列分布，每组散气孔(16)设置有四个，四个散气孔(16)呈“十”字形排列在导气管(15)的表面上。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式压缩机储液器，其特征在于：所述牵拉扣(18)包括垂直段和搭接段，垂直段与搭接段一体成型，垂直段呈“L”形板状结构，搭接段呈圆弧形板状结构，牵拉扣(18)设置有两个，两个牵拉扣(18)拼接后对排气管(17)进行搭接。
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