CN109357405A - 一种高温导热油供热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温导热油供热系统，包括导热油加热炉、低温用油回路、安全装置以及控制装置；所述控制装置包括旁通管、电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器和控制器，所述旁通管连接于所述低温进油管与低温回油管之间，所述电动调节阀设于所述旁通管上，所述导热油加热炉上设有所述第一压力传感器，所述低温进油管上设有所述第二压力传感器、流量传感器、温度传感器，所述电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器、低温导热油循环泵均与所述控制器电连接。该高温导热油供热系统使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，波动范围小，提高了安全系数，节省了人力。
Description
技术领域
本发明涉及属于化工类装置技术领域，尤其涉及一种高温导热油供热系统。
背景技术
导热油在化工、医药、食品等行业有着广泛的运用，其使用时因温度高(最高可达300℃以上)，压力高(系统最高压力可达1.2MPa)具有极高的危险性，主要表现在：系统中的焊缝、法兰间连接的垫片在压力过高时会发生导热油泄露或设备变形，泄露的高温导热油会自燃，引发火灾，全国每年因导热油泄露导致的火灾事故非常多，造成了重大的经济损失和人员伤亡。如图3所述，为现有技术的高温导热油供热系统，使用时，加热后的导热油通过油泵加压后在系统中循环，当系统中的压力超过安全阀的设置压力时，安全阀会起跳，高温油会进入到高位储槽中，以降低系统中的压力。当每次开启或关闭每个使用点的油阀时(甚至油阀打开的大小)，系统中的油压都会发生变化，调压的手段主要是靠开启或关闭旁通阀来实现。现有技术的高温导热油供热系统存在如下几点缺点：(1)安全阀为机械阀，长时间不起跳或频繁起跳都会造成安全阀失灵，压力低时起跳会造成系统压力低，无法使用；压力高时安全阀不跳会造成系统超压，引起高温导热油泄露，引发火灾，(2)每次开启或关闭使用阀，都会造成系统中油压波动，只能通过旁通阀开调节，调节慢且频次高，非常繁琐，调节时可能造成系统超压。(3)旁通阀频繁的开关也会造成漏油。(4)每个使用点的导热油流量不清楚，无法精准控制升温速度，造成了生产不稳定。
因此有必要提出一种高温导热油供热系统，以解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高温导热油供热系统，使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；解决了导热油使用中因阀门切换过程中或操作失误导致的系统中油压不稳甚至超压的问题，极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了因超压造成的导热油泄露引发的火灾事故。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种高温导热油供热系统，包括导热油加热炉、低温用油回路、安全装置以及控制装置；
所述低温用油回路包括低温用油设备、低温进油管、低温回油管、低温导热油循环泵，所述低温进油管、低温回油管两端均分别连接所述导热油加热炉和低温用热设备；
所述安全装置包括连通管、安全阀和高热油高位储槽，所述连通管一端与所述高热油高位储槽相连通，另一端与所述导热油加热炉相连通，所述连通管上设有所述安全阀；
所述控制装置包括旁通管、电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器和控制器，所述旁通管连接于所述低温进油管与低温回油管之间，所述电动调节阀设于所述旁通管上，所述导热油加热炉上设有所述第一压力传感器，所述低温进油管上设有所述第二压力传感器、流量传感器、温度传感器，所述电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器、低温导热油循环泵均与所述控制器电连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种高温导热油供热系统，设置好第一压力传感器处的压力限值，当开、关使用节点阀门时，电动调节阀会自动调节流量，具体地：控制器设定所需压力值，压力传感器将压力数据传送至控制器，控制器将压力数据存入数据库并进行解析，将得到的压力数据与设定值进行比对，若压力数据小于设定值，减小电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，使得供汽充足；若压力数据大于设定值，控制器会增大电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，避免超压，该控制装置和安全阀一起形成了系统压力稳定的双保险，提高了安全系数，节省了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种高温导热油供热系统的结构图；
图2为本发明实施例2提供的一种高温导热油供热系统的结构图；
图3为现有技术提供的一种高温导热油供热系统的结构图；
1、导热油加热炉；2、低温用油回路；21、低温用油设备；22、低温进油管；23、低温回油管；24、低温导热油循环泵；3、高温用油回路；31、高温用油设备；32、高温进油管；33、高温回油管；34、高温导热油循环泵；4、安全装置；41、连通管；42、安全阀；43、高热油高位储槽；5、控制装置；51、旁通管；52、电动调节阀；53、第一压力传感器；54、流量传感器；55、控制器；56、超压报警器；57、第二压力传感器；58、温度传感器；59、第三压力传感器；6、旁通阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例提供一种高温导热油供热系统，包括导热油加热炉1、低温用油回路2、安全装置4以及控制装置5；
所述低温用油回路2包括低温用油设备21、低温进油管22、低温回油管23、低温导热油循环泵24，所述低温进油管21、低温回油管22两端均分别连接所述导热油加热炉1和低温用热设备21；
所述安全装置4包括连通管41、安全阀42、高热油高位储槽43，所述连通管41一端与所述高热油高位储槽43相连通，另一端与所述导热油加热炉1相连通，所述连通管41上设有所述安全阀42；
所述控制装置5包括旁通管51、电动调节阀52、第一压力传感器53、第二压力传感器57、流量传感器54、温度传感器58和控制器55，所述旁通管51连接于所述低温进油管22与低温回油管23之间，所述电动调节阀52设于所述旁通管51上，导热油加热炉1上设有所述第一压力传感器53，所述低温进油管22上设有所述所述第二压力传感器57、流量传感器54和温度传感器58，所述电动调节阀52、第一压力传感器53、第二压力传感器57、流量传感器54、温度传感器58、低温导热油循环泵24均与所述控制器55电连接。
本发明实施例提供一种高温导热油供热系统，与现有技术相比，导热油加热炉1上设有所述第一压力传感器53；低温进油管22上设有所述第二压力传感器、流量传感器54和温度传感器；现有技术中的旁通阀改成了电动调节阀52，且电动调节阀52及所述的第一压力传感器53、第二压力传感器57、流量传感器54和温度传感器58均用控制器55进行控制。
本发明实施例提供一种高温导热油供热系统，具有如下有益效果：
1、设置好第一压力传感器53处的压力限值，当开、关使用节点阀门时，电动调节阀52会自动调节流量：控制器55设定所需压力值，压力传感器53将压力数据传送至控制器55，控制器55将压力数据存入数据库并进行解析，将得到的压力数据与设定值进行比对，若压力数据小于设定值，减小电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，使得供汽充足；若压力数据大于设定值，控制器55会增大电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，避免超压，该控制装置和安全阀一起形成了系统压力稳定的双保险，提高了安全系数，节省了人力；
2、当低温进油管22因其他故障压力超标无法泄压(如安全阀失灵，电子旁通阀失灵等)可以立即切断低温导热油循环泵24电源，确保安全；
3、低温进油管22上装有的流量传感器、温度传感器能精确地显示流量、温度，便于平衡控制升温过程，工艺稳定控制，产品质量稳定。
优化上述实施例，如图1所示，所述控制装置5还包括超压报警器56，所述超压报警器56与所述控制器55电连接。在低温进油管22上装有第二压力传感器、流量传感器、温度传感器，压力传感器设定压力限值，开启使用阀时，压力超标时超压报警器56会自动报警。若压力数据大于设定值，超压报警器44会进行报警提醒，控制器55会增大电动调节阀的减压力度，直至使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内。压力传感器在线监测各个测量点的导热油压力，在系统上设定压力阀值为0.3MPa，任意一台导热油加热炉的压力值接近临界值，提前报警，并显示报警压力位置，若控制器故障还可通知人工进行干预，如人工干预无效或未能达到效果，在压力值继续上升达到临界值时停止导热油泵工作。
实施例2
优化上述实施例1，如图2所示，还包括高温用油回路3，所述高温用油回路3包括高温用油设备31、高温进油管32、高温回油管33、高温导热油循环泵34，所述高温进油管32、高温回油管33两端均分别连接所述导热油加热炉1和高温用热设备31，所述高温导热油循环泵34安装于所述高温回油管33上。导热油加热炉1出来的高温导热油通过高温用油回路3中的高温进油管32送至高温用热设备31，再经过高温回油管33、高温导热油循环泵34回到导热油加热炉1，形成完整的高温循环系统。
优化上述实施例，如图2所示，所述高温进油管32设有第三压力传感器59，所述第三压力传感器59和所述高温导热油循环泵34均与所述控制器55电连接。优选地，所述在高温进油管32上也可装有均与所述控制器55电连接的流量传感器、温度传感器等。
当低温用油回路2中的低温用热设备21的用油温度(温度传感器检测)低于控制器55设定的温度值时，调节阀开启，低温用热设备21的部分油通过低温进油管22进入导热油加热炉1加热提高进油温度。同时，所需温度的高温导热油通过低温回油管23进入低温用油设备21使用。实现了采用一台导热油加热炉1供应不同温度导热油。
本发明实施例1及实施例2提供的一种高温导热油供热系统的整机技术指标：导热油加热炉1的夹套内通高温导热油，管径DN50，油温80～320，压力最大可达1.5MPa。导热油加热炉1夹套设计安全承压0.3MPa。
具体地，如下表1所示，
所述控制器为三菱的控制器(集成了现场参数采集模块)、或者为ANTHONE型号的PID调节仪。
所述电动调节阀主要技术指标：型号规格:ZDLP-3810-C2-50-64-P4-F；公称通径：125mm；公称压力:1.6Mpa；法兰标准：JB/T79.1-94、79.2-94；材质：壳体铸钢，阀芯不锈钢；适应温度：230；填料：聚四氟乙烯、石棉纺织填料、石墨填料；阀芯形式：单座柱塞型。
所述压力传感器主要技术指标：型号：PDS403H-1DS1-D1DA/G71/G81；测量范围：1KPa-40MPa；量程比：100：1；输出：4～20mA；介质温度：-40～100；防护等级：IP67；防爆等级：Exia II CT6。
表1设备配置
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温导热油供热系统，其特征在于，包括导热油加热炉、低温用油回路、安全装置以及控制装置；
所述低温用油回路包括低温用油设备、低温进油管、低温回油管、低温导热油循环泵，所述低温进油管、低温回油管两端均分别连接所述导热油加热炉和低温用热设备；
所述安全装置包括连通管、安全阀和高热油高位储槽，所述连通管一端与所述高热油高位储槽相连通，另一端与所述导热油加热炉相连通，所述连通管上设有所述安全阀；
所述控制装置包括旁通管、电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器和控制器，所述旁通管连接于所述低温进油管与低温回油管之间，所述电动调节阀设于所述旁通管上，所述导热油加热炉上设有所述第一压力传感器，所述低温进油管上设有所述第二压力传感器、流量传感器、温度传感器，所述电动调节阀、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器、温度传感器、低温导热油循环泵均与所述控制器电连接。
2.如权利要求1所述的高温导热油供热系统，其特征在于，所述控制装置还包括超压报警器，所述超压报警器与所述控制器电连接。
3.如权利要求1所述的高温导热油供热系统，其特征在于，还包括高温用油回路，所述高温用油回路包括高温用油设备、高温进油管、高温回油管、高温导热油循环泵，所述高温进油管、高温回油管两端均分别连接所述导热油加热炉和高温用热设备，所述高温导热油循环泵安装于所述高温回油管上。
4.如权利要求3所述的高温导热油供热系统，其特征在于，所述高温进油管设有第三压力传感器，所述第三压力传感器和所述高温导热油循环泵均与所述控制器电连接。
5.如权利要求1所述的高温导热油供热系统，其特征在于，所述控制器为ANTHONE型号的PID调节仪。
6.如权利要求1所述的高温导热油供热系统，其特征在于，所述压力传感器为川仪PDS403H-1DS1-D1DA/G71/G81。
7.如权利要求1所述的高温导热油供热系统，其特征在于，所述电动调节阀的型号为ZDLP-3810-C2-50-64-P4-F。
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