一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯。
背景技术
机床工作灯是适用于各种大型机床照明等工作现场照明的灯具。其具有光线柔和、聚光好、光线分布均匀、照明效果好等优点,因此在各种数控机床、组合机床、加工中心以及普通机床上应用十分广泛;但是,目前市场上常见的机床工作灯在实际使用过程中仍存在一些问题;
比如在日常使用过程中,对于那些在机械加工过程中会产生大量粉尘的机床设备,其上安装的机床工作灯需要每天收工后进行擦洗,保证灯体干净整洁,避免灰尘杂物粘贴在灯体表面影响照明,然后在实际生产过程中,工人很难做到每天收工后对其进行擦洗,常常出现遗忘,而且工人擦洗也比较随意,很难将灯体擦洗干净,此外,擦洗过程中容易触碰撞击灯体引起灯泡或灯管损坏,影响使用。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯,以解决现有技术中传统的机床工作灯不具有自清洁功能,依靠人工每天收工后对其进行保洁不仅费时费力,而且保洁效果差,难以保证灯体干净整洁,此外,在擦洗灯体过程中容易使灯泡、灯珠遭受撞击、晃动而损坏,无法继续使用等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对灯体进行擦洗,省去了人工每天擦洗的麻烦,省时省力,而且擦洗效果好,实用性强等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯,包括灯座、固定安装在所述灯座上端的灯杆、固定安装在所述灯杆上端的灯体以及镶嵌在所述灯体正面内侧的灯头,所述灯体正面扣接有灯盖,所述灯体下表面连接有与所述灯体内侧底面连通的排水管;
所述灯体内壁上对称安装有一对安装杆,所述安装杆正面安装有电磁铁;
所述安装杆和所述灯头之间放置有清洗条,所述清洗条正面安装有与所述电磁铁吸合的永磁体,所述清洗条两端通过安装柱铰接在所述灯体上,所述清洗条内开设有空腔室,所述清洗条背面布满与所述灯头紧密接触的刷毛并设置有多个与所述空腔室连通的喷孔;所述灯体上端安装有与所述空腔室连通的进入管;
所述灯体内部固定安装有控制盒,所述控制盒正面扣接有盒盖,所述控制盒内一端安装有交流电机和整流器,另一端安装有导电半圆环和两个导电圆环,两个所述导电圆环与所述电磁铁电连接,两个所述导电半圆环与所述整流器电连接,所述导电半圆环数量有两个且对称安装在所述盒盖和所述控制盒内壁上,所述交流电机输出轴与绝缘转轴一端固定连接,所述绝缘转轴另一端穿过两个所述导电半圆环和所述导电圆环插入所述控制盒侧壁内并与所述控制盒滚动连接;所述绝缘转轴上对称安装有两个U型导电杆,两个所述U型导电杆的一端分别与两个所述导电半圆环内壁滑动电连接,另一端分别与两个所述导电圆环内壁滑动电连接;
所述绝缘转轴旋转180度所用的时间与所述永磁体从一根所述安装杆移动至另一根所述安装杆所用的时间相等。
作为优选,所述电磁铁正面罩设有与所述安装杆扣接的盖板。
作为优选,所述进入管数量有两根;
其中,两根所述进入管外部套设有管套。
作为优选,所述永磁体正面罩设有与所述清洗条扣接的固定条;
其中,所述清洗条和所述固定条采用防水面料制作。
作为优选,所述电磁铁数量有多个,且对称安装在两根所述安装杆正面上;
其中,所述永磁体数量为所述电磁铁数量的一半;
其中,每一个所述永磁体均与一个所述电磁铁吸合。
作为优选,两个所述导电半圆环和两个所述导电圆环的中心轴线与所述绝缘转轴的中心轴线重合。
上述一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯,当需要对所述灯头进行擦洗时,接通所述交流电机和所述导电半圆环的电路连接,所述交流电机启动带动所述绝缘转轴旋转,所述整流器将交流电整理成直流后送入所述导电半圆环内,直流电经所述U型导电杆、所述导电圆环进入所述电磁铁,所述电磁铁通电产生磁力吸引所述永磁体(此时,所述电磁铁上靠近所述永磁体的一端的磁极与所述永磁体上靠近该所述电磁铁的一端的磁极相反,故异极相吸),从而使所述清洗条仅仅吸附在一根所述安装杆的一侧,由于两个所述导电半圆环上的直流电流的方向不变,因此当所述U型导电杆随所述绝缘转轴旋转从一个所述导电半圆环内滑出进入另一个所述导电半圆环内时,经过该所述U型导电杆的直流电流的方向将发生变化,因此,所述电磁铁内的直流电流的方向也随之变化,所述电磁铁的磁极相应也发生变化,从而使所述电磁铁与所述永磁体之间产生同极相斥现象(此时,所述电磁铁上靠近所述永磁体的一端的磁极与所述永磁体上靠近该所述电磁铁的一端的磁极相同,故同极相斥),所述永磁体迅速与该所述电磁铁发生分离,而远离所述永磁体的另一根所述安装杆上布置的所述电磁铁靠近所述永磁体的一端的磁极与所述永磁体上靠近该所述电磁铁的一端的磁极相反,因此另一根所述安装杆上布置的所述电磁铁将吸引所述永磁体,所述永磁体便从一根所述安装杆向另一根所述安装杆移动,运动过程中,所述永磁体带动所述清洗条在所述灯头表面滑动,借助所述刷毛刷洗所述灯头,由于所述绝缘转轴旋转180度所用的时间与所述永磁体从一根所述安装杆移动至另一根所述安装杆所用的时间相等,因此当所述永磁体从一根所述安装杆移动至另一根所述安装杆时,所述U型导电杆的一端也从一个所述导电半圆环内离开并进入另一个所述导电半圆环,此时,所述U型导电杆内的直流电流的方向将改变,继而引起所述电磁铁的磁极发生改变,所述永磁体便在所述电磁铁的同极相斥、异极相吸作用下立马返回向原来的所述安装杆移动,如此循环往复,实现所述清洗条在所述灯头表面左右往复移动,直至将所述灯头表面刷洗干净;在刷毛刷洗过程中,可先通过一根所述进入管向所述空腔室内通入洗涤水,冲掉所述刷毛刷洗下来的灰尘、杂物,污水经所述排水管流出(由于所述灯体与所述灯头密封良好,因此污水不会进入所述灯头内引发短路事故,而且污水能够及时通过所述排水管排出,不会在所述灯体内大量聚集),冲洗干净后,通过另一根所述进入管向所述空腔室内通入空气,气流经所述喷孔喷出,穿过所述刷毛吹向所述灯头表面,将所述灯头表面的水分吹干,从而保证擦洗干净,擦洗效果好;待所述灯头清洗干净后,先控制所述交流电机停止转动,所述电磁铁的磁极便不再发生变化,待所述永磁体带动所述清洗条移动至与所述安装杆接触时再切断所述电磁铁的电路连接即可,整个过程中,操作者只需要控制所述交流电机和所述导电半圆环通断电即可,无需上手擦洗,省时省力,操作简便,实用性好。
有益效果在于:本发明所述的一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯能够实现自动对灯体进行擦洗,省去了人工每天擦洗的麻烦,省时省力,而且擦洗效果好,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的灯体的主视图;
图3是本发明的图2的内部结构图;
图4是本发明的清洗条的左视图;
图5是本发明的清洗条的内部结构图;
图6是本发明的控制盒的主视图;
图7是本发明的控制盒的左视图;
图8是本发明的控制盒的内部结构图;
图9是本发明的A-A剖视图;
图10是本发明的B-B剖视图。
附图标记说明如下:
1、灯座;2、灯杆;3、灯体;4、灯盖;5、灯头;6、排水管;7、安装杆;8、电磁铁;9、盖板;10、清洗条;11、永磁体;12、固定条;13、安装柱;14、管套;15、刷毛;16、喷孔;17、进入管;18、盒盖;19、控制盒;20、交流电机;21、绝缘转轴;22、整流器;23、导电半圆环;24、导电圆环;25、U型导电杆;26、空腔室。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图10所示,本发明提供的一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯,包括灯座1、固定安装在灯座1上端的灯杆2、固定安装在灯杆2上端的灯体3以及镶嵌在灯体3正面内侧的灯头5,灯体3正面扣接有灯盖4,灯体3下表面连接有与灯体3内侧底面连通的排水管6,排水管6用于排出污水;
灯体3内壁上对称安装有一对安装杆7,安装杆7正面安装有电磁铁8,电磁铁8用于吸引永磁体11;
安装杆7和灯头5之间放置有清洗条10,清洗条10在永磁体11的带动下沿着灯头5表面移动带动刷毛15刷洗灯头5,清洗条10正面安装有与电磁铁8吸合的永磁体11,清洗条10两端通过安装柱13铰接在灯体3上,清洗条10内开设有空腔室26,清洗条10背面布满与灯头5紧密接触的刷毛15并设置有多个与空腔室26连通的喷孔16,喷孔16用于向灯头5表面喷水或喷气;灯体3上端安装有与空腔室26连通的进入管17;
灯体3内部固定安装有控制盒19,控制盒19正面扣接有盒盖18,控制盒19内一端安装有交流电机20和整流器22,整流器22用于将市电转化为直流电供导电半圆环23、导电圆环24以及电磁铁8使用,另一端安装有导电半圆环23和两个导电圆环24,两个导电圆环24与电磁铁8电连接,两个导电半圆环23与整流器22电连接,两个导电半圆环23分别与直流电的正极和负极电连接,通过交流电机20带动两个U型导电杆25在两个导电半圆环23内不断旋转,使进入导电圆环24和电磁铁8内的直流电的电流方向不断发生交替变化,从而使电磁铁8两端的磁极不断交替变化,继而不断带动永磁体11左右往复移动,实现清洗条10带动刷毛15往复移动刷洗灯头5的目的,导电半圆环23数量有两个且对称安装在盒盖18和控制盒19内壁上,交流电机20输出轴与绝缘转轴21一端固定连接,绝缘转轴21另一端穿过两个导电半圆环23和导电圆环24插入控制盒19侧壁内并与控制盒19滚动连接;绝缘转轴21上对称安装有两个U型导电杆25,两个U型导电杆25的一端分别与两个导电半圆环23内壁滑动电连接,另一端分别与两个导电圆环24内壁滑动电连接;
绝缘转轴21旋转180度所用的时间与永磁体11从一根安装杆7移动至另一根安装杆7所用的时间相等,这样设计,才能保证当U型导电杆25滑出一个导电半圆环23,准备进入另一个导电半圆环23时,永磁体11也刚好移动至安装杆7附近并与安装杆7上的电磁铁8吸合,从而实现永磁体11和清洗条10顺利反向移动。
作为可选的实施方式,电磁铁8正面罩设有与安装杆7扣接的盖板9,盖板9用于固定多个电磁铁8。
进入管17数量有两根,这样设计,方便单独向空腔室26内供水、供气;
其中,两根进入管17外部套设有管套14,管套14用于固定两根进入管17。
永磁体11正面罩设有与清洗条10扣接的固定条12,固定条12用于固定多个永磁体11;
其中,清洗条10和固定条12采用防水面料制作,这样设计,使得清洗条10质地柔软有弹性,重量较轻,能够随永磁体11迅速左右移动,而且清洗条10被两根安装柱13张紧,能够有效防止刷毛15离开灯头5表面。
电磁铁8数量有多个,且对称安装在两根安装杆7正面上;
其中,永磁体11数量为电磁铁8数量的一半;
其中,每一个永磁体11均与一个电磁铁8吸合,这样设计,使得永磁体11能够带动清洗条10迅速移动,移动速度比采用单个电磁铁8和单个永磁体11时的移动速度要快的多。
两个导电半圆环23和两个导电圆环24的中心轴线与绝缘转轴21的中心轴线重合,这样设计,保证两个U型导电杆25旋转时能够与导电半圆环23和两个导电圆环24良好接触,避免出现接触不良。
上述一种带自清洁功能的机械加工用机床工作灯,当需要对灯头5进行擦洗时,接通交流电机20和导电半圆环23的电路连接,交流电机20启动带动绝缘转轴21旋转,整流器22将交流电整理成直流后送入导电半圆环23内,直流电经U型导电杆25、导电圆环24进入电磁铁8,电磁铁8通电产生磁力吸引永磁体11(此时,电磁铁8上靠近永磁体11的一端的磁极与永磁体11上靠近该电磁铁8的一端的磁极相反,故异极相吸),从而使清洗条10仅仅吸附在一根安装杆7的一侧,由于两个导电半圆环23上的直流电流的方向不变,因此当U型导电杆25随绝缘转轴21旋转从一个导电半圆环23内滑出进入另一个导电半圆环23内时,经过该U型导电杆25的直流电流的方向将发生变化,因此,电磁铁8内的直流电流的方向也随之变化,电磁铁8的磁极相应也发生变化,从而使电磁铁8与永磁体11之间产生同极相斥现象(此时,电磁铁8上靠近永磁体11的一端的磁极与永磁体11上靠近该电磁铁8的一端的磁极相同,故同极相斥),永磁体11迅速与该电磁铁8发生分离,而远离永磁体11的另一根安装杆7上布置的电磁铁8靠近永磁体11的一端的磁极与永磁体11上靠近该电磁铁8的一端的磁极相反,因此另一根安装杆7上布置的电磁铁8将吸引永磁体11,永磁体11便从一根安装杆7向另一根安装杆7移动,运动过程中,永磁体11带动清洗条10在灯头5表面滑动,借助刷毛15刷洗灯头5,由于绝缘转轴21旋转180度所用的时间与永磁体11从一根安装杆7移动至另一根安装杆7所用的时间相等,因此当永磁体11从一根安装杆7移动至另一根安装杆7时,U型导电杆25的一端也从一个导电半圆环23内离开并进入另一个导电半圆环23,此时,U型导电杆25内的直流电流的方向将改变,继而引起电磁铁8的磁极发生改变,永磁体11便在电磁铁8的同极相斥、异极相吸作用下立马返回向原来的安装杆7移动,如此循环往复,实现清洗条10在灯头5表面左右往复移动,直至将灯头5表面刷洗干净;在刷毛15刷洗过程中,可先通过一根进入管17向空腔室26内通入洗涤水,冲掉刷毛15刷洗下来的灰尘、杂物,污水经排水管6流出(由于灯体3与灯头5密封良好,因此污水不会进入灯头5内引发短路事故,而且污水能够及时通过排水管6排出,不会在灯体3内大量聚集),冲洗干净后,通过另一根进入管17向空腔室26内通入空气,气流经喷孔16喷出,穿过刷毛15吹向灯头5表面,将灯头5表面的水分吹干,从而保证擦洗干净,擦洗效果好;待灯头5清洗干净后,先控制交流电机20停止转动,电磁铁8的磁极便不再发生变化,待永磁体11带动清洗条10移动至与安装杆7接触时再切断电磁铁8的电路连接即可,整个过程中,操作者只需要控制交流电机20和导电半圆环23通断电即可,无需上手擦洗,省时省力,操作简便,实用性好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。