CN109355891A - 一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，包括基台，所述基台底部外壁四个拐角处均焊接有支撑柱，且支撑柱底端焊接有基座，所述基座底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚，所述基台顶部外壁一侧开有安装槽，且安装槽底部内壁与基台顶部外壁均焊接有固定板，所述固定板相对两侧外壁插接有同一个转动轴，且转动轴一侧外壁焊接有转动辊，所述安装槽底部内壁开有导料口，且导料口内壁焊接有导料管。本发明不仅能够将粘附在网布表面的玻璃纤维碎屑扫落，提高网布表面的洁净度，而且能够防止网布行进过程中发生偏移，避免修边刀片切割过程中产生偏移，提高修边工作的高效性和准确性。

Description

一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维网布生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置。

背景技术

玻璃纤维布在生活中的应用越来越普遍。玻璃纤维布纺织出来后会有较长的多余边角线露出来，但是目前玻璃纤维布在边角线处理上依然存在技术上的问题，部分企业采用玻璃纤维布制造完成后统一切除边角线，这种方法提高了处理边角线的效率，但切边机器对切边的精细度要求较高，大多切边机不能将玻璃纤维布的边角切除干净，有时还会造成玻璃纤维布损坏。现有去毛边装置效率低下，不能够对其表面粘附的玻璃纤维碎屑进行清除，而且修边过程中仍需要进行调整，造成修边工作的中断，影响装置整体效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，包括基台，所述基台底部外壁四个拐角处均焊接有支撑柱，且支撑柱底端焊接有基座，所述基座底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚，所述基台顶部外壁一侧开有安装槽，且安装槽底部内壁与基台顶部外壁均焊接有固定板，所述固定板相对两侧外壁插接有同一个转动轴，且转动轴一侧外壁焊接有转动辊，所述安装槽底部内壁开有导料口，且导料口内壁焊接有导料管，所述安装槽一侧内壁边缘处焊接有弧形凸条，所述基台一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端焊接有主动轮，所述基台一侧外壁焊接有对称分布的两个斜板，且斜板相对两侧外壁插接有同一个收卷辊。

进一步的，所述收卷辊上收卷轴的一端穿过斜板一侧外壁焊接有从动轮，且从动轮与主动轮外壁上套接有同一个皮带。

进一步的，所述基台顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆 ，且支撑杆顶端焊接有修边框。

进一步的，所述修边框相对两侧内壁插接有上下分布的两个固定轴，且固定轴一侧外壁焊接有等距离分布的滚轮。

进一步的，所述修边框顶部内壁与底部内壁边缘处通过螺栓固定有对称分布的修边刀片。

进一步的，所述基台顶部外壁一侧靠近安装槽处通过螺栓固定有固定条，且固定条一侧外壁通过螺栓固定有毛刷。

进一步的，所述基台顶部外壁一侧焊接有两个连接杆，且两个连接杆外壁插接有同一个导向轮。

本发明的有益效果为：

1.通过转动辊、弧形凸条、导向轮的设置能够对玻璃纤维网布进行导向绷紧作用，在电机的驱动下带动收卷辊进行转动，再通过玻璃纤维网布作为传动媒介，为装置的清理工作和修边工作提供相对动力，提高工作效率。

2.通过固定条上毛刷的设置能够在网布运动过程中对网布表面进行清理，将粘附在网布表面的玻璃纤维碎屑扫落至安装槽内，再通过导料管进行排出工作，提高网布表面的洁净度。

3.通过修边框内固定轴上的滚轮能够对清理后的网布边缘处进行夹持固定，防止网布行进过程中发生偏移，避免修边刀片切割过程中产生偏移，提高修边工作的高效性和准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置的A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置的修边框结构示意图。

图中：1-基台、2-支撑柱、3-基座、4-支撑脚、5-导料管、6-安装槽、7-固定条、8-毛刷、9-转动辊、10-弧形凸条、11-固定板、12-转动轴、13-导向轮、14-电机、15-收卷辊、16-斜板、17-从动轮、18-皮带、19-主动轮、20-修边框、21-固定轴、22-滚轮、23-支撑杆、24-修边刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，包括基台1，基台1底部外壁四个拐角处均焊接有支撑柱2，且支撑柱2底端焊接有基座3，基座3底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚4，基台1顶部外壁一侧开有安装槽6，且安装槽6底部内壁与基台1顶部外壁均焊接有固定板11，固定板11相对两侧外壁插接有同一个转动轴12，且转动轴12一侧外壁焊接有转动辊9，安装槽6底部内壁开有导料口，且导料口内壁焊接有导料管5，安装槽6一侧内壁边缘处焊接有弧形凸条10，基台1一侧外壁通过螺栓固定有电机14，且电机14输出轴一端焊接有主动轮19，基台1一侧外壁焊接有对称分布的两个斜板16，且斜板16相对两侧外壁插接有同一个收卷辊15，转动辊9、弧形凸条10、导向轮13对玻璃纤维网布进行导向绷紧作用，在电机14的驱动下带动收卷辊15进行转动，再通过玻璃纤维网布作为传动媒介，为装置的清理工作和修边工作提供相对动力，提高工作效率。

本发明中，收卷辊15上收卷轴的一端穿过斜板16一侧外壁焊接有从动轮17，且从动轮17与主动轮外壁上套接有同一个皮带18，基台1顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆23，且支撑杆23顶端焊接有修边框20，修边框20相对两侧内壁插接有上下分布的两个固定轴21，且固定轴21一侧外壁焊接有等距离分布的滚轮22，修边框20顶部内壁与底部内壁边缘处通过螺栓固定有对称分布的修边刀片24，修边框20内固定轴21上的滚轮22能够对清理后的网布边缘处进行夹持固定，防止网布行进过程中发生偏移，避免修边刀片24切割过程中产生偏移，提高修边工作的高效性和准确性，基台1顶部外壁一侧靠近安装槽6处通过螺栓固定有固定条7，且固定条7一侧外壁通过螺栓固定有毛刷8，固定条7上毛刷8的设置能够在网布运动过程中对网布表面进行清理，将粘附在网布表面的玻璃纤维碎屑扫落至安装槽6内，基台1顶部外壁一侧焊接有两个连接杆，且两个连接杆外壁插接有同一个导向轮13。

工作原理：使用时，将网布分别依次绕接在转动辊9、弧形凸条10、导向轮13和收卷辊15上，能够对玻璃纤维网布进行导向绷紧作用，在电机14的驱动下带动收卷辊15进行转动，再通过玻璃纤维网布作为传动媒介，为装置的清理工作和修边工作提供相对动力，固定条7上毛刷8在网布运动过程中对网布表面进行清理，将粘附在网布表面的玻璃纤维碎屑扫落至安装槽6内，再通过导料管5进行排出工作，修边框20内固定轴21上的滚轮22能够对清理后的网布边缘处进行夹持固定，防止网布行进过程中发生偏移，避免修边刀片24切割过程中产生偏移，提高修边工作的高效性和准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，包括基台（1），其特征在于，所述基台（1）底部外壁四个拐角处均焊接有支撑柱（2），且支撑柱（2）底端焊接有基座（3），所述基座（3）底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚（4），所述基台（1）顶部外壁一侧开有安装槽（6），且安装槽（6）底部内壁与基台（1）顶部外壁均焊接有固定板（11），所述固定板（11）相对两侧外壁插接有同一个转动轴（12），且转动轴（12）一侧外壁焊接有转动辊（9），所述安装槽（6）底部内壁开有导料口，且导料口内壁焊接有导料管（5），所述安装槽（6）一侧内壁边缘处焊接有弧形凸条（10），所述基台（1）一侧外壁通过螺栓固定有电机（14），且电机（14）输出轴一端焊接有主动轮（19），所述基台（1）一侧外壁焊接有对称分布的两个斜板（16），且斜板（16）相对两侧外壁插接有同一个收卷辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述收卷辊（15）上收卷轴的一端穿过斜板（16）一侧外壁焊接有从动轮（17），且从动轮（17）与主动轮外壁上套接有同一个皮带（18）。

3. 根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述基台（1）顶部外壁焊接有对称分布的支撑杆 （23），且支撑杆（23）顶端焊接有修边框（20）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述修边框（20）相对两侧内壁插接有上下分布的两个固定轴（21），且固定轴（21）一侧外壁焊接有等距离分布的滚轮（22）。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述修边框（20）顶部内壁与底部内壁边缘处通过螺栓固定有对称分布的修边刀片（24）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述基台（1）顶部外壁一侧靠近安装槽（6）处通过螺栓固定有固定条（7），且固定条（7）一侧外壁通过螺栓固定有毛刷（8）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维机织网布生产用去毛边装置，其特征在于，所述基台（1）顶部外壁一侧焊接有两个连接杆，且两个连接杆外壁插接有同一个导向轮（13）。