CN109355825B - 一种缝纫机自动换油机构和方法、以及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机自动换油机构和方法、以及缝纫机，缝纫机自动换油机构包括内部具有油腔的油盘，所述油盘上开设有与油腔连通的油口，还包括电控模块、抽油泵、以及换油器，所述抽油泵的一端与油口相连，所述换油器具有都与抽油泵的另一端相连的新油放置区和废油放置区，所述抽油泵与电控模块相连接。本申请通过电控模块控制抽油泵能够实现将油盘内的旧机油全部排出至换油器的废油放置区中、以及将换油器的新油放置区中的新机油加入油盘的油腔内，从而实现缝纫机自动换油，大大提高换油效率，省时省力。

Description

一种缝纫机自动换油机构和方法、以及缝纫机

技术领域

本发明涉及一种缝纫机自动换油机构。

本发明还涉及一种使用上述缝纫机自动换油机构实现的缝纫机自动换油方法。

本发明又涉及一种包含上述缝纫机自动换油机构的缝纫机。

背景技术

现有的缝纫机中都配置有用于盛放机油的油盘和盖在油盘上的上盖，油盘具有放油孔，上盖具有注油孔。缝纫机在使用过程中需要定期更换机油，而目前更换机油主要是依靠人工来实现，具体操作为：首先，将油盘上放油孔处的堵油螺钉手动拧开，进行缝纫机中油盘的放油动作，将油盘内旧的机油全部清空；之后，通过上盖上的注油孔进行手动加油，在加油过程中需要实时观察油盘中的油量。但是，在当前缝纫机自动化需求越来越高的情况下，很多缝纫机需要与自动化设备结合在一起，故上述人工换油的方式存在换油效率非常低、费时费力等问题；而且由于缝纫机中部分自动化设备的安装可能会遮挡手动加油时观察油盘中的油量，进而使得人工换油无法顺利进行。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够实现自动换油的缝纫机自动换油机构。

为实现上述目的，本发明提供一种缝纫机自动换油机构，包括内部具有油腔的油盘，所述油盘上开设有与油腔连通的油口，还包括电控模块、抽油泵、以及换油器，所述抽油泵的一端与油口相连，所述换油器具有都与抽油泵的另一端相连的新油放置区和废油放置区，所述抽油泵与电控模块相连接。

进一步地，还包括连接在油盘和抽油泵之间的控制阀，所述控制阀具有都与油口相连的第一端口和第二端口、以及与抽油泵的一端相连的第三端口，所述控制阀与电控模块相连接。

进一步地，所述油口有两个，两个油口分别为与第一端口相连的出油口、以及与第二端口相连的进油口。

进一步地，所述控制阀为一电动三通球阀。

进一步地，所述抽油泵为一双向抽油泵，所述双向抽油泵连接在控制阀和换油器之间，所述双向抽油泵用于使控制阀的第三端口向换油器的废油放置区输油、或使换油器的新油放置区向控制阀的第三端口输油。

进一步地，所述抽油泵有两个，两个抽油泵分别为并联连接在控制阀和换油器之间的第一抽油泵和第二抽油泵，所述第一抽油泵用于使控制阀的第三端口向换油器的废油放置区输油，所述第二抽油泵用于使换油器的新油放置区向控制阀的第三端口输油。

进一步地，所述控制阀的第一端口与油盘的油口之间设置有过滤器。

进一步地，所述换油器还具有油液中转区，所述抽油泵的另一端都通过油液中转区分别与新油放置区和废油放置区相连；所述油液中转区和新油放置区之间设有第一控制开关，所述第一控制开关用于使油液中转区和新油放置区之间的连通或隔断；所述油液中转区和废油放置区之间设有第二控制开关，所述第二控制开关用于使油液中转区和废油放置区之间的连通或隔断；所述第一控制开关和第二控制开关都由电控模块控制开启或关闭。

进一步地，所述油液中转区中安装有第一油量检测装置，所述第一油量检测装置与电控模块相连。

进一步地，所述第一控制开关和第二控制开关都为电动阀门，所述第一控制开关由第一气缸驱动，所述第二控制开关由第二气缸驱动，所述第一气缸和第二气缸都与一电磁阀相连，所述电磁阀与电控模块相连。

进一步地，所述油盘的油腔中安装有第二油量检测装置，所述第二油量检测装置与电控模块相连。

进一步地，所述缝纫机自动换油机构还包括物联网服务器，所述电控模块和物联网服务器相连。

本发明还提供一种缝纫机自动换油方法，使用如上所述的缝纫机自动换油机构，所述缝纫机自动换油方法包括以下步骤：

S1、电控模块控制抽油泵运转，使抽油泵能够向换油器的废油放置区输油，则油盘中油腔内的旧机油依次经油口和抽油泵后流入换油器的废油放置区内，直至油盘中油腔内的旧机油排完；电控模块控制抽油泵停止运转；

S2、电控模块控制抽油泵运转，使抽油泵能够向油盘输油，则换油器的新油放置区内的新机油依次经抽油泵和油口后流入油盘的油腔内，直至油盘的油腔内加满有设定量的新机油；电控模块控制抽油泵停止运转。

进一步地，所述缝纫机自动换油方法还包括设在所述步骤S1和步骤S2之间的油盘清洗步骤：

A1、电控模块控制抽油泵运转，使抽油泵能够向油盘输油，则换油器的新油放置区内的新机油依次经抽油泵和油口后流入油盘的油腔内；

A2、电控模块控制抽油泵运转，使抽油泵能够向换油器的废油放置区输油，则油盘中油腔内的新机油依次经油口和抽油泵后流入换油器的废油放置区内；

A3、重复设定次数的步骤A1至步骤A2。

本发明又提供一种缝纫机，所述缝纫机中安装有如上所述的缝纫机自动换油机构。

如上所述，本发明涉及的缝纫机自动换油机构和方法、以及缝纫机，具有以下有益效果：

本申请通过电控模块控制抽油泵能够实现将油盘内的旧机油全部排出至换油器的废油放置区中、以及将换油器的新油放置区中的新机油加入油盘的油腔内，从而实现缝纫机自动换油，大大提高换油效率，省时省力。

附图说明

图1和图2都为本申请中缝纫机自动换油机构的构成框图。

其中，图1中的缝纫机自动换油机构处于放油状态，图1中的缝纫机自动换油机构处于进油状态。

元件标号说明

1 油盘

11 出油口

12 进油口

2 电控模块

3 控制阀

31 第一端口

32 第二端口

33 第三端口

4 双向抽油泵

5 换油器

51 新油放置区

52 废油放置区

53 油液中转区

54 第一控制开关

55 第二控制开关

56 第一气缸

57 第二气缸

6 电磁阀

7 过滤器

8 第一油量检测装置

9 第二油量检测装置

10 导管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请涉及一种缝纫机，该缝纫机中安装有缝纫机自动换油机构，用于实现自动更换缝纫机油盘1内的机油。如图1和图2所示，所述缝纫机自动换油机构包括内部具有油腔的油盘1、电控模块2、抽油泵、以及换油器5，所述油盘1上开设有与油腔连通的油口，所述抽油泵的一端与油口相连，所述换油器5具有都与抽油泵的另一端相连的新油放置区51和废油放置区52，所述抽油泵通过信号线与电控模块2相连接。进一步地，为了实现换油时旧机油的放油管路与新机油的进油管路之间的区分，所述缝纫机自动换油机构还包括连接在油盘1和抽油泵之间的控制阀3，所述控制阀3具有都与油口相连的第一端口31和第二端口32、以及与抽油泵的一端相连的第三端口33，所述控制阀3与电控模块2通过信号线相连。

基于上述结构的缝纫机自动换油机构，本申请还提供一种缝纫机自动换油方法，主要包括油盘放油步骤和油盘进油步骤。具体说，所述缝纫机自动换油方法包括以下步骤：

Z1、电控模块2向控制阀3发送指令，控制阀3开启第一端口31和第三端口33、关闭第二端口32，使控制阀3的第一端口31和第三端口33之间形成通路，如图1所示；

Z2、电控模块2控制抽油泵运转，使控制阀3的第三端口33能够向换油器5的废油放置区52输油，如图1所示，则油盘1中油腔内的旧机油依次经油口、第一端口31、控制阀3、第三端口33和抽油泵后流入换油器5的废油放置区52内，直至油盘1中油腔内的旧机油排完；电控模块2控制抽油泵停止运转；所述步骤Z1和步骤Z2构成油盘放油步骤；

Z3、电控模块2向控制阀3发送指令，控制阀3开启第二端口32和第三端口33、关闭第一端口31，使控制阀3的第二端口32和第三端口33之间形成通路，如图2所示；

Z4、电控模块2控制抽油泵运转，使换油器5的新油放置区51能够向控制阀3的第三端口33输油，如图2所示，则换油器5的新油放置区51内的新机油依次经抽油泵、第三端口33、控制阀3、第二端口32和油口后流入油盘1的油腔内，直至油盘1的油腔内加满有设定量的新机油；电控模块2控制抽油泵停止运转；所述步骤Z3和步骤Z4构成油盘进油步骤。

因此，本申请通过电控模块2控制抽油泵能够实现将油盘1内的旧机油全部排出至换油器5的废油放置区52中、以及将换油器5的新油放置区51中的新机油加入油盘1的油腔内，从而实现缝纫机自动换油，大大提高换油效率，省时省力，满足人们对于换油便捷性及自动化缝制设备快速自动换油的需求。

进一步地，如图1和图2所示，所述油口有两个，两个油口分别为与第一端口31相连的出油口11、以及与第二端口32相连的进油口12，此时，油盘1有两根油管接出；当然，油口也可以为一个，同时用于进油和出油，此时，油盘1有一根油管接出。所述控制阀3为一电动三通球阀。所述抽油泵为一双向抽油泵4，所述双向抽油泵4连接在控制阀3和换油器5之间，所述双向抽油泵4用于使控制阀3的第三端口33向换油器5的废油放置区52输油、或使换油器5的新油放置区51向控制阀3的第三端口33输油；图1和图2所示的视图中，抽油泵采用了双向抽油泵4。当然，在其他实施例中，抽油泵可以采用两个，两个抽油泵分别为并联连接在控制阀3和换油器5之间的第一抽油泵和第二抽油泵，所述第一抽油泵用于使控制阀3的第三端口33向换油器5的废油放置区52输油，所述第二抽油泵用于使换油器5的新油放置区51向控制阀3的第三端口33输油。以下叙述都以抽油泵为双向抽油泵4展开。

如图1和图2所示，所述换油器5还具有油液中转区53，所述抽油泵的另一端都通过油液中转区53分别与新油放置区51和废油放置区52相连；所述油液中转区53和新油放置区51之间设有第一控制开关54，所述油液中转区53和废油放置区52之间设有第二控制开关55，所述第一控制开关54和第二控制开关55都由电控模块2控制开启或关闭。在油盘放油过程中，电控模块2控制第一控制开关54关闭、第二控制开关55开启，则油液中转区53和新油放置区51之间被第一控制开关54隔断，油液中转区53和废油放置区52之间通过第二控制开关55连通。在油盘进油过程中，电控模块2控制第一控制开关54开启、第二控制开关55关闭，则油液中转区53和新油放置区51之间通过第一控制开关54连通，油液中转区53和废油放置区52之间被第二控制开关55隔断。本实施例中，所述第一控制开关54和第二控制开关55都为电动阀门，所述第一控制开关54由第一气缸56驱动，所述第二控制开关55由第二气缸57驱动，所述第一气缸56和第二气缸57都通过信号线与一电磁阀6相连、且都设置在换油器5上，所述电磁阀6通过信号线与电控模块2相连，实现电控模块2控制第一控制开关54和第二控制开关55的开启或关闭，以控制旧机油和新机油的流动。

进一步地，如图1和图2所示，所述控制阀3的第一端口31与油盘1的油口之间设置有过滤器7，在油盘放油过程中，油盘1内的旧机油由出油口11向过滤器7排油，通过过滤器7对排出的旧机油进行过滤，防止杂质进入双向抽油泵4，使得双向抽油泵4经久耐用，避免双向抽油泵4寿命降低或损坏。另外，出油口11与过滤器7、过滤器7与控制阀3的第一端口31、进油口12与控制阀3的第二端口32、控制阀3的第三端口33与双向抽油泵4、双向抽油泵4与换油器5的油液中转区53之间都是通过导管10相连。

进一步地，如图1和图2所示，所述油液中转区53中安装有第一油量检测装置8，所述第一油量检测装置8通过信号线与电控模块2相连，第一油量检测装置8用于检测油液中转区53内是否有机油以及机油的油量信息、并反馈给电控模块2，电控模块2根据第一油量检测装置8的输出信号来控制第一控制开关54和第二控制开关55的开启或关闭。所述油盘1的油腔中安装有第二油量检测装置9，所述第二油量检测装置9通过信号线与电控模块2相连，第二油量检测装置9用于检测油盘1的油腔中机油的油量信息、并反馈给电控模块2，电控模块2根据第二油量检测装置9的输出信号来判断油盘1内的机油是否全部排出、以及油盘1内的机油是否加注到设定量，进而控制电动三通球阀和双向抽油泵4的动作。所述第一油量检测装置8和第二油量检测装置9可采用测重传感器，也可以采用霍尔传感器或光电传感器。

在缝纫机工作一段时间后，就需要对缝纫机油盘1内的机油进行更换，主要包括将油盘1内旧机油全部排出的油盘放油过程和将新机油加入油盘1内的进油过程。另外，换油时间和换油过程都由缝纫机的电控模块2进行控制，电控模块2通过设定的换油时间开始启动换油程序，换油程序预存在电控模块2中，之后通过控制控制阀3、双向抽油泵4和电磁阀6来进行相应的油盘放油和油盘进油，具体过程如下叙述。

初始状态下，换油器5中的第一控制开关54和第二控制开关55都处于关闭状态，换油器5的新油放置区51内提前加入有优质合格的缝纫机机油。

油盘放油动作如下：如图1所示，电控模块2根据设定的程序时间开始执行自动换油。电控模块2发送信号到控制阀3，控制阀3开启第一端口31和第三端口33、关闭第二端口32，使控制阀3的第一端口31和第三端口33之间形成通路。电控模块2启动双向抽油泵4的电源，双向抽油泵4开始执行正向抽油、并在泵内形成负压，从而使缝纫机油盘1的油腔内的旧机油通过出油口11向过滤器7排油，旧机油通过过滤器7后，由控制阀3的第一端口31经第三端口33进入双向抽油泵4；旧机油再从双向抽油泵4的另一端进入换油器5的油液中转区53。油液中转区53内的第一油量检测装置8检测到有油液进入，由第一油量检测装置8发送信号到电控模块2，电控模块2向电磁阀6发送指令，则电磁阀6控制第二气缸57运动，第二气缸57的运动打开第二控制开关55，从而使得油液中转区53和废油放置区52连通，故流入油液中转区53内的旧机油(也即废油)通过第二控制开关55进入废油放置区52。在双向抽油泵4工作一段时间后，缝纫机油盘1内的旧机油逐渐变少直到全部排完。当第二油量检测装置9检测到油盘1内的旧机油全部排完后，第二油量检测装置9发送信号到电控模块2，电控模块2发送信号给双向抽油泵4；双向抽油泵4继续工作一段设定的时间后停止工作，以将油腔内剩余的旧机油全部排出。第一油量检测装置8在双向抽油泵4停止工作后立即执行检测，若检测到无油液则发送信号给电控模块2，电控模块2再发送信号给电磁阀6，电磁阀6使第二气缸57停止动作、关闭第二控制开关55，进而隔断油液中转区53和废油放置区52。至此，油盘1的放油动作结束，马上进入后续油盘1的进油动作。

油盘进油动作如下：如图2所示，电控模块2发送信号给电磁阀6，则电磁阀6控制第一气缸56运动，第一气缸56的运动打开第一控制开关54，从而使得油液中转区53和新油放置区51连通；新油放置区51内的新机油流入油液中转区53。油液中转区53内的第一油量检测装置8检测到新机油的油量达到设定值后，由第一油量检测装置8发送信号到电控模块2，电控模块2再发送信号给电磁阀6，电磁阀6使第一气缸56停止动作、关闭第一控制开关54，进而隔断油液中转区53和新油放置区51。电控模块2发送信号到控制阀3，控制阀3开启第二端口32和第三端口33、关闭第一端口31，使控制阀3的第二端口32和第三端口33之间形成通路。电控模块2发送反向供油的信号给双向抽油泵4，双向抽油泵4开始执行反向抽油，则换油器5中油液中转区53内的新机油依次经双向抽油泵4、控制阀3、油盘1上的进油口12后进入油盘1的油腔内。缝纫机油盘1内的新机油逐渐增多，当第二油量检测装置9检测到油盘1内的新机油达到设定值后，第二油量检测装置9发送信号到电控模块2，电控模块2发送信号给双向抽油泵4，双向抽油泵4停止工作。至此，油盘1的进油动作结束，也就完成缝纫机的自动换油。电控模块2发出自动换油完成的提示，该提示可以通过缝纫机上的操作面板显示给用户。本申请中，将油盘1中排出的废油通过换油器5的分区流动实现废油的收集工作。另外，换油结束后，应将换油器5的新油放置区51内的优质合格的缝纫机机油加量至指定位置，将换油器5的废油放置区52内废油取走，便于下次自动换油的进行。

进一步地，在油盘放油动作和油盘进油动作之间可执行油盘清洗动作，通过设定次数的反复加油与进油，将油盘1内的杂质全部排出，然后再进行油盘进油动作。具体地，油盘清洗动作为：B1、电控模块2向控制阀3发送指令，控制阀3开启第二端口32和第三端口33、关闭第一端口31，使控制阀3的第二端口32和第三端口33之间形成通路；B2、电控模块2发送信号给电磁阀6，通过第一气缸56开启第一控制开关54，油液中转区53内的新机油达到设定量后，电控模块2再发送信号给电磁阀6，通过第一气缸56关闭第一控制开关54；电控模块2向双向抽油泵4发送信号，使双向抽油泵4反向抽油，则换油器5的油液中转区53内的新机油经双向抽油泵4和控制阀3后流入油盘1的油腔内；电控模块2向双向抽油泵4发送信号，双向抽油泵4停止工作；B3、电控模块2向控制阀3发送指令，控制阀3开启第一端口31和第三端口33、关闭第二端口32，使控制阀3的第一端口31和第三端口33之间形成通路；B4、电控模块2向双向抽油泵4发送信号，双向抽油泵4正向抽油，油盘1中油腔内的新机油依次过滤器7、控制阀3和双向抽油泵4流入换油器5的油液中转区53；电控模块2发送信号给电磁阀6，通过第二气缸57开启第二控制开关55，油液中转区53内的机油流入废油放置区52；排空后，电控模块2向双向抽油泵4发送信号，双向抽油泵4再运行一段设定的时间后停止工作；电控模块2向电磁阀6发送信号，通过第二气缸57关闭第二控制开关55；B5、重复设定次数的步骤B1至步骤B4。

进一步地，所述缝纫机自动换油机构还包括物联网服务器，所述电控模块2和物联网服务器相连；因此，物联网服务器通过电控模块2上传的定期换油数据能够精确测得每台缝纫机换出的废油量并记录，上传至手机或电脑等终端，以此对所有缝纫机的漏油情况进行监控，便于及时修理。具体地，可在换油前测得油盘1内当前废油量，在换油后再测得油量，将两者相减，防止误差。本申请通过与物联网服务器与物联网计件模块相结合，可达到更精确的监控预警效果。

综上所述，本申请能够实现自动换油，且本申请的换油过程不需要拆卸零件，只需要提前往新油放置区51内加油、以及将废油放置区52内废油取走即可，效率高且操作便捷，同时还能自动控制往油盘1内加入新机油的油量的多少，防止因人为失误导致缝纫机油盘1内新机油添加太多而导致漏油的问题；换油器5采用三腔的形式，在油液中转区53内检测油量，避免因油管传输造成油盘1油量检测的误差，或因添加过少而导致的不供油、零件磨损等问题，并能够实现自动清洗油盘1。

所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种缝纫机自动换油机构，包括内部具有油腔的油盘(1)，所述油盘(1)上开设有与油腔连通的油口，其特征在于：还包括电控模块(2)、抽油泵、以及换油器(5)，所述抽油泵的一端与油口相连，所述换油器(5)具有都与抽油泵的另一端相连的新油放置区(51)和废油放置区(52)，所述抽油泵与电控模块(2)相连接；所述换油器(5)还具有油液中转区(53)，所述抽油泵的另一端都通过油液中转区(53)分别与新油放置区(51)和废油放置区(52)相连；所述油液中转区(53)和新油放置区(51)之间设有第一控制开关(54)，所述第一控制开关(54)用于使油液中转区(53)和新油放置区(51)之间的连通或隔断；所述油液中转区(53)和废油放置区(52)之间设有第二控制开关(55)，所述第二控制开关(55)用于使油液中转区(53)和废油放置区(52)之间的连通或隔断；所述第一控制开关(54)和第二控制开关(55)都由电控模块(2)控制开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：还包括连接在油盘(1)和抽油泵之间的控制阀(3)，所述控制阀(3)具有都与油口相连的第一端口(31)和第二端口(32)、以及与抽油泵的一端相连的第三端口(33)，所述控制阀(3)与电控模块(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述油口有两个，两个油口分别为与第一端口(31)相连的出油口(11)、以及与第二端口(32)相连的进油口(12)。

4.根据权利要求2所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述控制阀(3)为一电动三通球阀。

5.根据权利要求2所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述抽油泵为一双向抽油泵(4)，所述双向抽油泵(4)连接在控制阀(3)和换油器(5)之间，所述双向抽油泵(4)用于使控制阀(3)的第三端口(33)向换油器(5)的废油放置区(52)输油、或使换油器(5)的新油放置区(51)向控制阀(3)的第三端口(33)输油。

6.根据权利要求2所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述抽油泵有两个，两个抽油泵分别为并联连接在控制阀(3)和换油器(5)之间的第一抽油泵和第二抽油泵，所述第一抽油泵用于使控制阀(3)的第三端口(33)向换油器(5)的废油放置区(52)输油，所述第二抽油泵用于使换油器(5)的新油放置区(51)向控制阀(3)的第三端口(33)输油。

7.根据权利要求2所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述控制阀(3)的第一端口(31)与油盘(1)的油口之间设置有过滤器(7)。

8.根据权利要求1所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述油液中转区(53)中安装有第一油量检测装置(8)，所述第一油量检测装置(8)与电控模块(2)相连。

9.根据权利要求1所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述第一控制开关(54)和第二控制开关(55)都为电动阀门，所述第一控制开关(54)由第一气缸(56)驱动，所述第二控制开关(55)由第二气缸(57)驱动，所述第一气缸(56)和第二气缸(57)都与一电磁阀(6)相连，所述电磁阀(6)与电控模块(2)相连。

10.根据权利要求1所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：所述油盘(1)的油腔中安装有第二油量检测装置(9)，所述第二油量检测装置(9)与电控模块(2)相连。

11.根据权利要求1所述的缝纫机自动换油机构，其特征在于：还包括物联网服务器，所述电控模块(2)和物联网服务器相连。

12.一种缝纫机自动换油方法，其特征在于：使用权利要求1-11任一项所述的缝纫机自动换油机构，所述缝纫机自动换油方法包括以下步骤：

S1、电控模块(2)控制抽油泵运转，使抽油泵能够向换油器(5)的废油放置区(52)输油，则油盘(1)中油腔内的旧机油依次经油口和抽油泵后流入换油器(5)的废油放置区(52)内，直至油盘(1)中油腔内的旧机油排完；电控模块(2)控制抽油泵停止运转；

S2、电控模块(2)控制抽油泵运转，使抽油泵能够向油盘(1)输油，则换油器(5)的新油放置区(51)内的新机油依次经抽油泵和油口后流入油盘(1)的油腔内，直至油盘(1)的油腔内加满有设定量的新机油；电控模块(2)控制抽油泵停止运转。

13.根据权利要求12所述的缝纫机自动换油方法，其特征在于：还包括设在所述步骤S1和步骤S2之间的油盘清洗步骤：

A1、电控模块(2)控制抽油泵运转，使抽油泵能够向油盘(1)输油，则换油器(5)的新油放置区(51)内的新机油依次经抽油泵和油口后流入油盘(1)的油腔内；

A2、电控模块(2)控制抽油泵运转，使抽油泵能够向换油器(5)的废油放置区(52)输油，则油盘(1)中油腔内的新机油依次经油口和抽油泵后流入换油器(5)的废油放置区(52)内；

A3、重复设定次数的步骤A1至步骤A2。

14.一种缝纫机，其特征在于：所述缝纫机中安装有权利要求1-11任一项所述的缝纫机自动换油机构。

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