CN109355605A - 一种铝棒均匀化的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝棒均匀化的制造方法,包括如下步骤:将铝采用分组装炉的方式进行装炉,所述装炉量为15.6‑16.8t,所述炉内温度675℃,当铝棒的芯部温度全部达到565℃后保温60分钟出炉,出炉后使用冷风进行冷却,冷风的温度为200℃/h,当铝棒温度降至300℃以下,接着将铝棒直接浸入冷水中冷却至50℃以下,最后进行包装,本发明通过棒出炉后先用冷空气做冷却介质,迅速冷却到一定的温度下,在用冷水冷却,这种工艺不仅可以降低能耗,解决均匀化效果不佳的问题,还明显提高了均匀化效果和挤压的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝棒均匀化技术领域,尤其涉及一种铝棒表面均匀化的制造方法。
背景技术
铸棒均匀化处理是比较重要的一个生产环节,对挤压性能、力学性能和表面质量有重要影响,均匀化处理的目的是为了消除铸造应力、进行成分偏析及改善挤压性能等,是一种提高锭坯冶金质量及挤压性能的重要手段。均匀化处理重要的参数有均匀化时间、均匀化温度及冷却速率,本均匀化的方法对直径Φ≤140mm的挤压用变形铝合金铸棒的均匀化退火工艺开展工艺参数优化、均匀化效果显微组织评价等方面的试验研究,铝合金达到最佳均匀化效果的经济工艺条件,在确保均热效果的前提下,实现提质、增效、降耗的目标。
发明内容
发明目的:为了克服上述问题,本发明提供一种铝棒均匀化的制造方法。
工艺方案:本发明公一种铝棒均匀化的制造方法,包括如下步骤:
第一步:将铝采用分组装炉的方式进行装炉,所述装炉量为15.6-16.8t,所述炉内温度675℃;
第二步:当铝棒的芯部温度全部达到565℃后保温60分钟出炉;
第三步:出炉后使用冷风进行冷却,冷风的温度为200℃/h,当铝棒温度降至300℃以下,接着将铝棒直接浸入冷水中冷却至50℃以下,最后进行包装。
进一步,所述炉子本体分为A区和B区,所述炉子本体内的内角设有热电偶,所述炉子本体呈矩形,所述炉子本体内部可设有2个内角线。所述内角线相交处设有设有热电偶。进一步,所述炉子内的铝棒层与层之间设有空隙。
本发明具有以下优点:
铝棒出炉后先用冷空气做冷却介质,迅速冷却到一定的温度下,在用冷水冷却,这种工艺不仅可以降低能耗,解决均匀化效果不佳的问题,还明显提高了均匀化效果和挤压的生产效率。
附图说明
图1:本实施例炉子热电偶的分布图;
图2:本实施例炉子内部铝棒的结构分布
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述,应当指出:对于本工艺领域的普通工艺人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1:
如图1所示一种铝棒均匀化的制造方法,包括如下步骤:
第一步:将铝采用分组装炉的方式进行装炉,所述炉子本体分为A区和B区,所述炉子本体内的内角设有热电偶,所述炉子本体呈矩形,所述炉子本体内部可设有2个内角线。所述内角线相交处设有设有热电偶,述炉子内的铝棒层与铝棒层之间设有空隙,所述装炉量为15.6-16.8t,所述炉内温度675℃;
第二步:当铝棒的芯部温度全部达到565℃后保温60分钟出炉;
第三步:出炉后使用冷风进行冷却,冷风的温度为200℃/h,当铝棒温度降至300℃以下,接着将铝棒直接浸入冷水中冷却至50℃以下,最后进行包装。
本发明具有以下优点:
铝棒出炉后先用冷空气做冷却介质,迅速冷却到一定的温度下,在用冷水冷却,这种工艺不仅可以降低能耗,解决均匀化效果不佳的问题,还明显提高了均匀化效果和挤压的生产效率。
Claims (3)
1.一种铝棒均匀化的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:将铝采用分组装炉的方式进行装炉,所述装炉量为15.6-16.8t,所述炉内温度675℃;
第二步:当铝棒的芯部温度全部达到565℃后保温60分钟出炉;
第三步:出炉后使用冷风进行冷却,冷风的温度为200℃/h,当铝棒温度降至300℃以下,接着将铝棒直接浸入冷水中冷却至50℃以下,最后进行包装。
2.根据权利要求1所述一种铝棒均匀化的制造方法,其特征在于,所述炉子本体分为A区和B区,所述炉子本体内的内角设有热电偶,所述炉子本体呈矩形,所述炉子本体内部可设有2个内角线。所述内角线相交处设有设有热电偶。
3.根据权利要求1所述一种铝棒均匀化的制造方法,其特征在于,所述炉子内的铝棒层与层之间设有空隙。
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2018
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