CN109355498A - 一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法，实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，特别适合碱性含铜氧化矿的处理；其工艺特征是：矿石经过细磨后调浆加入药剂进行浸出；浸出后矿浆经过四级浓密循环洗涤；贵液经过萃取‑电积工艺产生的萃余液返回磨矿调浆浸出工序；该工艺中使用的药剂可循环利用，不消耗药剂，工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种低品位氧化铜矿回收铜的工艺方法。

技术背景

目前低品位氧化铜矿处理工艺主要有浮选工艺和浸出工艺，浮选工艺是处理低品位氧化铜矿的一种常用方法，但当氧化矿为硅孔雀石、赤铜矿等难选的矿物时，浮选工艺很难达到理想效果。浸出工艺主要有酸浸法与氨浸法，酸浸法使用较多，适合处理含酸性矿物的氧化铜矿，但酸浸法对设备要求严格，处理含碱性矿物的氧化铜矿酸耗量大，成本高；氨浸法适合处理含碱性矿物的氧化铜矿，但浸出过程中有时需要加温加压，生产成本高，同时环境影响大。

矿产资源是不可再生资源，但由于矿石中铜的品位较低，现有的生产工艺成本较高，导致一些低品位氧化铜矿成为废弃资源，因此开发一种简单的处理工艺，提高废弃资源的利用率，是本行业技术开发的主要目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种低品位氧化铜矿回收铜的方法，所述的低品位是指品位低于2％的氧化铜矿，实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，该方法中使用的药剂可循环利用，在原理上不消耗药剂，工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。

本发明方法包括以下步骤：

步骤一，将氧化铜矿磨矿至-0.074mm质量百分比占80％-90％，调节矿浆质量浓度为20％-50％；

步骤二，调浆后检测矿浆中药剂乙二胺的浓度，根据检测结果计算补加乙二胺的量，保证矿浆中乙二胺初始浓度为6-10g/L，进入浸出设备中开始搅拌浸出；

步骤三，浸出矿浆进入浓密洗涤，浓密洗涤共分为四级，浸出矿浆首先进行一级浓密，溢流的贵液直接进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液直接进入步骤一中磨矿程序调浆使用；一级浓密后的底流进入二级浓密，二级浓密后的洗涤液进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液泵入余液池，待供给浸出调浆程序使用；二级浓密后的底流进入三级浓密，三级浓密的洗涤液泵入洗涤1池，待供给二级浓密洗涤使用；三级浓密后的底流进入四级浓密，四级浓密后的洗涤液泵入洗涤2池，待供给三级浓密洗涤使用，同时四级浓密补入新水，补充压滤后浸渣带走的水分；

步骤四，四级浓密后的底流进行板框压滤，滤渣排放尾矿库，滤液返回到洗涤2池。

本发明的工作原理：

Cu²⁺+2C₂H₈N₂→Cu(C₂H₈N₂)₂ ²⁺

Cu(C₂H₈N₂)₂ ²⁺+有机相→含铜有机相+2C₂H₈N₂

本发明的有益效果：

浸出过程中不产生强酸强碱，浸出工艺简单，对设备要求简单，且浸出-萃取工艺过程中乙二胺不消耗，可实现循环利用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

选用某矿业有限公司的低品位氧化铜矿石(品位低于2％的氧化铜矿石)，其成分为Cu 0.71％、As 0.013％、Pb 0.01％、Zn 0.035％、Fe 7.9％、C 1.44％、S 0.43％、CaO16.79％、MgO 11.24％。

该矿石中铜的物相如表1所示

表1低品位氧化铜矿中铜物相

先采用单批次试验制备萃余液，取上述10kg低品位氧化铜矿(矿石中铜品位为0.71％)，经过磨矿调浆，磨矿调浆后的矿浆泵入浸出槽中，向浸出槽中加入50kg/t的浸出剂乙二胺，浸出48h后过滤，过滤后得到的贵液采用N910铜萃取剂萃取，获得萃余液，萃余液中铜含量为17mg/L；

再利用上述制备的萃余液进行本方法一种低品位氧化铜矿回收铜的方法，具体步骤如下：

步骤一，选用上述某矿业有限公司的低品位氧化铜矿石磨至-0.074mm质量百分比占80％，再使用上述铜含量为17mg/L的萃余液调节矿浆质量浓度为40％；

步骤二，矿浆进入连续浸出设备中，每天处理10kg，调浆后检测矿浆中药剂乙二胺的浓度，根据检测结果计算补加乙二胺的量，保证矿浆中乙二胺初始浓度为6-10g/L，进入连续浸出设备中开始搅拌浸出；浸出贵液经过浓密萃取后，乙二胺进入到萃余液中，理论上不损失，但实际压滤后的尾矿中仍含有乙二胺，同时洗涤造成乙二胺浓度降低，导致浸出时需要补加乙二胺，保持初始浸出药剂浓度；

步骤三，浸出矿浆进入浓密洗涤，浓密洗涤共分为四级，浸出矿浆首先进入一级浓密槽进行一级浓密，溢流的贵液直接进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液直接进入步骤一中磨矿程序调浆使用；一级浓密后的底流进入二级浓密，二级浓密溢流后的洗涤液进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液泵入余液池，待供给浸出调浆程序使用，可以调节浸出过程矿浆的浓度；二级浓密后的底流进入三级浓密，三级浓密溢流的洗涤液泵入洗涤1池，待供给二级浓密洗涤使用；三级浓密后的底流进入四级浓密，四级浓密溢流后的洗涤液泵入洗涤2池，待供给三级浓密洗涤使用，同时四级浓密补入新水，补充压滤后浸渣带走的水分，补充水的质量为进入四级浓密时矿浆中矿量质量的10％-20％；

步骤四，四级浓密后的底流进行板框压滤，滤渣排放尾矿库，滤液返回到洗涤2池。

本方法中所述的低品位氧化铜，均指品位低于2％的氧化铜矿。

循环连续试验20天，其结果如表2所示。

表2试验结果

由表2所知，试验结果浸出率63.38％浸出效果好。

Claims (1)

1.一种低品位氧化铜矿回收铜的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将氧化铜矿磨矿至-0.074mm质量百分比占80％-90％，调节矿浆浓度为20％-50％；

步骤二，调浆后检测矿浆中药剂乙二胺的浓度，根据检测结果计算补加乙二胺的量，保证矿浆中乙二胺初始浓度为6-10g/L，进入浸出设备中开始搅拌浸出；

步骤三，浸出矿浆进入浓密洗涤，浓密洗涤共分为四级，浸出矿浆首先进行一级浓密，溢流的贵液直接进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液直接进入步骤一中磨矿程序调浆使用；一级浓密后的底流进入二级浓密，二级浓密后的洗涤液进入萃取-电积工艺，萃取后的萃余液泵入余液池，待供给浸出调浆程序使用；二级浓密后的底流进入三级浓密，三级浓密的洗涤液泵入洗涤1池，待供给二级浓密洗涤使用；三级浓密后的底流进入四级浓密，四级浓密后的洗涤液泵入洗涤2池，待供给三级浓密洗涤使用，同时四级浓密补入新水，补充压滤后浸渣带走的水分；

步骤四，四级浓密后的底流进行板框压滤，滤渣排放尾矿库，滤液返回到洗涤2池。