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Abstract

本发明公开了一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料及其制备方法，由水性聚氨酯树脂、水性环氧树脂、橡胶树脂、氟碳乳液、有机硅树脂、棉麻纤维、纳米二氧化钛、硬脂酸锌、流平剂和溶剂配制而成。将一半的溶剂与水性聚氨酯树脂混合，再将水性环氧树脂、橡胶树脂、氟碳乳液、有机硅树脂、棉麻纤维、纳米二氧化钛、硬脂酸锌与剩余的溶剂混合加热溶解，将两部分混合物混合搅拌均匀，即得。本发明涂料具有附着力强、硬度高、柔韧性好、耐汗性和抗腐蚀性强的优点，喷涂在眼镜框以达到透明光亮、有光泽、不褪色以及不脱落的效果，可有效延长眼镜框的使用寿命，提高其美观性。

Description

一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料及其制备方法
本申请为申请号2016111368444、申请日2016年12月12日、发明名称“一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料及其制备方法”的分案申请。
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，具体是一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料及其制备方法。
背景技术
目前，我国患有不同程度远视力缺陷的人群数量越来越高，其中，98％以上的远视力缺陷属于轻中度视力缺陷。且随着社会的发展，人们的生活节奏越来越快，生活压力越来越大，导致人们长期睡眠不足、用眼过度，同时还因人们需长时间的面对电子产品工作和缺少眼睛保护意识等原因，佩戴眼镜的人群呈不断上升的趋势。
随着人们生活水平的提高，人们对眼镜的性能和美观提出了更高的要求。为了提高眼镜的实用性和美观性，一般在镜片或镜框外涂一层涂料以提高其实用和美观的效果。目前，人们使用的眼镜框涂料也可以有效的提高眼镜框的耐汗性和耐腐蚀性，大大延长眼镜框的使用寿命。但是目前使用的眼镜框涂料主要依赖于意大利和德国进口，价格昂贵，大大的限制了其生产和应用。
专利申请号为201110374315.9公开了一种眼镜框涂料及其制备方法，该涂料由有机膨润土、油墨用硬脂酸锌、色素炭黑、助剂FX540和轻基丙烯酸树脂组成。制备得到的眼镜涂料具有优良的耐热和耐低温性，同时还具有无毒、安全性高的优点。但是，该眼镜框涂料硬度较低，柔韧性较差、耐汗性能低，长期佩戴喷涂有上述涂料的镜框容易出现失去光泽或漆膜脱落的现象，严重影响眼镜框的美观性。
因此，研究和开发出一种价格低、硬度和丰满度高、柔软性和耐汗性能好的眼镜框涂料仍是当前研究的重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂24～30份，水性环氧树脂20～24份，橡胶树脂18～24份，氟碳乳液8～10份，有机硅树脂6～8份，棉麻纤维8～10份，纳米二氧化钛1～3份，硬脂酸锌1～2份，流平剂1～2份，溶剂80～100份。
作为本发明进一步的方案：所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚酯改性硅氧烷或丙烯酸类流平剂。
作为本发明再进一步的方案：所述溶剂为乙二醇、正丁醇、乙二醇乙醚、季戊四醇中的一种。
一种所述的能提升眼镜框舒适度的环保涂料的制备方法，具体步骤如下：
(1)取一半量的溶剂将水性聚氨酯树脂溶解，得到水性聚氨酯树脂溶液；
(2)将水性环氧树脂、橡胶树脂、，氟碳乳液、有机硅树脂、棉麻纤维、纳米二氧化钛、硬脂酸锌加入剩余的溶剂中，缓慢加热至40～44℃，不断搅拌均匀至完全溶解，得混合液；
(3)将环氧丙烯酸树脂溶液倒入混合液中，缓慢搅拌均匀，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的涂料具有附着力强、硬度高、柔韧性好、耐汗性和抗腐蚀性强的优点，应用于不同类型的眼镜框上，从而达到透明光亮、有光泽、不褪色以及不脱落的效果，可以有效延长眼镜框的使用寿命，以提高眼镜框的美观性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂24份，水性环氧树脂20份，橡胶树脂18份，氟碳乳液8份，有机硅树脂6份，棉麻纤维8份，纳米二氧化钛1份，硬脂酸锌1份，硅油1份，乙二醇80份。
实施例2
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂27份，水性环氧树脂22份，橡胶树脂21份，氟碳乳液9份，有机硅树脂7份，棉麻纤维9份，纳米二氧化钛2份，硬脂酸锌1.5份，聚二甲基硅氧烷1.5份，乙二醇乙醚90份。
实施例3
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂30份，水性环氧树脂24份，橡胶树脂24份，氟碳乳液10份，有机硅树脂8份，棉麻纤维10份，纳米二氧化钛3份，硬脂酸锌2份，聚酯改性硅氧烷2份，季戊四醇100份。
上述各实施例中，环保涂料的制备步骤如下：
(1)取一半量的溶剂将水性聚氨酯树脂溶解，得到水性聚氨酯树脂溶液；
(2)将水性环氧树脂、橡胶树脂、，氟碳乳液、有机硅树脂、棉麻纤维、纳米二氧化钛、硬脂酸锌加入剩余的溶剂中，缓慢加热至42℃，不断搅拌均匀至完全溶解，得混合液；
(3)将环氧丙烯酸树脂溶液倒入混合液中，缓慢搅拌均匀，即得。
对比例1
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂27份，氟碳乳液9份，有机硅树脂7份，棉麻纤维9份，纳米二氧化钛2份，硬脂酸锌1.5份，聚二甲基硅氧烷1.5份，乙二醇乙醚90份。
对比例2
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂27份，水性环氧树脂22份，橡胶树脂21份，棉麻纤维9份，纳米二氧化钛2份，硬脂酸锌1.5份，聚二甲基硅氧烷1.5份，乙二醇乙醚90份。
对比例3
能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂27份，水性环氧树脂22份，橡胶树脂21份，氟碳乳液9份，有机硅树脂7份，纳米二氧化钛2份，聚二甲基硅氧烷1.5份，乙二醇乙醚90份。
试验例一、眼镜框涂料漆膜的性能检测试验
1、试验材料
实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备眼镜框涂料。
2、试验方法
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备眼镜框涂料按照喷涂法制备成漆膜，对漆膜的外观、透明度、光泽度、附着力、硬度、柔韧性和丰满度进行测定，其中：光泽度采用MN268三角度型光泽度仪进行检测，投射角度为600；附着力采用划格法进行检测；硬度参考GB/T6739-2006的方法进行检测；柔韧性参考GB/T1731-93的方法进行检测；透明度和丰满度采用专家评价的方式进行检测。
评价方法为：5非常好；4较好；3好；2一般；1较差；0很差，如果略高于4，标志为4+；略低于4，标志为4-。
3、试验结果
试验结果如表1所示。
表1眼镜框涂料的性能检测试验
由表1可知，本发明实施例1～3制备的漆膜的外观、透明度、光泽度和丰满度好，而且其附着力、硬度和柔韧性高，其中实施例2制备的漆膜性能最佳。而对比例1～3制备的漆膜的外观、透明度、光泽度、附着力、硬度、柔韧性和丰满度均比本发明实施例1～3制备的漆膜差，说明本发明提供的眼镜框涂料的配方搭配合理，可以有效的提高光泽度、附着力、硬度和柔韧性等方面的性能。
试验例二、眼镜框涂料漆膜的耐腐蚀测试试验
1、试验材料
实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备眼镜框涂料。
2、试验方法
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3制备眼镜框涂料按照喷涂法制备成漆膜，对漆膜进行耐汗性、耐丙酮性、耐酸碱性和耐湿热性进行测定，其中耐汗性参考欧盟标准I5012870的方法进行测定，耐丙酮性采用棉花棒蘸丙酮直接测试，耐酸碱性参考GB/T 1771-2007的方法进行检测，耐湿热性参考GB/T1740-2007的方法进行测定。
3、试验结果
试验结果如表2所示。
表2眼镜框涂料漆膜的耐腐蚀测试试验
由表2可知，本发明制备的本发明实施例1～3制备的漆膜具有较好的耐汗性、耐丙酮性、耐酸碱和耐湿热性，可以有效的延长眼镜框的使用寿命，而对比例1～3制备的漆膜的耐汗性、耐丙酮性、耐酸碱和耐湿热性较差，说明本发明提供的眼镜框涂料的配方搭配合理，可以有效的提高涂料的耐汗性和耐腐蚀性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (1)

1.一种能提升眼镜框舒适度的环保涂料的制备方法，其特征在于，所述能提升眼镜框舒适度的环保涂料，由以下重量份的原料制备而成：水性聚氨酯树脂24～30份，水性环氧树脂20～24份，橡胶树脂18～24份，氟碳乳液8～10份，有机硅树脂6～8份，棉麻纤维8～10份，纳米二氧化钛1～3份，硬脂酸锌1～2份，流平剂1～2份，溶剂80～100份；所述流平剂为硅油、聚二甲基硅氧烷、聚酯改性硅氧烷或丙烯酸类流平剂中的一种,溶剂为乙二醇、正丁醇、乙二醇乙醚、季戊四醇中的一种；
所述的能提升眼镜框舒适度的环保涂料的制备方法，具体步骤如下：
（1）取一半量的溶剂将水性聚氨酯树脂溶解，得到水性聚氨酯树脂溶液；
（2）将水性环氧树脂、橡胶树脂，氟碳乳液、有机硅树脂、棉麻纤维、纳米二氧化钛、硬脂酸锌加入剩余的溶剂中，缓慢加热至40～44℃，不断搅拌均匀至完全溶解，得混合液；
（3）将水性聚氨酯树脂溶液倒入混合液中，缓慢搅拌均匀，即得。
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