CN109354905B - 可附着于不同陶器的石感漆及其制备方法、用其制备石感漆陶器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可附着于不同陶器的石感漆及其制备方法、用其制备石感漆陶器的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的可附着于不同陶器的石感漆，包括石感漆基体、色粉，其中石感漆基体所述包括如下组份：纳米钛白粉、聚丙烯树脂、水、三乙烯四胺、石蜡、丙烯酸缩水甘油酯、丁苯乳液、聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硅藻土、聚甲醛和聚醚醚酮，其制备方法包括如下步骤：制备初基体、制备石感漆基体和配色；制备石感漆陶瓷的方法包括如下步骤：上漆和烤漆。本发明制得的石感漆适用于不同陶瓷，附着力强，强度高，使用寿命长。

Description

可附着于不同陶器的石感漆及其制备方法、用其制备石感漆 陶器的方法

技术领域

本发明属于陶器技术领域，具体涉及一种可附着于不同陶器的石感漆及其制备方法、用其制备石感漆陶器的方法。

背景技术

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏。现在技术制得的陶器，已经不局限于用传统的粘土制得，有的为了提高美观性，还会在陶器外表面喷涂漆料或颜料。同时为了提高陶器各方面性能，人们会在粘土中添加不同的原料来制作陶器，以期提高陶器的性能；但添加了不同原料制成的陶器在喷涂漆料或颜料时，会出现附着力不佳，涂层易脱落的技术问题。

申请号为201610639316.4的中国发明专利申请，公开了一种石感漆涂料及其制备方法，包括以下重量份的组分：预聚树脂20-30份；纤维素10-12份；色彩保护胶粒40-50份；消泡剂3-5份；消光剂6-8份；多元醇10-12份；红粉1-2份；增稠剂7-8份。还公开了一种石感漆涂料的制备方法，包括以下步骤：将预聚树脂、纤维素、色彩保护胶粒和红粉放入到搅拌机中进行搅拌，充分搅拌30-40分钟后，加入消泡剂、多元醇和消光剂，进行充分搅拌20-25分钟，最后加入增稠剂搅拌10-12分钟后制成石感漆涂料。采用这几种原料制成的涂料，能产生仿真大理石材的外观效果，施工方便，易于量产。然而，上述申请存在以下不足：由于各类瓷器的外观结构不同，形状各异，上述石感漆涂料无法稳定的附着于所有的陶器表面，因此，需要开发一种能适用于不同陶器，且附着力强、强度高，使用寿命长的石感漆。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可适用于不同陶器，且附着力强，强度高，使用寿命长的石感漆。

本发明采用如下技术方案：

可附着于不同陶器的石感漆，包括石感漆基体和色粉，其中所述石感漆基体包括按照质量份数计的如下组份：纳米钛白粉4～6份，聚丙烯树脂20～23份，水20～30份，三乙烯四胺3～4份，石蜡1～2份，丙烯酸缩水甘油酯4～6份，丁苯乳液4～6份，聚丙烯酸钠5～6份，海藻酸钠4～6份，硅藻土3～6份，聚甲醛0.1～0.3份，聚醚醚酮1～3份。

所述的可附着于不同陶器的石感漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备初基体：

按照所述质量份数，将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，得初基体；

S2、制备石感漆基体：

将S1所得初基体进行持续搅拌，然后按照所述质量份数，依次加入所述丁苯乳液、所述聚丙烯酸钠、所述海藻酸钠、所述硅藻土、所述聚甲醛和所述聚醚醚酮，加完后，持续搅拌30～60min，得石感漆基体；

S3、配色：

将色粉加入S2所得石感漆基体，搅拌均匀后即得可附着于不同陶器的石感漆。

进一步的，S1所述混合均匀的具体过程如下：将水加热至35～40℃，然后恒温搅拌，接着将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯加入，然后持续搅拌30～60min，即得初基体。

用所述的可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，包括如下步骤：

S4、上漆：

将所述石感漆喷涂在陶瓷坯体上，得石感漆陶器半成品；

S5、烤漆：

将S4所得石感漆陶器半成品进行烤漆，冷却后石感漆陶器。

进一步的，S5所述烤漆温度为140～150℃。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、本发明的可附着于不同陶器的石感漆,通过丙烯酸缩水甘油酯改性聚丙烯树脂，采用三乙烯四胺作为分散剂，将具有增强硬度的纳米钛白粉和改性后的聚丙烯树脂混合均匀，同时，钛白粉具有吸湿性，石感漆在上漆过程中可以提高陶器表面的润滑度；

第二、为了能使制得的石感漆具有高附着力，能够附着于用不同原料制得的陶器表面上，通过具有增稠作用的丁苯乳液，和海藻酸钠以及硅藻土混合使用，有效提高了石感漆的附着力。硅藻土为多孔结构，且孔隙度大，在烧制过程中，使得气泡有效脱离釉面，聚醚醚酮具有很强的流动性，和丁苯乳液混合使用，提高了石感漆的流动性，可以有效防止石感漆过早凝固，有助于石感漆在陶器表面均匀覆盖，同时，加入的海藻酸钠进一步提高了石感漆的流动性，配合硅藻土的多孔结构附着于不同陶器表面，再通过少量的聚甲醛，提高了石感漆的强度高，延长了石感漆制品的使用寿命。

具体实施方式

本发明所采用的原料均为市售品。

实施例1

可附着于不同陶器的石感漆，包括石感漆基体和色粉，其中所述石感漆基体包括按照质量份数计的如下组份：纳米钛白粉4份，聚丙烯树脂20份，水20份，三乙烯四胺3份，石蜡1份，丙烯酸缩水甘油酯4份，丁苯乳液4份，聚丙烯酸钠5份，海藻酸钠4份，硅藻土3份，聚甲醛0.1份，聚醚醚酮1份。

所述的可附着于不同陶器的石感漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备初基体：

按照所述质量份数，将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，得初基体；所述混合均匀的具体过程如下：将水加热至35℃，然后恒温搅拌，接着将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯加入，然后持续搅拌30min，即得初基体。

S2、制备石感漆基体：

将S1所得初基体进行持续搅拌，然后按照所述质量份数，依次加入所述丁苯乳液、所述聚丙烯酸钠、所述海藻酸钠、所述硅藻土、所述聚甲醛和所述聚醚醚酮，加完后，持续搅拌30min，得石感漆基体；

S3、配色：

将色粉加入S2所得石感漆基体，搅拌均匀后即得可附着于不同陶器的石感漆。

用所述的可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，包括如下步骤：

S4、上漆：

将所述石感漆喷涂在陶瓷坯体上，得石感漆陶器半成品；

S5、烤漆：

将S4所得石感漆陶器半成品进行烤漆，冷却后石感漆陶器，所述烤漆温度为140℃。

实施例2

可附着于不同陶器的石感漆，包括石感漆基体和色粉，其中所述石感漆基体包括按照质量份数计的如下组份：纳米钛白粉5份，聚丙烯树脂22份，水25份，三乙烯四胺4份，石蜡2份，丙烯酸缩水甘油酯5份，丁苯乳液5份，聚丙烯酸钠6份，海藻酸钠5份，硅藻土5份，聚甲醛0.2份，聚醚醚酮2份。

所述的可附着于不同陶器的石感漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备初基体：

按照所述质量份数，将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，得初基体；所述混合均匀的具体过程如下：将水加热至38℃，然后恒温搅拌，接着将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯加入，然后持续搅拌50min，即得初基体。

S2、制备石感漆基体：

将S1所得初基体进行持续搅拌，然后按照所述质量份数，依次加入所述丁苯乳液、所述聚丙烯酸钠、所述海藻酸钠、所述硅藻土、所述聚甲醛和所述聚醚醚酮，加完后，持续搅拌50min，得石感漆基体；

S3、配色：

将色粉加入S2所得石感漆基体，搅拌均匀后即得可附着于不同陶器的石感漆。

用所述的可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，包括如下步骤：

S4、上漆：

将所述石感漆喷涂在陶瓷坯体上，得石感漆陶器半成品；

S5、烤漆：

将S4所得石感漆陶器半成品进行烤漆，冷却后石感漆陶器，所述烤漆温度为145℃。

实施例3

可附着于不同陶器的石感漆，包括石感漆基体和色粉，其中所述石感漆基体包括按照质量份数计的如下组份：纳米钛白粉6份，聚丙烯树脂23份，水30份，三乙烯四胺4份，石蜡2份，丙烯酸缩水甘油酯6份，丁苯乳液6份，聚丙烯酸钠6份，海藻酸钠6份，硅藻土6份，聚甲醛0.3份，聚醚醚酮3份。

所述的可附着于不同陶器的石感漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备初基体：

按照所述质量份数，将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，得初基体；所述混合均匀的具体过程如下：将水加热至40℃，然后恒温搅拌，接着将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯加入，然后持续搅拌60min，即得初基体。

S2、制备石感漆基体：

将S1所得初基体进行持续搅拌，然后按照所述质量份数，依次加入所述丁苯乳液、所述聚丙烯酸钠、所述海藻酸钠、所述硅藻土、所述聚甲醛和所述聚醚醚酮，加完后，持续搅拌60min，得石感漆基体；

S3、配色：

将色粉加入S2所得石感漆基体，搅拌均匀后即得可附着于不同陶器的石感漆。

用所述的可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，包括如下步骤：

S4、上漆：

将所述石感漆喷涂在陶瓷坯体上，得石感漆陶器半成品；

S5、烤漆：

将S4所得石感漆陶器半成品进行烤漆，冷却后石感漆陶器，所述烤漆温度为150℃。

将通过本发明实施例1～3制得的石感漆陶器进行检测，检测结果如下表1：

将通过本发明实施例1～3制得的石感漆陶器进行检测，其中：

采用GB/T 34252-2017日用陶瓷器抗釉纹测试方法检测抗裂纹检测；

采用GB/T 3532-2009日用瓷器对石感漆陶器进行检测；

采用GB/T 3710.7-2016有釉砖表面耐磨性的测定测试耐磨性。

检测结果如下表1：

表1：实施例1～3制得的石感漆陶器的测试结果

从表1中可知，本发明的石感漆陶器在180℃～20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，吸水率低，其吸水率仅为0.2％，延长使用寿命，且铅铬溶出量少，铅溶出量(mg/L)＜0.1，铬溶出量(mg/L)＜0.01，减少人体危害，而且，抗裂纹检测中，7次循环未出现裂纹，且耐磨性优异，足以看出石感漆在陶器表面的附着力强，且强度高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.可附着于不同陶器的石感漆，其特征在于，包括石感漆基体和色粉，其中所述石感漆基体包括按照质量份数计的如下组份：纳米钛白粉4~6份，聚丙烯树脂20~23份，水20~30份，三乙烯四胺3~4份，石蜡1~2份，丙烯酸缩水甘油酯4~6份，丁苯乳液4~6份，聚丙烯酸钠5~6份，海藻酸钠4~6份，硅藻土3~6份，聚甲醛0.1~0.3份，聚醚醚酮1~3份；

所述的可附着于不同陶器的石感漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备初基体：

按照所述质量份数，将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯混合均匀，得初基体；

S2、制备石感漆基体：

将S1所得初基体进行持续搅拌，然后按照所述质量份数，依次加入所述丁苯乳液、所述聚丙烯酸钠、所述海藻酸钠、所述硅藻土、所述聚甲醛和所述聚醚醚酮，加完后，持续搅拌30~60min，得石感漆基体；

S3、配色：

将色粉加入S2所得石感漆基体，搅拌均匀后即得可附着于不同陶器的石感漆。

2.根据权利要求1所述的可附着于不同陶器的石感漆，其特征在于，S1所述混合均匀的具体过程如下：将水加热至35~40℃，然后恒温搅拌，接着将所述纳米钛白粉、所述聚丙烯树脂、所述水、所述三乙烯四胺、所述石蜡和所述丙烯酸缩水甘油酯加入，然后持续搅拌30~60min，即得初基体。

3.用权利要求1所述的可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4、上漆：

将所述石感漆喷涂在陶瓷坯体上，得石感漆陶器半成品；

S5、烤漆：

将S4所得石感漆陶器半成品进行烤漆，冷却后即得石感漆陶器。

4.根据权利要求3所述的用可附着于不同陶器的石感漆制备石感漆陶瓷的方法，其特征在于，S5所述烤漆温度为140~150℃。