CN109354899A - 一种防老化tpe塑料配方 - Google Patents

一种防老化tpe塑料配方 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料34‑38份、聚酰胺14‑18份、聚丙烯21‑25份、稳定剂2‑6份、PVC树脂4‑8份、增塑剂16‑20份、邻苯二甲酸二辛酯15‑19份、聚苯醚12‑16份、甲基乙烯基橡胶6‑10份、碳酸钙9‑13份、二硫化钼3‑7份、硅油14‑18份、特氟龙4‑8份、玻璃纤维19‑23份和适量的水。在原有热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂的基础上，新增了增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、聚苯醚、甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙和玻璃纤维，使得TPE塑料具有防老化的功效。

Description

一种防老化TPE塑料配方
技术领域
本发明涉及防老化TRE塑料制作的技术领域，尤其涉及一种防老化TPE塑料配方。
背景技术
中国的塑料产业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已经形成门类较多的产业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已经远超上述三种基础材料，中国的塑料产业取得了举世瞩目的成就，实现了历史性的跨越，但是现在的TRE塑料不具有防老化的性能，因此提出了一种防老化TPE塑料配方。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防老化TPE塑料配方。
本发明提出的一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料34-38份、聚酰胺14-18份、聚丙烯21-25份、稳定剂2-6份、PVC树脂4-8份、增塑剂16-20份、邻苯二甲酸二辛酯15-19份、聚苯醚12-16份、甲基乙烯基橡胶6-10份、碳酸钙9-13份、二硫化钼3-7份、硅油14-18份、特氟龙4-8份、玻璃纤维19-23份和适量的水。
优选地，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料35-37份、聚酰胺15-17份、聚丙烯22-24份、稳定剂3-5份、PVC树脂5-7份、增塑剂17-19份、邻苯二甲酸二辛酯16-18份、聚苯醚13-15份、甲基乙烯基橡胶7-9份、碳酸钙10-12份、二硫化钼4-6份、硅油15-17份、特氟龙5-7份、玻璃纤维20-22份和适量的水。
优选地，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料36份、聚酰胺16份、聚丙烯23份、稳定剂4份、PVC树脂6份、增塑剂18份、邻苯二甲酸二辛酯17份、聚苯醚14份、甲基乙烯基橡胶8份、碳酸钙11份、二硫化钼5份、硅油16份、特氟龙6份、玻璃纤维21份和适量的水。
优选地，所述增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、聚苯醚、甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙和玻璃纤维的质量比为16-20：15-19：12-16：6-10：9-13：3-7：14-18：4-8：19-23。
优选地，其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
优选地，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
优选地，所述S2中，搅拌釜B的加热温度设置为90-150℃，搅拌时间设置为30-35min。
优选地，所述S4中，熔融温度设置为200-300℃，熔融时间设置为3-4h。
本发明的有益效果：在原有热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂的基础上，新增了增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、聚苯醚、甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙和玻璃纤维，使得TPE塑料具有防老化的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料34份、聚酰胺14份、聚丙烯21份、稳定剂2份、PVC树脂4份、增塑剂16份、邻苯二甲酸二辛酯15份、聚苯醚12份、甲基乙烯基橡胶6份、碳酸钙9份、二硫化钼3份、硅油14份、特氟龙4份、玻璃纤维19份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
实施例二
本实施例中提出了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料35份、聚酰胺15份、聚丙烯22份、稳定剂3份、PVC树脂5份、增塑剂17份、邻苯二甲酸二辛酯16份、聚苯醚13份、甲基乙烯基橡胶7份、碳酸钙10份、二硫化钼4份、硅油15份、特氟龙5份、玻璃纤维20份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
实施例三
本实施例中提出了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料36份、聚酰胺16份、聚丙烯23份、稳定剂4份、PVC树脂6份、增塑剂18份、邻苯二甲酸二辛酯17份、聚苯醚14份、甲基乙烯基橡胶8份、碳酸钙11份、二硫化钼5份、硅油16份、特氟龙6份、玻璃纤维21份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
实施例四
本实施例中提出了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料37份、聚酰胺17份、聚丙烯24份、稳定剂5份、PVC树脂7份、增塑剂19份、邻苯二甲酸二辛酯18份、聚苯醚15份、甲基乙烯基橡胶9份、碳酸钙12份、二硫化钼6份、硅油17份、特氟龙7份、玻璃纤维22份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
实施例五
本实施例中提出了一种防老化TPE塑料配方，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料38份、聚酰胺18份、聚丙烯25份、稳定剂6份、PVC树脂8份、增塑剂20份、邻苯二甲酸二辛酯19份、聚苯醚16份、甲基乙烯基橡胶10份、碳酸钙13份、二硫化钼7份、硅油18份、特氟龙8份、玻璃纤维23份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料34-38份、聚酰胺14-18份、聚丙烯21-25份、稳定剂2-6份、PVC树脂4-8份、增塑剂16-20份、邻苯二甲酸二辛酯15-19份、聚苯醚12-16份、甲基乙烯基橡胶6-10份、碳酸钙9-13份、二硫化钼3-7份、硅油14-18份、特氟龙4-8份、玻璃纤维19-23份和适量的水。
2.根据权利要求1所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料35-37份、聚酰胺15-17份、聚丙烯22-24份、稳定剂3-5份、PVC树脂5-7份、增塑剂17-19份、邻苯二甲酸二辛酯16-18份、聚苯醚13-15份、甲基乙烯基橡胶7-9份、碳酸钙10-12份、二硫化钼4-6份、硅油15-17份、特氟龙5-7份、玻璃纤维20-22份和适量的水。
3.根据权利要求1所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：热塑性树脂母料36份、聚酰胺16份、聚丙烯23份、稳定剂4份、PVC树脂6份、增塑剂18份、邻苯二甲酸二辛酯17份、聚苯醚14份、甲基乙烯基橡胶8份、碳酸钙11份、二硫化钼5份、硅油16份、特氟龙6份、玻璃纤维21份和适量的水。
4.根据权利要求1所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、聚苯醚、甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙和玻璃纤维的质量比为16-20：15-19：12-16：6-10：9-13：3-7：14-18：4-8：19-23。
5.根据权利要求1所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：将热塑性树脂母料、聚酰胺、聚丙烯、稳定剂和PVC树脂放入搅拌釜A中保证一定的温度进行搅拌处理；
S2：将增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯和聚苯醚放入搅拌釜B中保证一定的温度进行搅拌处理；
S3：将S1中的所得物和S2中的所得物放入水浴锅中进行恒温加热；
S4：向S3中的所得物中加入甲基乙烯基橡胶、碳酸钙、二硫化钼、硅油、特氟龙、玻璃纤维和适量的水进行混合熔融处理；
S5：将S4中的所得物进行降温处理，并在成型机器上进行固化成型，最终得到具有防老化功效的TPE塑料。
6.根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S1中，搅拌釜A的加热温度设置为85-95℃，搅拌时间设置为20-25min。
7.根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S2中，搅拌釜B的加热温度设置为90-150℃，搅拌时间设置为30-35min。
8.根据权利要求5所述的一种防老化TPE塑料配方，其特征在于，所述S4中，熔融温度设置为200-300℃，熔融时间设置为3-4h。
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