CN109354776A - 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109354776A
CN109354776A CN201811211362.XA CN201811211362A CN109354776A CN 109354776 A CN109354776 A CN 109354776A CN 201811211362 A CN201811211362 A CN 201811211362A CN 109354776 A CN109354776 A CN 109354776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
composite material
low warpage
polypropylene composite
long fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811211362.XA
Other languages
English (en)
Inventor
汪琦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Zye New Material Technology Extension Service Co Ltd
Original Assignee
Anqing Zye New Material Technology Extension Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Zye New Material Technology Extension Service Co Ltd filed Critical Anqing Zye New Material Technology Extension Service Co Ltd
Priority to CN201811211362.XA priority Critical patent/CN109354776A/zh
Publication of CN109354776A publication Critical patent/CN109354776A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Abstract

本发明提出了一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下组分：聚丙烯树脂55～65份、长玻璃纤维10～15份、有机包覆改性碳化硅粉20～30份、四针状纳米氧化锌晶须8～12份、衣康酸二丁酯2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份、增韧剂6～12份、热稳定剂0.5～1.2份、抗氧剂0.2～0.8份及润滑剂0.6～1.8份。制备方法：将聚丙烯树脂、占总质量30～40％的长玻璃纤维、钛酸酯偶联剂、增韧剂、热稳定剂、抗氧剂及润滑剂通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。该复合材料具有较好的低翘曲性与耐摩擦性能。

Description

低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料技术领域，具体涉及一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯作为一种通用塑料，进入了日常生活的各个角落，经过矿粉改性的聚丙烯材料凭借其良好的刚性，较低的收缩率和变形，在家用电器上得到了广泛的运用。当前使用多的方法是在聚丙烯基体中添加弹性体材料来提高冲击强度，通过引入10-40％滑石粉、云母粉、硅灰石、高岭土等填料来提高拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量，通过引入耐划伤剂如硅酮母粒、含酰胺类树脂来提高耐划伤性能。
聚丙稀是五大通用塑料之一，具有优异的性能，已广泛应用于生活用品、汽车、家电等领域，经过玻璃纤维改性的聚丙烯材料凭借其良好的刚性，在部分应用上取代了工程塑料。但由于横纵向收缩率的差异，导致玻纤增强聚丙烯材料翘曲严重。有一些专利针对翘曲做一定的改善，但效果不佳，而且在热焊接密封性和耐压强度方面的效果也不如人意。为了提高聚丙烯的刚性、耐热性等，往往通过添加无机填料等来予以改善，玻璃纤维是一种针状填料，在拉伸冲击强度、挠曲模量、悬臂梁式冲击强度和耐热性方面对增强聚丙烯的性能有较大影响。但是通常随着聚丙烯树脂中填充的玻璃纤维量的增加，高取向度使得模塑制品在流动方向和垂直于流动方向的收缩速率之间产生很大区别，以致于引起最终制品的翘曲，使其在需要高尺寸稳定性的旋转件如风扇、内桶、波轮、皮带轮中难以得到使用，在大尺度制品中容易发生大的翘曲和形变，另外玻璃纤维容易暴露在制品表面，导致表面性能较差，外观较差，同时，当组合物中具有较高填料含量如超过35wt％时，加工变得困难，降低了生产效率和加工性能。
发明内容
本发明提出一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，该复合材料具有较好的低翘曲性与耐摩擦性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚丙烯树脂55～65份、长玻璃纤维10～15份、有机包覆改性碳化硅粉20～30份、四针状纳米氧化锌晶须8～12份、衣康酸二丁酯2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份、增韧剂6～12份、热稳定剂0.5～1.2份、抗氧剂0.2～0.8份及润滑剂0.6～1.8份。
优选地，所述有机包覆改性碳化硅粉通过碳化硅先经过硅烷偶联剂处理后再表面接枝丙烯酰胺得到。
优选地，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或者三异硬酯酸钛酸异丙酯。
优选地，所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或两种。
优选地，所述热稳定剂选自亚酚类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂中的一种或多种。
优选地，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-α-烯烃聚合物或乙烯-丙烯-二烯共聚物中的一种或一种以上。
优选地，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯与硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸锌或者聚丙烯蜡。
本发明的另一个目的是提供一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将聚丙烯树脂、占总质量30～40％的长玻璃纤维、钛酸酯偶联剂、增韧剂、热稳定剂、抗氧剂及润滑剂通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。
本发明的有益效果：
本发明的通过选用有机包覆改性碳化硅粉与四针状纳米氧化锌晶须添加到聚丙烯基体树脂中，辅以衣康酸二丁酯(作为成核剂与促进晶须分散)，通过各组分复配，使得制备的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料的横向与纵向的收缩率的差异得到很大的改善，从根本上改善了材料的翘曲性。另外，衣康酸二丁酯与四针状纳米氧化锌晶须作用提高了聚丙烯的结晶度，从而提高了材料的力学性能与耐磨擦性能。
本发明的制备方法中将有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维采用测喂料的方式，提升材料的低翘曲性能与表面光滑性。
具体实施方式
实施例1
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，按照重量份数计算，包括以下组分：
共聚聚丙烯61份、长玻璃纤维12份、有机包覆改性碳化硅粉25份、四针状纳米氧化锌晶须10份、衣康酸二丁酯3份、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯2份、乙烯-辛烯共聚物9份、亚酚类热稳定剂0.9份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.5份及硬脂酸锌0.9份。有机包覆改性碳化硅粉通过碳化硅先经过硅烷偶联剂处理后再表面接枝丙烯酰胺得到。
制备方法：
将共聚聚丙烯、占总质量36％的长玻璃纤维、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、乙烯-辛烯共聚物、亚酚类热稳定剂、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及硬脂酸锌通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。
实施例2
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，按照重量份数计算，包括以下组分：
共聚聚丙烯55份、长玻璃纤维15份、有机包覆改性碳化硅粉20份、四针状纳米氧化锌晶须12份、衣康酸二丁酯2份、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯1份、乙烯-辛烯共聚物6份、亚酚类热稳定剂0.5份、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯0.2份及硬脂酸锌0.6份。有机包覆改性碳化硅粉通过碳化硅先经过硅烷偶联剂处理后再表面接枝丙烯酰胺得到。
制备方法：
将共聚聚丙烯、占总质量30％的长玻璃纤维、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、乙烯-辛烯共聚物、亚酚类热稳定剂、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯及硬脂酸锌通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。
实施例3
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，按照重量份数计算，包括以下组分：
均聚聚丙烯65份、长玻璃纤维10份、有机包覆改性碳化硅粉30份、四针状纳米氧化锌晶须8份、衣康酸二丁酯4份、三异硬酯酸钛酸异丙酯3份、乙烯-丙烯-二烯共聚物12份、亚磷酸酯类热稳定剂1.2份、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.8份及聚丙烯蜡1.8份。有机包覆改性碳化硅粉通过碳化硅先经过硅烷偶联剂处理后再表面接枝丙烯酰胺得到。
制备方法：
将均聚聚丙烯、占总质量40％的长玻璃纤维、三异硬酯酸钛酸异丙酯、乙烯-丙烯-二烯共聚物、亚磷酸酯类热稳定剂、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及聚丙烯蜡通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。
对比例1
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，与实施例1基本相同，不含有有机包覆改性碳化硅粉、四针状纳米氧化锌晶须与衣康酸二丁酯。
对比例2
一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，与实施例1基本相同，不含有四针状纳米氧化锌晶须。
试验例
将实施例1～3、对比例1～2的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料进行性能测试，翘曲性测试：将样料注塑成100*100*1mm的方板，冷却后观察样板平整度。表面摩擦系数测试标准依据ISO8295，测试条件：温度23℃，样件厚度为0.5mm。拉伸强度测试标准依据ISO527-2，测试条件：温度23℃，拉伸速率50mm/min；弯曲强度测试标准依据ISO 178，测试条件：温度23℃，弯曲速率2mm/min，跨距64mm；缺口冲击强度测试标准依据ISO 179-1eA，测试条件：温度23℃。测定结果见表1。
表1
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下组分：
聚丙烯树脂55～65份、长玻璃纤维10～15份、有机包覆改性碳化硅粉20～30份、四针状纳米氧化锌晶须8～12份、衣康酸二丁酯2～4份、钛酸酯偶联剂1～3份、增韧剂6～12份、热稳定剂0.5～1.2份、抗氧剂0.2～0.8份及润滑剂0.6～1.8份。
2.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述有机包覆改性碳化硅粉通过碳化硅先经过硅烷偶联剂处理后再表面接枝丙烯酰胺得到。
3.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯或者三异硬酯酸钛酸异丙酯。
4.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述热稳定剂选自亚酚类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-α-烯烃聚合物或乙烯-丙烯-二烯共聚物中的一种或一种以上。
7.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯与硫代二丙酸双十八醇酯中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌或者聚丙烯蜡。
9.如权利要求1至8任意一项所述的低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚丙烯树脂、占总质量30～40％的长玻璃纤维、钛酸酯偶联剂、增韧剂、热稳定剂、抗氧剂及润滑剂通过主喂口处加入双螺杆挤出机中，有机包覆改性碳化硅粉、衣康酸二丁酯和余下长玻璃纤维从侧喂口处加入双螺杆挤出机中，熔融挤出造粒，挤出温度为200℃～240℃。
CN201811211362.XA 2018-10-17 2018-10-17 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN109354776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811211362.XA CN109354776A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811211362.XA CN109354776A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109354776A true CN109354776A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65345646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811211362.XA Pending CN109354776A (zh) 2018-10-17 2018-10-17 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109354776A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111548567A (zh) * 2020-05-08 2020-08-18 安徽建筑大学 一种聚丙烯复合材料的制备方法和应用
CN112080140A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 上海盈固化工有限公司 玻璃纤维增强聚酰胺树脂材料及其制备方法
CN112210206A (zh) * 2019-07-12 2021-01-12 浙江聚通新材料科技有限公司 一种降噪改性长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789190A (zh) * 2015-04-02 2015-07-22 孟红琳 一种改性SiC-Al汽车刹车材料的制备方法
CN107118437A (zh) * 2017-05-18 2017-09-01 中广核俊尔新材料有限公司 低收缩、低翘曲的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104789190A (zh) * 2015-04-02 2015-07-22 孟红琳 一种改性SiC-Al汽车刹车材料的制备方法
CN107118437A (zh) * 2017-05-18 2017-09-01 中广核俊尔新材料有限公司 低收缩、低翘曲的长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨明山 等: "《现代工程塑料改性：理论与实践》", 31 July 2009, 中国轻工业出版社 *
汪菊英 等: "《塑料助剂品种及选用速查手册》", 31 January 2017, 文化发展出版社 *
王文广: "《聚合物改性原理》", 31 March 2018, 中国轻工业出版社 *
辛忠: "《小分子调控大分子结晶：理论与实践》", 31 August 2016, 华东理工大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112210206A (zh) * 2019-07-12 2021-01-12 浙江聚通新材料科技有限公司 一种降噪改性长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN111548567A (zh) * 2020-05-08 2020-08-18 安徽建筑大学 一种聚丙烯复合材料的制备方法和应用
CN112080140A (zh) * 2020-09-22 2020-12-15 上海盈固化工有限公司 玻璃纤维增强聚酰胺树脂材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109354776A (zh) 低翘曲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103709703A (zh) 回收碳纤维再生利用增强热塑性树脂复合材料及其制备方法
CN104327380A (zh) 一种无卤阻燃抗静电聚丙烯材料的制备方法
CN105602179A (zh) 一种高刚性、低收缩、外观良好的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1966564A (zh) 增强增韧抗老化聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料及其制备方法
CN108102223A (zh) 一种低线性热膨胀系数、仿植绒效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759911A (zh) 具有优异刚韧平衡性的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104292741A (zh) 一种abs复合材料及其制备方法
CN102558736A (zh) 一种汽车仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105820522A (zh) 一种硫酸钙晶须增强增韧聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103937093A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103044818B (zh) 一种pvc/asa合金材料及其制备方法
CN108424648B (zh) 一种注塑用碳纤维复合材料
CN103740082A (zh) 一种ul94-5va级的高性能阻燃增强pc/abs共混材料及其制备方法
CN109280276A (zh) 抗菌玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108467544B (zh) 一种高强、高刚且透明改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103289342A (zh) 一种高导热增强型pc/pbt合金
CN109467819A (zh) 低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102532696A (zh) 一种具有较高表面张力的聚丙烯组合物及其制备方法
CN109354777A (zh) 低翘曲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104559007A (zh) 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN109337210A (zh) 阻燃低翘曲玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109111644A (zh) 聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759921B (zh) 一种新型抗静电聚丙烯材料及其制备方法
CN104592627A (zh) 一种高韧性、高收缩、环保型改性聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication