CN109354451A - 混凝土废渣浆回收方法 - Google Patents

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姜绍杰
张宗军
侯军
王东亮
陈益涛
邬樟华
李朗
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Shenzhen Hailong Construction Technology Co Ltd
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供了一种混凝土废渣浆回收方法，包括步骤一：将废渣浆过滤至水分含量为15％‑25％；步骤二：按质量比1：0.1‑0.5混合废渣浆和水泥，搅拌至充分混合均匀；步骤三：将已掺入水泥的废渣浆转入压砖机的压砖模具中压制至少1小时。通过除去废渣浆的一部分水分并掺入水泥激发废渣浆活性，搅拌均匀后再通过压制制成可使用的建筑用砖块，从而变废为宝，减少废渣浆的堆放，提高资源利用率。

Description

混凝土废渣浆回收方法
技术领域
本发明涉及一种废渣回收方法，尤其是指一种混凝土废渣浆回收方法。
背景技术
预制构件厂在日常生产中需要对预制构件进行清洗，而清洗产生了大量的混凝土废渣浆，包括废弃砂石和被冲洗下来的水泥浆等。混凝土废渣浆的堆积和排放不仅对资源造成了浪费，还对环境造成了较严重的污染和破坏。不同于传统的通过旧房拆迁等形成的固体建筑废弃物以及混凝土搅拌站、商品混凝土厂商等工厂产生的废渣，预制件厂产生的建筑废弃物含水率通常大于40％，呈膏状，无法直接进行回收利用。目前，有郭宝林、王保民等学者通过将废渣浆掺入到无硅灰掺和料配制的C80混凝土中而进行了对废渣浆回收利用的研究，但由于废渣浆具有一定的缓凝作用，导致C80混凝土的早期强度降低；也有学者将废渣浆掺入到中低强度的混凝土中，可以在一定程度上起到增强的效果，但会导致中低强度等级的混凝土和易性变差，塌落度和扩展度变小。废渣浆作为掺和料掺入到混凝土中可以变废为宝，但是废渣浆的活性偏低，难免会对混凝土的性能产生不利的影响，而且废渣浆在混凝土中的掺量较小，推广应用具有一定的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将废渣浆从废弃品变成可利用资源，变废为宝。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种混凝土废渣浆回收方法，包括步骤一：将废渣浆过滤至水分含量为15％-25％；步骤二：按质量比1：0.1-0.5混合废渣浆和水泥，搅拌至充分混合均匀；步骤三：将已掺入水泥的废渣浆转入压砖机的压砖模具中压制至少1小时。
本发明的有益效果在于：通过除去废渣浆的一部分水分并掺入水泥激发废渣浆活性，搅拌均匀后再通过压制制成可使用的建筑用砖块，从而变废为宝，减少废渣浆的堆放，提高资源利用率。
附图说明
下面结合附图详述本发明的技术流程
图1为本发明的一种混凝土废渣浆回收方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明最关键的构思在于：通过除去废渣浆的一部分水分并掺入水泥激发废渣浆活性，搅拌均匀后再通过压制制成可使用的建筑用砖块。
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，一种混凝土废渣浆回收方法，包括步骤一：将废渣浆过滤至水分含量为15％-25％；步骤二：按质量比1：0.1-0.5混合废渣浆和水泥，搅拌至充分混合均匀；步骤三：将已掺入水泥的废渣浆转入压砖机的压砖模具中压制至少1小时。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过除去废渣浆的一部分水分并掺入水泥激发废渣浆活性，搅拌均匀后再通过压制制成可使用的建筑用砖块，从而变废为宝，减少废渣浆的堆放，提高资源利用率。
进一步的，在进行步骤一前，所述废渣浆需要收集并堆放，堆放时间在72小时以内。保证废渣浆的活性还在回收利用范围内，若超出72小时，废渣浆活性大幅下降，不利于回收。
进一步的，所述步骤一中，利用板框压滤机进行压滤，使废渣浆含水量为20％。板框压滤机一次性处理废渣浆量大，而20％的含水量为废渣浆回收利用的最佳含水量。
进一步的，所述步骤二中，按质量比1：0.1混合废渣浆和水泥。1重量份的20％含水量的废渣浆，掺入0.1重量份的水泥，利用较少的水泥压制得到符合使用要求的砖。
进一步的，所述步骤三中，压砖机压制耗时3小时。保证砖压制成型不变形。
进一步的，所述水泥为28天抗压强度达到42.5MPa以上的水泥，俗称425水泥。425水泥的掺入，使压制所得的砖达到抗压强度为标准养护7天的强度的使用标准。
实施例一：
高压水枪冲洗构件水洗面而流下的含水泥和沙石的含水颗粒形成的废渣浆堆放在堆放池里，但堆放不超过72小时。
步骤一：将0.5立方的废渣浆装进板框压滤机内进行压滤1.5小时。经过多次实验测试可知，经压滤1.5小时后，废渣浆的水分含量为15％-25％；
步骤二：称量水分含量为15％-25％的废渣浆的重量，然后掺入重量为0.1倍废渣浆重量的425水泥，搅拌使废渣浆与水泥充分混合均匀；
步骤三：将已掺入水泥的废渣浆转入压砖机的压砖模具中压制3小时，得到抗压强度为标准养护7天强度的砖。
综上所述，本发明提供的一种混凝土废渣浆回收方法，通过除去还具有使用活性的废渣浆的一部分水分并掺入水泥激发废渣浆活性，搅拌均匀后再通过压制制成可符合使用标准和使用强度的建筑用砖块，从而变废为宝，减少废渣浆的堆放，提高资源利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，包括
步骤一：将废渣浆过滤至水分含量为15％-25％；
步骤二：按质量比1：0.1-0.5混合废渣浆和水泥，搅拌至充分混合均匀；
步骤三：将已掺入水泥的废渣浆转入压砖机的压砖模具中压制至少1小时。
2.如权利要求1所述混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，在进行步骤一前，所述废渣浆需要收集并堆放，堆放时间在72小时以内。
3.如权利要求2所述混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，所述步骤一中，利用板框压滤机进行压滤，使废渣浆含水量为20％。
4.如权利要求3所述混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，所述步骤二中，按质量比1：0.1混合废渣浆和水泥。
5.如权利要求4所述混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，所述步骤三中，压砖机压制耗时3小时。
6.如权利要求1或4所述混凝土废渣浆回收方法，其特征在于，所述水泥为28天抗压强度达到42.5MPa以上的水泥。
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