CN109353856B - 一种烟草包装盒印刷前防粘连装置 - Google Patents

一种烟草包装盒印刷前防粘连装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，涉及烟草包装盒制造与印刷技术领域，包括送料传送带、出料传送带、支架、推送机构、压纸机构和对正机构，推送机构的两端分别与送料传送带、出料传送带连接构成匚型结构，推送机构设有滚轮、导向气缸、导向板，压纸机构位于推送机构靠近出料传送带的一端，包括位于推送机构上方的下压气缸、下压柱和位于推送机构下方的上顶气缸及上顶柱，对正机构位于推送机构靠近出料传送带的一端，沿推送方向设置，包括对正气缸和相对应的V型对正单元。本发明通过对包装盒特定部位进行压折有效解决了包装盒粘连的问题，避免了包装盒的尖角被严重磨损，保持了包装盒整齐状态，保证了包装盒的质量。

Description

一种烟草包装盒印刷前防粘连装置
技术领域
本发明涉及烟草包装盒制造与印刷技术领域，特别涉及一种烟草包装盒印刷前防粘连装置。
背景技术
在烟草包装盒印刷工艺中，机械手快速地从一叠烟草包装盒中抓取一张烟草包装盒送入印刷机的进料口进行印刷，而当两张或两张以上的烟草包装盒粘连在一起时，机械手将抓取的粘连在一起的烟草包装盒递送给印刷机进行印刷时，会导致印刷机卡纸，关闭印刷机取出卡住的包装盒后才能继续进行烟草包装盒的印刷过程，一旦出现烟草包装盒粘连导致印刷机卡纸情况会浪费宝贵的时间，影响包装盒快速印刷过程，提高印刷成本，因此需要避免烟草包装盒在印刷前出现粘连情况。同时，在烟草包装盒的运送过程中，经常会出现包装盒的尖角磨损严重，包装盒晃动不整齐等现象，影响包装盒的质量。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，能够有效避免烟草包装盒印刷前出现粘连的情况，避免烟草包装盒印刷过程中出现卡纸问题，避免包装盒的尖角被严重磨损，保持包装盒整齐状态，保证包装盒的质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，包括送料传送带、出料传送带、支架、推送机构、压纸机构和对正机构，所述推送机构的两端分别与所述送料传送带、所述出料传送带连接构成匚型结构；
所述推送机构设有滚轮，靠近所述送料传送带的一端交替设有沿推送方向和沿送料方向滚动的滚轮，所述推送机构还包括导向气缸，所述导向气缸上的活塞杆连接有沿推送方向运动的导向板；
所述压纸机构位于所述推送机构靠近所述出料传送带的一端，包括位于所述推送机构上方的下压气缸和位于所述推送机构下方与所述下压气缸对应的上顶气缸，所述下压气缸上的活塞杆向下连接有第一下压板，所述第一下压板通过弹簧连接有第二下压板，所述第一下压板设有朝向所述第二下压板的下压柱，所述上顶气缸上的活塞杆向上连接有第一上顶板，所述第一上顶板通过弹簧连接有第二上顶板，所述第二上顶板与所述推送机构固定连接，所述第一上顶板设有朝向所述第二上顶板的上顶柱；
所述对正机构位于所述推送机构靠近所述出料传送带的一端，沿推送方向设置，包括对正气缸，所述对正气缸的活塞杆连接有与所述包装盒盒舌相对应的V型对正单元，所述V型对正单元包括相对应的上V型杆和下V型杆，所述上V型杆的两个末端分别和下V型杆对应的两个末端连接有对正柱。
优选地，所述下压柱的远离所述第一下压板的末端为楔形，所述上顶柱的远离所述第一下上顶板的末端为楔形。
优选地，所述第二下压板中与所述下压柱对应的位置、所述第二上顶板中与所述上顶柱对应的位置分别设有穿行孔，所述第二下压板中与所述上顶柱对应的位置、所述第二上顶板中与所述下压柱对应的位置分别设有楔形凹槽。
优选地，所述下压柱包括对应所述包装盒右上粘接部和右下粘接部的第一下压柱和第二下压柱，所述上顶柱包括对应所述包装盒左上粘接部和左下粘接部的第一上顶柱和第二上顶柱。
优选地，所述导向气缸、所述下压气缸、所述上顶气缸、所述对正气缸分别与控制器电连接。
优选地，所述推送机构靠近所述送料传送带的一端设有压力传感器，所述第二下压板设有超声波测距传感器，所述压力传感器、所述超声波测距传感器分别与所述控制器电连接。
优选地，所述推送机构靠近所述出料传送带的一端沿垂直推送方向设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接有出料板，所述出料气缸与所述控制器电连接。
优选地，所述推送机构设有导向连接板，所述导向气缸通过螺丝与所述导向连接板连接，所述导向板靠近所述送料传送带一侧设有向远离所述推送机构的方向弯折的弯折部。
优选地，所述推送机构靠近所述对正机构的末端设有与所述包装盒盒舌形状相对应的凸台，两个所述对正柱之间的距离大于所述包装盒盒舌的宽度且小于所述包装盒盒体的宽度。
优选地，所述推送机构中沿送料方向滚动的滚轮向下连接有滚动气缸，所述滚轮为尼龙滚轮和/或塑钢滚轮和/或合金滚轮。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
由于本发明一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，包括送料传送带、出料传送带、支架、推送机构、压纸机构和对正机构，推送机构的两端分别与送料传送带、出料传送带连接构成匚型结构；推送机构设有滚轮，靠近送料传送带的一端交替设有沿推送方向和沿送料方向滚动的滚轮，在一叠烟草包装盒的推送过程中，滚动摩擦会减少对包装盒的磨损，推送机构还包括导向气缸，导向气缸上的活塞杆连接有沿推送方向运动的导向板，对包装盒在推送过程中进行矫正，防止包装盒出现错乱、不整齐现象；压纸机构位于推送机构靠近出料传送带的一端，包括位于推送机构上方的下压气缸和位于推送机构下方与下压气缸对应的上顶气缸，下压气缸上的活塞杆向下连接有第一下压板，第一下压板通过弹簧连接有第二下压板，第一下压板设有朝向第二下压板的下压柱，上顶气缸上的活塞杆向上连接有第一上顶板，第一上顶板通过弹簧连接有第二上顶板，第二上顶板与推送机构固定连接，第一上顶板设有朝向第二上顶板的上顶柱；当下压气缸推动第一下压板和第二下压板向下进行压纸时，第二下压板先接触包装盒固定住包装盒，然后下压柱对包装盒的特定位置进行压纸，可以设置不同伸缩性能的弹簧调节下压柱将包装盒特定位置下压的深度，由于第二下压板平整地压住包装盒避免了仅有下压柱对包装盒下压时包装盒部分位置翘起或晃动的情况，由于下压柱和上顶柱的配合对包装盒粘接部等特定部位进行轻微折起，能够有效解决包装盒粘连问题；对正机构位于推送机构靠近出料传送带的一端，沿推送方向设置，包括对正气缸，对正气缸的活塞杆连接有与包装盒盒舌相对应的V型对正单元，V型对正单元包括相对应的上V型杆和下V型杆，上V型杆的两个末端分别和下V型杆对应的两个末端连接有对正柱，对正机构在压纸前和压纸过程中对包装盒的盒舌部进行矫正，更有效地使包装盒保持整齐，且避免了包装盒尖角的磨损，保证了包装盒的质量。
综上所述，本发明的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置通过对包装盒特定部位进行压折有效解决了包装盒粘连的问题，避免了包装盒的尖角被严重磨损，保持了包装盒整齐状态，保证了包装盒的质量。
附图说明
图1为本发明烟草包装盒印刷前防粘连装置的俯视图；
图2为本发明烟草包装盒印刷前防粘连装置的立体图；
图3为导向气缸与导向连接板连接的结构示意图；
图4为压纸机构的结构示意图；
图5为对正机构的结构示意图；
图6为烟草包装盒的俯视图；
图中：1、送料传送带，2、出料传送带，3、支架，4、车轮，5、刹车片，6、包装盒，11、滚轮，12、导向气缸，13、导向板，14、弯折部，15、导向连接板，16、滚动气缸，21、下压气缸，22、第一下压板，23、第二下压板，24、下压柱，31、上顶气缸，32、第一上顶板，33、第二上顶板，34、上顶柱，35、楔形凹槽，41、对正气缸，42、上V型杆，43、下V型杆，44、对正柱，45、凸台，51、出料气缸，52、出料板，61、右上粘接部，62、右下粘接部，63、左上粘接部，64、左下粘接部，65、盒舌。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2共同所示，本实施例的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，包括送料传送带1、出料传送带2、支架、推送机构、压纸机构和对正机构，推送机构的两端分别与送料传送带1、出料传送带2连接构成匚型结构，当然推送机构的两端分别与送料传送带、出料传送带连接为一条线也行，但会占用较长空间，优选为匚型结构。
如图1和图2共同所示，推送机构靠近送料传送带1的一端交替设有沿推送方向和沿送料方向滚动的滚轮11，在一叠包装盒的推送过程中，滚动摩擦会减少对包装盒的磨损，保证包装盒的质量，推送机构中沿送料方向滚动的滚轮11向下连接有滚动气缸16，具体地说，送料方向滚动的滚轮11固定在单独的滚轮板上，滚动气缸16的活塞杆与滚轮板连接，当送料传送带1上的包装盒即将要送至推送机构时，滚动气缸16向上推动滚轮板使滚轮11承载着包装盒能够更顺利地送至推送机构，当包装盒送至推送机构后，滚动气缸16将滚轮板向下移动，包装盒在沿推送方向滚动的滚轮11作用下运送。滚轮11的材质可以是尼龙滚轮和/或塑钢滚轮和/或合金滚轮。推送机构远离送料传送带1的一侧可依照实际情况设有挡板，防止包装盒掉落。
如图1、图2和图3共同所示，推送机构还包括导向气缸12，导向气缸12上的活塞杆连接有沿推送方向运动的导向板13，导向板13靠近送料传送带1一侧设有向远离推送机构的方向弯折的弯折部14，弯折部14能够避免包装盒靠近导向板13的过程中包装盒尖角的受损。推送机构设有导向连接板15，导向气缸12通过螺丝与导向连接板15连接，通过对螺丝的调节可以调节导向板13与推送机构的距离，以适应不同尺寸的烟草包装盒。进一步优选，在推送机构两侧均设有相对应的导向气缸和导向板，更能维持包装盒的整齐性。
如图1、图2和图4共同所示，压纸机构位于推送机构靠近出料传送带2的一端，包括位于推送机构上方的下压气缸21和位于推送机构下方与下压气缸21对应的上顶气缸31，下压气缸21上的活塞杆向下连接有第一下压板22，第一下压板22通过弹簧连接有第二下压板23，第一下压板22设有朝向第二下压板23的下压柱24，下压柱24的远离第一下压板22的末端为楔形，上顶气缸31上的活塞杆向上连接有第一上顶板32，第一上顶板32通过弹簧连接有第二上顶板33，第二上顶板33与推送机构固定连接，第一上顶板32设有朝向第二上顶板33的上顶柱34，上顶柱34的远离第一下上顶板的末端为楔形；第二下压板23中与下压柱24对应的位置、第二上顶板33中与上顶柱34对应的位置分别设有穿行孔，第二下压板23中与上顶柱34对应的位置、第二上顶板33中与下压柱24对应的位置分别设有楔形凹槽35。当下压气缸21推动第一下压板22和第二下压板23向下进行压纸时，第二下压板23先接触包装盒固定住包装盒，弹簧被压缩时下压柱24穿过穿行孔对包装盒的特定位置进行压纸，下折起的纸进入到第二上顶板33对应的楔形凹槽35，可以设置不同伸缩性能的弹簧调节下压柱24将包装盒特定位置下压的深度，由于第二下压板23平整地压住包装盒避免了仅有下压柱24对包装盒下压时包装盒部分位置翘起或晃动的情况，同理，上顶气缸31向上推动第一上顶板32，上顶柱34穿过穿行孔将包装盒的特定位置顶起至第二下压板23相应的楔形凹槽35，由于下压柱24和上顶柱34的配合对包装盒粘接部等特定部位进行轻微折起，能够有效解决包装盒粘连问题，防止包装盒在印刷过程中出现卡纸情况。结合图6所示，下压柱24包括对应包装盒6右上粘接部61和右下粘接部62的第一下压柱24和第二下压柱24，上顶柱34包括对应包装盒6左上粘接部63和左下粘接部64的第一上顶柱34和第二上顶柱34，对包装盒6的右上粘接部61、右下粘接部62、左上粘接部63和左下粘接部64进行压折。
如图1、图2、图5和图6共同所示，对正机构位于推送机构靠近出料传送带2的一端，沿推送方向设置，包括对正气缸41，对正气缸41的活塞杆连接有与包装盒盒舌65相对应的V型对正单元，V型对正单元包括相对应的上V型杆42和下V型杆43，上V型杆42的两个末端分别和下V型杆43对应的两个末端连接有对正柱44。推送机构靠近对正机构的末端设有与包装盒盒舌65形状相对应的凸台45，两个对正柱44之间的距离大于包装盒盒舌65的宽度且小于包装盒盒体的宽度，使得对正柱44正好卡在包装盒盒舌65与斜连接的盒体之间。本实施例中上V型杆42和下V型杆43都连接到板上，当然也可连接至柱上，优选凸台45的宽度应不大于包装盒盒舌65的宽度，凸台45的长度可超过盒舌65的长度，不顶到V型对正单元的交叉处即可。对正气缸41推动对正单元在压纸前和压纸过程中对包装盒的盒舌65部进行矫正固定，更有效地使包装盒保持整齐，且避免了包装盒尖角的磨损，保证了包装盒的质量。
如图1和图2所示，推送机构靠近出料传送带2的一端沿垂直推送方向设置有出料气缸51，出料气缸51的活塞杆连接有出料板52，当压纸和对正过程完成后，出料气缸51推动出料板52将包装盒推送柱出料传送带2。出料气缸51、导向气缸12、下压气缸21、上顶气缸31、对正气缸41、滚动气缸分别与控制器电连接，推送机构靠近送料传送带1的一端设有压力传感器，第二下压板23设有超声波测距传感器，压力传感器、超声波测距传感器分别与控制器电连接。当压力传感器检测到包装盒运动至压纸机构处时，控制器控制对正气缸41进行矫正包装盒，然后控制器控制上顶气缸31、下压气缸21进行压纸，特定时间后控制器控制对正气缸41、上顶气缸31、下压气缸21远离包装盒，当超声波测距传感器检测到包装盒与第二下压板23距离较远时，控制器控制出料气缸51将包装盒推送至出料传送带2。能够实现自动化控制，降低人工成本，提高工作效率。
如图1和图2共同所示，本实施例的支架3设有车轮4及刹车片5，该装置移动能够到特定的位置进行工作。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，包括送料传送带、出料传送带、支架、推送机构、压纸机构和对正机构，所述推送机构的两端分别与所述送料传送带、所述出料传送带连接构成匚型结构；
所述推送机构设有滚轮，靠近所述送料传送带的一端交替设有沿推送方向和沿送料方向滚动的滚轮，所述推送机构还包括导向气缸，所述导向气缸上的活塞杆连接有沿推送方向运动的导向板；
所述压纸机构位于所述推送机构靠近所述出料传送带的一端，包括位于所述推送机构上方的下压气缸和位于所述推送机构下方与所述下压气缸对应的上顶气缸，所述下压气缸上的活塞杆向下连接有第一下压板，所述第一下压板通过弹簧连接有第二下压板，所述第一下压板设有朝向所述第二下压板的下压柱，所述上顶气缸上的活塞杆向上连接有第一上顶板，所述第一上顶板通过弹簧连接有第二上顶板，所述第二上顶板与所述推送机构固定连接，所述第一上顶板设有朝向所述第二上顶板的上顶柱；
所述对正机构位于所述推送机构靠近所述出料传送带的一端，沿推送方向设置，包括对正气缸，所述对正气缸的活塞杆连接有与所述包装盒盒舌相对应的V型对正单元，所述V型对正单元包括相对应的上V型杆和下V型杆，所述上V型杆的两个末端分别和下V型杆对应的两个末端连接有对正柱。
2.如权利要求1所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述下压柱的远离所述第一下压板的末端为楔形，所述上顶柱的远离所述第一上顶板的末端为楔形。
3.如权利要求2所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述第二下压板中与所述下压柱对应的位置、所述第二上顶板中与所述上顶柱对应的位置分别设有穿行孔，所述第二下压板中与所述上顶柱对应的位置、所述第二上顶板中与所述下压柱对应的位置分别设有楔形凹槽。
4.如权利要求3所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述下压柱包括对应所述包装盒右上粘接部和右下粘接部的第一下压柱和第二下压柱，所述上顶柱包括对应所述包装盒左上粘接部和左下粘接部的第一上顶柱和第二上顶柱。
5.如权利要求1所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述导向气缸、所述下压气缸、所述上顶气缸、所述对正气缸分别与控制器电连接。
6.如权利要求5所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述推送机构靠近所述送料传送带的一端设有压力传感器，所述第二下压板设有超声波测距传感器，所述压力传感器、所述超声波测距传感器分别与所述控制器电连接。
7.如权利要求5所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述推送机构靠近所述出料传送带的一端沿垂直推送方向设置有出料气缸，所述出料气缸的活塞杆连接有出料板，所述出料气缸与所述控制器电连接。
8.如权利要求1所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述推送机构设有导向连接板，所述导向气缸通过螺丝与所述导向连接板连接，所述导向板靠近所述送料传送带一侧设有向远离所述推送机构的方向弯折的弯折部。
9.如权利要求1所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述推送机构靠近所述对正机构的末端设有与所述包装盒盒舌形状相对应的凸台，两个所述对正柱之间的距离大于所述包装盒盒舌的宽度且小于所述包装盒盒体的宽度。
10.如权利要求1所述的一种烟草包装盒印刷前防粘连装置，其特征在于，所述推送机构中沿送料方向滚动的滚轮向下连接有滚动气缸，所述滚轮为尼龙滚轮和/或塑钢滚轮和/或合金滚轮。
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