CN109352558A - 一种压铸件精加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了夹具技术领域的一种压铸件精加工夹具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均安装有三个支撑柱，六个所述支撑柱的外壁均套接有连接板，六个所述连接板的底部均插接有连杆，六个所述连杆均在支撑柱的内侧，六个所述连接板的相视面均安装有安装架，两个所述安装架的相视面均插接有压板，所述底板的底部左右两侧均安装有三个压紧气缸，本发明通过气缸带动连杆下压，通过连杆带动安装架下压，通过安装架带动压板下压，通过安装板将压铸件固定在顶板上，操作简单，不需要人工对压铸件进行固定，降低了工人的劳动强度，且固定牢靠，压铸件不会因震动而产生松动，提高了压铸件的加工精度。

Description

一种压铸件精加工夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种压铸件精加工夹具。

背景技术

压铸件在出模后都要进行再加工或精加工，在压铸件的再加工或精加工时要通常要做一些夹具固定压铸件，现有的在加工或精加工固定方式是在底板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设有压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，旋紧螺母，铸件便能被压块压紧在台面的上端面上。但该种固定方式是采用人工固定，铸件固定不牢靠，在加工时会产生震动以及螺母松动，影响加工精度，同时人工固定效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件精加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的在加工或精加工固定方式是在底板上开设有多个螺纹孔，螺纹孔内连接有双头螺柱，双头螺柱上套设有压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，旋紧螺母，铸件便能被压块压紧在台面的上端面上。但该种固定方式是采用人工固定，铸件固定不牢靠，在加工时会产生震动以及螺母松动，影响加工精度，同时人工固定效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件精加工夹具，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均安装有三个支撑柱，六个所述支撑柱的外壁均套接有连接板，六个所述连接板的底部均插接有连杆，六个所述连杆均在支撑柱的内侧，六个所述连接板的相视面均安装有安装架，两个所述安装架的相视面均插接有压板，所述底板的底部左右两侧均安装有三个压紧气缸，六个所述压紧气缸的顶部与连杆的底部连接，所述底板的顶部中端插接有顶板，所述底板的底部四角均插接有顶升气缸，四个所述顶升气缸的顶部均与顶板连接。

优选的，所述支撑柱和连杆均通过轴销安装在连接板上，支撑柱和连杆与连接板之间为活动连接。

优选的，所述安装架的顶部纵向均匀开设有安装孔，并且压板的顶部与安装架的接触面和安装架上的安装孔所对应的位置开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿安装架上的安装孔并且插接在压板上的螺纹孔了，通过螺栓将压板固定在安装架上。

优选的，所述压紧气缸的顶部和连杆的底部均焊接有对接盘，并且两个对接盘上相同的位置均开设有六个通孔，通过螺栓贯穿两个对接盘上的通孔，并且通过螺母固定，连杆通过对接盘固定在压紧气缸上。

优选的，所述压紧气缸的外壁焊接有安装盘，并且安装盘通过螺栓安装在底板的底部，压紧气缸通过安装盘固定在底板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过气缸带动连杆下压，通过连杆带动安装架下压，通过安装架带动压板下压，通过安装板将压铸件固定在顶板上，操作简单，不需要人工对压铸件进行固定，降低了工人的劳动强度，且固定牢靠，压铸件不会因震动而产生松动，提高了压铸件的加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前视剖视图。

图中：1底板、2支撑柱、3连接板、4连杆、5安装架、6压板、7压紧气缸、8顶板、9顶升气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种压铸件精加工夹具，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均安装有三个支撑柱2，支撑柱2焊接在底板1的顶部，六个支撑柱2的外壁均套接有连接板3，六个连接板3的底部均插接有连杆4，六个连杆4均在支撑柱2的内侧，六个连接板3的相视面均安装有安装架5，安装架5焊接在连接板3上，两个安装架5的相视面均插接有压板6，底板1的底部左右两侧均安装有三个压紧气缸7，底板1的底部与压紧气缸7的接触面开设有安装槽，压紧气缸7插接在安装槽内，并通过螺栓固定在底板1上，六个压紧气缸7的顶部与连杆4的底部连接，连杆4与底板1的接触面开设有通槽，连杆4贯穿通槽与压紧气缸7的顶部连接，底板1的顶部中端插接有顶板8，底板1的底部四角均插接有顶升气缸9，底板1的顶部与顶升气缸9的接触面开设有安装槽，顶升气缸9插接在安装槽内，并且顶升气缸9的外壁焊接有安装板，安装板通过螺栓固定在底板1的底部，且顶升气缸9通过安装板固定在底板1的顶部，四个顶升气缸9的顶部均与顶板8连接，顶板8的底部与顶升气缸9的接触面开设有螺纹孔，顶升气缸9通过螺纹连接安装在顶板8的顶部，并通过安装在顶升气缸9上的螺母将顶升气缸固定在顶板8上。

其中，支撑柱2和连杆4均通过轴销安装在连接板3上，支撑柱2和连杆4与连接板3之间为活动连接，安装架5的顶部纵向均匀开设有安装孔，并且压板6的顶部与安装架5的接触面和安装架5上的安装孔所对应的位置开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿安装架5上的安装孔并且插接在压板6上的螺纹孔了，通过螺栓将压板6固定在安装架5上，压紧气缸7的顶部和连杆4的底部均焊接有对接盘，并且两个对接盘上相同的位置均开设有六个通孔，通过螺栓贯穿两个对接盘上的通孔，并且通过螺母固定，连杆4通过对接盘固定在压紧气缸7上，压紧气缸7的外壁焊接有安装盘，并且安装盘通过螺栓安装在底板1的底部，压紧气缸7通过安装盘固定在底板1的底部。

工作原理：使用时，将压铸件放置于顶板8上，根据压铸件的大小选择压板6，以便压板6能够将压铸件固定在顶板8上，选择出适合的压板6将压板6插接到安装架5上并通过螺栓将压板6固定，启动顶升气缸9，顶升气缸9通电启动将顶板8顶起，将顶板8升高到合适的位置后启动压紧气缸7，压紧气缸7通电启动拉动连杆4下移，通过连杆4带动连接板3移动，连接板3以支撑柱2为支撑点下压，通过连接板3带动安装架5下压，通过安装架5带动压板6下压，使得压板6的尖端压在压铸件上，通过压板6将压铸件固定在顶板8上，使用方便，通过气缸夹紧，固定牢靠，不会因震动而松动，提高了压铸件的加工精确度，降低了工人的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铸件精加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均安装有三个支撑柱(2)，六个所述支撑柱(2)的外壁均套接有连接板(3)，六个所述连接板(3)的底部均插接有连杆(4)，六个所述连杆(4)均在支撑柱(2)的内侧，六个所述连接板(3)的相视面均安装有安装架(5)，两个所述安装架(5)的相视面均插接有压板(6)，所述底板(1)的底部左右两侧均安装有三个压紧气缸(7)，六个所述压紧气缸(7)的顶部与连杆(4)的底部连接，所述底板(1)的顶部中端插接有顶板(8)，所述底板(1)的底部四角均插接有顶升气缸(9)，四个所述顶升气缸(9)的顶部均与顶板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于：所述支撑柱(2)和连杆(4)均通过轴销安装在连接板(3)上，支撑柱(2)和连杆(4)与连接板(3)之间为活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于：所述安装架(5)的顶部纵向均匀开设有安装孔，并且压板(6)的顶部与安装架(5)的接触面和安装架(5)上的安装孔所对应的位置开设有螺纹孔，通过螺栓贯穿安装架(5)上的安装孔并且插接在压板(6)上的螺纹孔了，通过螺栓将压板(6)固定在安装架(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于：所述压紧气缸(7)的顶部和连杆(4)的底部均焊接有对接盘，并且两个对接盘上相同的位置均开设有六个通孔，通过螺栓贯穿两个对接盘上的通孔，并且通过螺母固定，连杆(4)通过对接盘固定在压紧气缸(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件精加工夹具，其特征在于：所述压紧气缸(7)的外壁焊接有安装盘，并且安装盘通过螺栓安装在底板(1)的底部，压紧气缸(7)通过安装盘固定在底板(1)的底部。