CN109352532A - 玻璃板材的加工装置、玻璃板材及其制备方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃板材的加工装置、玻璃板材及其制备方法、电子设备。该加工装置包括：传送单元，所述传送单元中具有样品容纳空间；喷枪单元，所述喷枪单元朝向所述样品容纳空间设置；其中，所述喷枪单元包括喷嘴，所述喷嘴为四边形，所述四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。由此，该加工装置喷砂效果好、生产效率高；该加工装置中的喷嘴的喷射面为线性，可以利用加工装置简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且渐变效果过渡均匀；基于该加工装置制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

Description

玻璃板材的加工装置、玻璃板材及其制备方法、电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体地，涉及玻璃板材的加工装置、玻璃板材及其制备方法、电子设备。

背景技术

随着电子设备在人们日常生活中的广泛运用，电子设备在户外使用量也日益增加，进而带动防眩光(Anti-Glare，AG)玻璃的需求不断攀升。AG玻璃产品经过特殊的工艺处理制成，将玻璃表面进行无光(减反射)处理，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，减少玻璃反射光的影响，除了防止眩光以外还可以使反光度下降，减少光影。AG玻璃不仅可以应用在电子设备的显示部分，而且还可以用于装饰电子设备的外观结构。例如，应用于TFT-LCD、移动终端等电子产品的显示部分时，可以避免显示屏外的景物在显示屏表面反射而无法看清显示内容。又例如，可以利用AG玻璃制备移动终端的壳体，适应目前移动终端壳体从光面向AG面转移的潮流。

然而，目前的AG玻璃普遍存在着防眩光效果差等问题。

发明内容

目前制备AG玻璃的加工装置以及制备工艺普遍存在着喷砂效果差、生产效率低等问题。发明人经过深入研究以及大量实验发现，目前制备AG玻璃主要是利用喷砂设备对玻璃进行喷砂处理而实现的，具体的，喷砂处理是以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的粗糙度以达到表面AG效果。然而，目前的喷砂设备无自动化提速装置，喷嘴为伞形(喷射面为圆形)，喷砂需做往复运动，不仅生产效率低，而且易造成喷砂不均匀的现象，喷砂效果差。并且目前的喷砂设备以及喷砂工艺只能做出整面或者局部区域的AG效果，无法实现玻璃表面光哑AG渐变过渡的效果。因此，如果能提出一种能实现喷砂光哑渐变的喷砂设备以及喷砂工艺，并且喷砂效果优异，生产效率高，将显著提升利用该制备以及工艺制备的产品的市场竞争力。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种玻璃板材的加工装置。该加工装置包括：传送单元，所述传送单元中具有样品容纳空间；喷枪单元，所述喷枪单元朝向所述样品容纳空间设置；其中，所述喷枪单元包括喷嘴，所述喷嘴为四边形，所述四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。由此，该加工装置喷砂效果好、生产效率高；该加工装置中的喷嘴的喷射面为线性，可以利用加工装置简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且渐变效果过渡均匀；基于该加工装置制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种玻璃板材的制备方法。该方法包括：提供待加工玻璃粗品；将所述待加工玻璃粗品设置在传送单元的样品容纳空间中，并利用传送单元对所述待加工玻璃粗品进行传送处理；利用喷枪单元对所述待加工玻璃粗品进行喷砂处理；其中，所述喷枪单元包括喷嘴，所述喷嘴为四边形，所述四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。该方法可以是利用前面描述的加工装置制备玻璃板材，由此，该方法可以具有前面描述的加工装置所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该方法中喷嘴的喷射面为线性，可以简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；该方法生产效率高，制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种玻璃板材。所述玻璃板材是利用前面所述的加工装置进行制备的，或是利用前面所述的方法制备的。由此，该玻璃板材可以具有前面描述的加工装置或方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该玻璃板材的表面可以实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；玻璃板材的生产效率高，防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电子设置。该电子设备包括前面所述的玻璃板材。由此，该电子设备可以具有前面描述的玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备中玻璃板材的表面可以实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例玻璃板材的加工装置的部分结构示意图；

图4显示了现有技术中玻璃板材的加工装置的部分结构示意图；

图5显示了根据本发明一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图6显示了根据本发明另一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图7显示了根据本发明又一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图8显示了根据本发明又一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图9显示了根据本发明又一个实施例玻璃板材的加工装置的结构示意图；

图10显示了根据本发明一个实施例的制备玻璃板材的流程示意图；

图11显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：

100：传送单元；110：样品容纳空间；120：传送组件；130：第一固定组件；140：驱动组件；150：可编辑逻辑控制组件；10：待加工玻璃粗品；200：喷枪单元；210：喷嘴；220：第二固定组件；300：预处理单元；400：后处理单元；1000：玻璃板材；5000：电子设备。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种玻璃板材的加工装置。参考图1，该加工装置包括：传送单元100以及喷枪单元200。根据本发明的实施例，传送单元100中具有样品容纳空间110；喷枪单元200朝向样品容纳空间110设置。根据本发明的实施例，喷枪单元200包括喷嘴210。需要说明的是，参考图2(加工装置的截面剖视图)，该样品容纳空间110可以用于设置待加工玻璃粗品10，喷枪单元200中的喷嘴210朝向样品容纳空间110中的待加工玻璃粗品10，由此喷嘴210可以对待加工玻璃粗品10进行喷砂处理。根据本发明的实施例，喷嘴210为四边形，四方形的长和宽的具体大小不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，参考图2以及图3中的(a)，其中，图3中的(a)为喷嘴210的俯视图，四边形的长(如图中所示出的A)可以为200～400毫米，四边形的宽(如图中所示出的B)可以为50～100毫米。由此，该加工装置中的喷嘴的喷射面为线性，可以利用加工装置简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且渐变效果过渡均匀；该加工装置喷砂效果好、生产效率高；基于该加工装置制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

此处需要特别说明的是，“喷嘴为四边形”，特指喷嘴处的横截面为四边形，即：喷嘴用于喷射物料的开口为四边形。

为了便于理解，下面对该加工装置实现上述技术效果的原理进行详细说明：

目前的喷砂设备无法实现玻璃表面光哑AG渐变过渡的效果。具体的，参考图4，其中，图4中的(a)为现有技术中喷嘴的俯视图，目前的喷砂设备没有自动化提速装置，加工速度慢，目前的喷砂设备中喷嘴(如图4中的E)为伞形，其喷射面为圆形(如图4中的F)，进而对待加工玻璃粗品10进行喷砂处理时，喷嘴中的喷砂只能在待加工玻璃粗品10上形成圆形喷砂区域(如图4中的G)，进而喷砂处理需做往复运动，生产效率低，并且无法实现光哑渐变的过渡效果，伞形喷嘴还易造成喷砂不均匀的现象，喷砂效果差。根据本发明的实施例，参考图2，该加工装置中的喷嘴210为四边形，进而喷嘴210的喷射面可以为线性，四边形的长A可以大于待加工玻璃粗品10的宽C，由此，待加工玻璃粗品10在图2中朝向面内运动时，利用喷嘴210中的喷砂进行喷砂处理后，可以在待加工玻璃粗品10上形成线性喷砂区域。更具体的，参考图3，喷嘴210进行喷砂处理时，可以在待加工玻璃粗品10上形成线性喷砂区域D，线性喷砂区域D可以随着待加工玻璃粗品10与喷嘴210的相对运动而移动，例如，线性喷砂区域D沿着图3中所示出的方向X移动，从而实现对待加工玻璃粗品10中设定区域的连续喷砂处理，无需进行往复运动喷砂。该四边形的喷嘴210在进行喷砂处理时，传送单元100具有自动化调速功能，可以调控待加工玻璃粗品10运动的速度，通过调控待加工玻璃粗品10运动的速度，以及对喷嘴210的设置参数的调控(例如调控喷嘴210的角度、高度、喷砂压力等参数)，并利用喷射面为线性的喷嘴210，即可简便地在待加工玻璃粗品10表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且渐变效果过渡均匀，喷砂效果好、生产效率高。基于该加工装置制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

根据本发明的实施例，参考图5(加工装置沿喷嘴210长轴方向的截面剖视图)以及图6(加工装置沿喷嘴210短轴方向的截面剖视图)，其中，喷嘴210长轴方向可以为四边形的长边(如图5中所示出的A)所延伸的方向，喷嘴210短轴方向可以为四边形的宽边(如图6中所示出的B)所延伸的方向。传送单元100包括：传送组件120、第一固定组件130、驱动组件140以及可编辑逻辑控制组件150。

根据本发明的实施例，传送组件120上具有样品容纳空间110，用于设置待加工玻璃粗品10。根据本发明的实施例，传送组件120的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，传送组件120可以为传送带，从而传送带沿着某一方向进行运动的同时，可以带动待加工玻璃粗品10也沿相同的方向进行运动。

根据本发明的实施例，第一固定组件(图6中未示出)设置在传送组件120上，用于对设置在传送组件120上的待加工玻璃粗品10进行固定，以提高喷砂处理时待加工玻璃粗品10的稳定性，提升喷砂效果。根据本发明的实施例，第一固定组件的具体类型不受特别限制，只需满足将待加工玻璃粗品10固定在传送组件120上，并随着传送组件120沿某一方向的运动而运动即可。例如，第一固定组件可以是设置在传送带上的夹具，用于将待加工玻璃粗品10固定在传送带上。

根据本发明的实施例，驱动组件140用于驱动传送组件120沿第一方向进行运动。由此，传送组件120可以带动待加工玻璃粗品10也沿第一方向进行运动，喷嘴210朝向待加工玻璃粗品10的表面，进而可以对待加工玻璃粗品10的表面进行喷砂处理，形成的喷砂区域可以是前面描述的线性喷砂区域，实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，渐变效果过渡均匀，喷砂效果好、生产效率高。根据本发明的实施例，驱动组件140的具体类型不受特别限制，例如驱动组件140可以是马达。根据本发明的实施例，喷嘴210的长轴朝向的方向垂直于第一方向。具体的，参考图5，驱动组件140可以驱动传送组件120朝面内方向进行运动，或者，参考图6，驱动组件140可以驱动传送组件120沿方向Y进行运动，即第一方向可以为垂直于喷嘴210的长轴朝向的方向，喷嘴210朝向待加工玻璃粗品10的表面并进行喷砂处理时，可以形成线性喷砂区域，实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。

根据本发明的实施例，可编辑逻辑控制组件150与驱动组件140相连，并控制驱动组件140的运动速度。根据本发明的实施例，可编辑逻辑控制组件150(Programmable LogicController，PLC)的具体类型不受特别限制，只需满足对驱动组件140的运动速度进行控制即可。需要说明的是，PLC是一种数字运算操作电子系统，可以采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。由此，本领域技术人员可以根据实际需求，简便地利用PLC控制驱动组件140的运动速度，例如可以根据需求设置任何区间的速度。其中，驱动组件140可以用于驱动传送组件120沿第一方向进行运动，由此，通过PLC对驱动组件140的运动速度的控制，可以间接的控制传送组件120沿第一方向运动的速度，并最终控制待加工玻璃粗品10沿第一方向运动的速度，进一步实现喷嘴210对待加工玻璃粗品10进行喷砂处理。根据本发明的实施例，可编辑逻辑控制组件150用于控制驱动组件140进行运动的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择，例如可以控制驱动组件140进行匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一。由此，PLC可以控制传送组件120，并带动待加工玻璃粗品10沿第一方向进行匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一。进一步的，待加工玻璃粗品10与喷嘴210的相对运动可以是匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一，与喷嘴的喷射面为圆形，样品与喷嘴进行匀速运动的喷砂过程相比，当进行喷砂处理时，基于喷射面为线性的喷嘴210以及待加工玻璃粗品10与喷嘴210相对运动的速度的变化，可以在待加工玻璃粗品10表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。并且，PLC对运动速度的控制可以使渐变效果过渡均匀，喷砂效果好、生产效率高。

根据本发明的实施例，参考图7，第一方向(如图7中所示出的方向Y)与水平方向(如图7中所示出的方向Z)之间夹角的大小可以进行控制。由此，有利于提升光哑渐变喷砂效果的渐变梯度。第一方向与水平方向之间的夹角可以为10～30度。由此，第一方向与水平方向之间的夹角进行调控并固定后，当传送组件120带动待加工玻璃粗品10沿第一方向Y进行运动，且喷嘴210朝向待加工玻璃粗品10的方向固定时，随着待加工玻璃粗品10沿第一方向Y的运动，其与喷嘴210之间的距离会逐渐变化，例如，进行喷砂处理时，待加工玻璃粗品10与喷嘴210之间的距离逐渐变小，喷嘴210中喷砂颗粒对待加工玻璃粗品10的表面的冲击力逐渐变大，待加工玻璃粗品10表面的雾度会逐渐变大，粗糙度逐渐变大，哑面效果逐渐增强，即在待加工玻璃粗品10表面形成的喷砂效果会线性变化，可以形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。

根据本发明的实施例，喷枪单元200进一步包括第二固定组件220。第二固定组件220与喷嘴210固接。根据本发明的实施例，第二固定组件220的具体类型不受特别限制，只需固定喷嘴210即可。

根据本发明的实施例，第二固定单元220与传送组件120之间的距离可调。由此，可以在进行喷砂处理过程中，基于第二固定单元220，调控喷嘴210与传送组件120上设置的待加工玻璃粗品10之间的距离，可以使喷嘴210达到所需的喷砂效果，例如，在进行喷砂处理的过程中，待加工玻璃粗品10沿第一方向运动的同时，可以通过程序调控喷嘴210与待加工玻璃粗品10之间的距离进行线性变化，喷嘴210与待加工玻璃粗品10之间的距离逐渐变小，喷嘴210中喷砂颗粒对待加工玻璃粗品10的表面的冲击力逐渐变大，待加工玻璃粗品10表面的雾度会逐渐变大，粗糙度逐渐变大，哑面效果逐渐增强，即在待加工玻璃粗品10表面形成的喷砂效果会线性变化，可以形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。根据本发明的实施例，喷嘴210与传送组件120所在平面之间的距离可以为10～50毫米。由此，进一步提升该加工装置的喷砂效果。

根据本发明的实施例，参考图8，喷嘴210朝向的方向(如图8中所示出的方向L)与传送组件120所在平面之间的夹角的大小可调，即方向L与第一方向Y之间的夹角大小可调。由此，可以在进行喷砂处理前，基于第二固定单元220，调控喷嘴210朝向的方向与传送组件120所在平面之间的夹角的大小，确认夹角之后，可以使喷嘴210达到所需的喷砂效果，并在待加工玻璃粗品10表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。也就是说，在喷砂的过程中，喷嘴210的朝向方向是固定的，可以增加喷砂的稳定性，而喷嘴210与待加工玻璃粗品10之间距离的大小是可以在喷砂过程中进行线性变化的，以实现渐变效果。根据本发明的实施例，喷嘴210朝向的方向与传送组件120所在平面之间的夹角可以为60～90度。由此，进一步提升该加工装置的喷砂效果。

根据本发明的实施例，喷嘴的形成材料、喷嘴的喷砂粒径、喷嘴的喷砂压力以及喷嘴的喷砂颗粒的形成材料均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，形成喷嘴的材料包括碳化硼。根据本发明的实施例，喷嘴210的喷砂粒径可以为800～8000目。也就是说，喷嘴210的喷砂粒径可以为1.6～19微米。根据本发明的实施例，喷嘴的喷砂压力为0.2～0.5Mpa。根据本发明的实施例，喷嘴210的喷砂颗粒的形成材料包括石英砂以及金刚砂的至少之一。根据本发明的实施例，喷嘴的喷砂粒径、喷嘴的喷砂压力均能通过程序做线性调整，可以使喷嘴210达到所需的喷砂效果，需要说明的是，喷嘴的喷砂粒径、喷嘴的喷砂压力可以在进行喷砂处理前进行调控并固定相应的参数值，即在喷砂处理过程中参数值固定，可以提升喷砂处理的稳定性，或者，在喷砂处理的过程中，可以通过程序调控喷嘴的喷砂粒径、喷嘴的喷砂压力进行线性变化，即在待加工玻璃粗品10表面形成的喷砂效果会线性变化，可以形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。

根据本发明的实施例，该加工装置中传送组件120沿第一方向的运动速度可调(利用PLC调控)、第一方向与水平方向之间的夹角可调、第二固定单元220与传送组件120之间的距离可调、喷嘴210朝向的方向与传送组件120所在平面之间的夹角的大小可调、喷嘴210的各项参数(包括喷砂粒径、喷砂压力)可调，上述各项参数的具体调控方式前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。由此，可以综合调整上述各项参数，从而在待加工玻璃粗品10表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，例如在设定的区域做出由哑面到光面的线性过渡效果，最终利用该加工装置得到所需的玻璃板材。形成的光哑渐变效果可以降低环境光的干扰，提高玻璃板材上其他图案层的可视角度和亮度，减少反光，让玻璃板材上的图案层更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善玻璃板材的外观视觉效果。并且，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

根据本发明的实施例，参考图9，该加工装置进一步包括：预处理单元300以及后处理单元400。根据本发明的实施例，预处理单元300与传送单元100相连。根据本发明的实施例，后处理单元400与传送单元100相连，且设置在预处理单元300远离传送单元100的一侧。需要说明的是，可以利用预处理单元300对待加工玻璃粗品10进行预处理之后，在利用传送组件120传送待加工玻璃粗品10，利用喷嘴210对待加工玻璃粗品10进行喷砂处理后，最后利用后处理单元400对喷砂处理后的待加工玻璃粗品10进行后处理，并最终得到所需的玻璃板材。根据本发明的实施例，预处理单元300以及后处理单元400的具体类型以及进行预处理以及后处理的具体方式均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，利用预处单元进行预处理可以是通过以下步骤进行的：首先，可以先对玻璃母板进行切割，以形成多个待加工玻璃粗品10；其次，利用数控机床(CNC)对待加工玻璃粗品10进行成型处理，得到所需的形状；再次，对待加工玻璃粗品10的表面进行玻璃扫光，提升玻璃表面的性能；然后，对待加工玻璃粗品10无需进行喷砂处理一侧的表面进行丝印耐酸油墨，以保护该侧表面，防止被后续步骤中的喷砂划伤产生不良，避免破坏玻璃表面的形貌。进行上述预处理后，再对待加工玻璃粗品10的表面进行喷砂处理，需要喷砂处理一侧的表面为待加工玻璃粗品10朝向喷嘴210的一侧。完成喷砂处理后，可以接着对经过喷砂处理的待加工玻璃粗品10进行后处理，进行后处理可以是通过以下步骤进行的：首先，对经过喷砂处理的待加工玻璃粗品10进行化学抛光，可以进一步提升玻璃表面的光泽度，具体的可以利用氢氟酸进行化学抛光；然后，对经过化学抛光的待加工玻璃粗品10进行化学钢化，可以进一步提升玻璃的强度，具体的可以将玻璃置于熔融的硝酸钾中，从而达到提高玻璃强度的效果；最后，对经过化学钢化的待加工玻璃粗品10进行图案化，最终得到所需的玻璃板材，例如可以在玻璃表面丝印所需的图案层，或者直接在玻璃表面贴装饰膜，进一步提升制备的玻璃板材的外观视觉效果。

综上所述，该加工装置中的喷嘴的喷射面为线性，可以利用加工装置简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且渐变效果过渡均匀；该加工装置喷砂效果好、生产效率高；基于该加工装置制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种玻璃板材的制备方法。该方法可以是利用前面描述的加工装置制备玻璃板材，由此，该方法可以具有前面描述的加工装置所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。该方法中喷嘴的喷射面为线性，可以简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；该方法生产效率高，制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

根据本发明的实施例，参考图10，该方法包括：

S100：提供待加工玻璃粗品

在该步骤中，提供待加工玻璃粗品。

根据本发明的实施例，该步骤中提供的待加工玻璃粗品可以是利用前面描述的加工装置对玻璃母板进行预处理而得到的。具体的，可以是利用加工装置中的预处理单元对玻璃母板依次进行切割、成型处理、玻璃扫光、丝印耐酸油墨(无需进行喷砂处理一侧的表面)，由此得到所需的待加工玻璃粗品。根据本发明的实施例，利用预处理单元进行预处理的具体步骤前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。

S200：利用传送单元对待加工玻璃粗品进行传送处理

在该步骤中，将待加工玻璃粗品设置在传送单元的样品容纳空间中，并利用传送单元对待加工玻璃粗品进行传送处理。根据本发明的实施例，可以是利用前面描述的加工装置中的传送单元对待加工玻璃粗品进行传送处理。

根据本发明的实施例，参考图5以及图6，传送单元包括具有样品容纳空间的传送组件120，用于固定待加工玻璃粗品10的第一固定组件130，用于驱动传送组件120沿第一方向(如图6中所示出的方向Y)进行运动的驱动组件140，以及可编辑逻辑控制组件150。根据本发明的实施例，传送组件120、第一固定组件130、驱动组件140以及可编辑逻辑控制组件150的具体类型、运行方式以及其他特征以及优点，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，参考图7，第一方向(如图7中所示出的方向Y)与水平方向(如图7中所示出的方向Z)之间夹角的大小可以进行控制。由此，有利于提升光哑渐变喷砂效果的渐变梯度。第一方向与水平方向之间的夹角可以为10～30度。由此，第一方向与水平方向之间的夹角进行调控并固定后，当传送组件120带动待加工玻璃粗品10沿第一方向Y进行运动，且喷嘴210朝向待加工玻璃粗品10的方向固定时，随着待加工玻璃粗品10沿第一方向Y的运动，其与喷嘴210之间的距离会逐渐变化，例如，进行喷砂处理时，待加工玻璃粗品10与喷嘴210之间的距离逐渐变小，喷嘴210中喷砂颗粒对待加工玻璃粗品10的表面的冲击力逐渐变大，待加工玻璃粗品10表面的雾度会逐渐变大，粗糙度逐渐变大，哑面效果逐渐增强，即在待加工玻璃粗品10表面形成的喷砂效果会线性变化，可以形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。

根据本发明的实施例，可编辑逻辑控制组件可以用于控制驱动组件进行匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一。由此，PLC可以进一步控制传送组件120，并带动待加工玻璃粗品10沿第一方向进行匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一。进一步的，在后续步骤中，进行喷砂处理时，待加工玻璃粗品10与喷嘴210的相对运动可以是匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一，与现有技术(喷嘴的喷射面为圆形，样品与喷嘴进行匀速运动，无法形成光哑渐变效果)相比，当进行喷砂处理时，基于喷射面为线性的喷嘴210以及待加工玻璃粗品10与喷嘴210相对运动的速度的变化，可以在待加工玻璃粗品10表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。并且，PLC对运动速度的控制可以使渐变效果过渡均匀，喷砂效果好、生产效率高。

S300：利用喷枪单元对待加工玻璃粗品进行喷砂处理

在该步骤中，利用喷枪单元对待加工玻璃粗品进行喷砂处理。根据本发明的实施例，可以是利用前面描述的加工装置中的喷枪单元进行喷砂处理。具体的，利用喷砂单元中的喷嘴，以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料(例如喷砂颗粒)高速喷射到需处理的待加工玻璃粗品的表面，使待加工玻璃粗品表面的外表或形状发生变化，由于喷料对待加工玻璃粗品表面的冲击和切削作用，使待加工玻璃粗品的表面获得一定的粗糙度以达到表面AG效果。

根据本发明的实施例，喷枪单元包括喷嘴以及第二固定组件。第二固定组件与喷嘴固接。根据本发明的实施例，喷嘴为四边形，四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。根据本发明的实施例，第二固定组件以及喷嘴的具体类型前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。总的来说，该喷嘴进行喷砂处理时，可以形成线性喷砂区域，实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀。

根据本发明的实施例，喷嘴的长轴朝向的方向垂直于第一方向。根据本发明的实施例，喷嘴的设置高度、喷嘴的朝向方向、喷嘴的喷砂粒径以及喷嘴的喷砂颗粒的形成材料均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，喷嘴与待加工玻璃粗品所在平面之间的距离为10～50毫米。根据本发明的实施例，喷嘴朝向的方向与待加工玻璃粗品所在平面之间的夹角为60～90度。根据本发明的实施例，喷嘴的喷砂粒径为800～8000目。也就是说，喷嘴210的喷砂粒径可以为1.6～19微米。根据本发明的实施例，喷嘴的喷砂颗粒的形成材料包括石英砂以及金刚砂的至少之一。根据本发明的实施例，上述各项参数均可进行调控，具体调控的方式前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。由此，可以使喷嘴达到所需的喷砂效果，利用喷嘴中的喷砂进行喷砂处理后，可以在待加工玻璃粗品表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果。

根据本发明的实施例，该方法中传送组件沿第一方向的运动速度可调(利用PLC调控)、第一方向与水平方向之间的夹角可调、第二固定单元与传送组件之间的距离可调、喷嘴朝向的方向与传送组件所在平面之间的夹角的大小可调、喷嘴的各项参数(包括喷砂粒径、喷砂压力)可调，上述各项参数的具体调控方式前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。由此，可以综合调整上述各项参数，从而在待加工玻璃粗品表面形成粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，例如在设定的区域做出由哑面到光面的线性过渡效果，最终利用该加工装置得到所需的玻璃板材。形成的光哑渐变效果可以降低环境光的干扰，提高玻璃板材上其他图案层的可视角度和亮度，减少反光，让玻璃板材上的图案层更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善玻璃板材的外观视觉效果。并且，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

根据本发明的实施例，利用喷枪单元对待加工玻璃粗品进行喷砂处理后，还可以对经过喷砂处理的待加工玻璃粗品进行后处理，并最终得到所需的玻璃板材。由此，可以进一步提升制备的玻璃板材的性能。具体的，可以是利用前面描述的加工装置中的后处理单元对经过喷砂处理的待加工玻璃粗品依次进行化学抛光、化学钢化以及图案化，由此得到所需的玻璃板材。根据本发明的实施例，利用后处理单元进行后处理的具体步骤前面已经进行了详细的叙述，在此不再赘述。

总的来说，该方法中喷嘴的喷射面为线性，可以简便地在玻璃板材表面做出粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；该方法生产效率高，制备的玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种玻璃板材。玻璃板材是利用前面所述的加工装置进行制备的，或是利用前面所述的方法制备的。由此，该玻璃板材可以具有前面描述的加工装置或方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该玻璃板材的表面可以实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；玻璃板材的生产效率高，防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图11，该电子设备5000包括：前面所述的玻璃板材1000。需要说明的是，该玻璃板材1000可以是电子设备5000的壳体。由此，该电子设备可以具有前面描述的玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备中玻璃板材的表面可以实现粗糙度以及雾度线性变化的光哑渐变效果，且光哑渐变效果过渡均匀；玻璃板材防眩光效果优异，外观视觉效果好，产品表面防腐、防划伤性能强，具备优秀的防指纹特性以及触摸手感。

根据本申请的实施例，上述电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(HMD))。

根据本申请的实施例，电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。

根据本申请的实施例，在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种玻璃板材的加工装置，其特征在于，包括：

传送单元，所述传送单元中具有样品容纳空间；

喷枪单元，所述喷枪单元朝向所述样品容纳空间设置；

其中，

所述喷枪单元包括喷嘴，所述喷嘴为四边形，所述四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述传送单元包括：

传送组件，所述传送组件上具有所述样品容纳空间；

第一固定组件，所述第一固定组件设置在所述传送组件上；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述传送组件沿第一方向进行运动；

可编辑逻辑控制组件，所述可编辑逻辑控制组件与所述驱动组件相连，并控制所述驱动组件的运动速度。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述第一方向与水平方向之间的夹角为10～30度。

4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述喷枪单元进一步包括：

第二固定组件，所述第二固定组件与所述喷嘴固接，所述第二固定单元与所述传送组件之间的距离可调，所述喷嘴朝向的方向与所述传送组件所在平面之间的夹角的大小可调。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述喷嘴的长轴朝向的方向垂直于所述第一方向；

所述喷嘴与所述传送组件所在平面之间的距离为10～50毫米；

所述喷嘴朝向的方向与所述传送组件所在平面之间的夹角为60～90度。

6.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，形成所述喷嘴的材料包括碳化硼；

所述喷嘴的喷砂压力为0.2～0.5Mpa。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，进一步包括：

预处理单元，所述预处理单元与所述传送单元相连；

后处理单元，所述后处理单元与所述传送单元相连，且设置在所述预处理单元远离所述传送单元的一侧。

8.一种玻璃板材的制备方法，其特征在于，包括：

提供待加工玻璃粗品；

将所述待加工玻璃粗品设置在传送单元的样品容纳空间中，并利用传送单元对所述待加工玻璃粗品进行传送处理；

利用喷枪单元对所述待加工玻璃粗品进行喷砂处理；

其中，

所述喷枪单元包括喷嘴，所述喷嘴为四边形，所述四边形的长为200～400毫米，宽为50～100毫米。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述传送单元包括具有所述样品容纳空间的传送组件，用于固定所述待加工玻璃粗品的第一固定组件，用于驱动所述传送组件沿第一方向进行运动的驱动组件，以及可编辑逻辑控制组件；

其中，

所述第一方向与水平方向之间的夹角为10～30度；

所述可编辑逻辑控制组件用于控制所述驱动组件进行匀速运动、加速运动以及减速运动的至少之一。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述喷嘴的长轴朝向的方向垂直于所述第一方向；

所述喷嘴与所述待加工玻璃粗品所在平面之间的距离为10～50毫米；

所述喷嘴朝向的方向与所述待加工玻璃粗品所在平面之间的夹角为60～90度；

所述喷嘴的喷砂粒径为800～8000目；

所述喷嘴的喷砂颗粒的形成材料包括石英砂以及金刚砂的至少之一。

11.一种玻璃板材，其特征在于，所述玻璃板材是利用权利要求1～7任一项所述的加工装置进行制备的，或是利用权利要求8～10任一项所述的方法制备的。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求11所述的玻璃板材。