CN109351952A - 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置 - Google Patents

一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109351952A
CN109351952A CN201811394872.5A CN201811394872A CN109351952A CN 109351952 A CN109351952 A CN 109351952A CN 201811394872 A CN201811394872 A CN 201811394872A CN 109351952 A CN109351952 A CN 109351952A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultrasonic
receiver
ultrasonic probe
chip microcontroller
molten metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811394872.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴立群
陈雨
睢娟
孙飞龙
陈宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Dianzi University
Hangzhou Electronic Science and Technology University
Original Assignee
Hangzhou Electronic Science and Technology University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Electronic Science and Technology University filed Critical Hangzhou Electronic Science and Technology University
Priority to CN201811394872.5A priority Critical patent/CN109351952A/zh
Publication of CN109351952A publication Critical patent/CN109351952A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明主要公开了一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及装置,包括单片机、超声脉冲发生接收器、超声探头及加热装置,所述单片机与超声脉冲发生接收器导线连接,所述超声脉冲发生接收器通过多向接头与超声探头连接,所述加热装置上放置合金,单片机接收上位机指示把信号,并通过单片机传递给超声脉冲发生接收器;超声脉冲接收器产生负高压脉冲信号驱动若干个超声探头发出超声波,超声波细化经过加热后液化的合金;超声探头停止工作后,待合金冷却凝固后,切开经超声波细化后的合金进行观察。本发明利用单片机控制,实现控制多个超声探头,在同一外界条件进行,对比不同超声波频率和超声波作用时间对熔融金属晶粒细化作用。

Description

一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置
技术领域
本发明属于超声空化技术领域,具体涉及一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置。
背景技术
熔融金属在凝固过程中会产生不同的结晶组织比如说会产生柱状晶和等轴晶等,由于有不同的结晶组织各向异性大,当在被加工时会导致变形不均匀造成材料使用寿命变短造成浪费。超声波对熔融金属在凝固过程中产生的晶粒具有细化作用,由于空穴现象促进在液态金属中产生核生成 ,抑制柱状晶生成也就是核生成促进说.目前实验都是一次实验做一个超声波参数对晶粒细化的作用,但由于熔融金属在凝固过程中受外界温度影响,还有他因素会影响晶粒细化,会导致实验结果具有很大的误差,所以不足以说明超声波对晶粒细化的作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过单片机控制不同频率的超声换能器进行工作,实现了多种实验在同一外界条件下同时进行的测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置。
为了达到上述目的,本发明所采取的具体技术方案为:
一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,包括以下步骤,
步骤一、调整超声脉冲接收器触发模式为外部触发;
步骤二、单片机接收上位机指示把信号,并通过单片机传递给超声脉冲发生接收器;
步骤三、超声脉冲接收器产生负高压脉冲信号驱动若干个超声探头发出超声波,每个超声探头对应一个合金,超声波细化经过加热后液化的合金;
步骤四、超声脉冲接收器发射电路接产生生负高压脉冲信号使超声探头停止工作,待合金冷却凝固后,切开经超声波细化后的合金进行观察。
进一步的,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出相同频率的超声波。
进一步的,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出不同频率的超声波。
进一步的,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出部分频率相同的超声波。
进一步的,所述超声脉冲发生接收器通过多向接头与超声探头连接。
一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,包括单片机、超声脉冲发生接收器、超声探头及加热装置,所述单片机与超声脉冲发生接收器导线连接,所述超声脉冲发生接收器通过多向接头与超声探头连接,所述加热装置上放置合金,所述超声探头用于发出超声波细化经过加热后液化的合金。
进一步的,所述加热装置放置合金的方向正对超声探头。
进一步的,所述单片机通过USB总线与上位机连接,单片机用于接收上位机指示把信号,并通过单片机传递给超声脉冲发生接收器。
进一步的,所述装置还包括盛放装置,所述盛放装置设于加热装置的上方,所述盛放装置上设有若干个凹槽,所述凹槽用于盛放合金。
进一步的,所述装置还包括夹紧装置,所述夹紧装置设于超声探头的端部,所述夹紧装置用于夹紧超声探头。
采用以上技术方案,本发明所具有的有益效果是:
一、利用单片机控制,实现控制多个超声探头中有的工作有的停止工作。
二、在同一外界条件进行,对比不同超声波频率和超声波作用时间对熔融金属晶粒细化作用时可以忽略外界条件。
三、节省实验工作量,相比以往单个超声探头做超声细化合金组织实验,节省大量的实验操作时间。
附图说明
图1为本发明提供的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的装置示意图。
图2为本发明提供的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的原理图。
图3为本发明提供的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的流程图。
具体实施方式
如图1所示,一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,包括单片机4、超声脉冲发生接收器2、超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5及加热装置9,所述单片机4与超声脉冲发生接收器2通过导线连接,所述超声脉冲发生接收器2通过多向接头6与超声探头A连接,所述加热装置9上放置合金8。所述加热装置9放置合金的方向正对超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5。
所述单片机3通过USB总线与上位机5连接。
所述装置还包括盛放装置7,所述盛放装置7设于加热装置9的上方,所述盛放装置7上设有若干个凹槽,所述凹槽用于盛放合金8。
所述装置还包括夹紧装置1,所述夹紧装置1设于超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5的端部,所述夹紧装置1用于夹紧超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5。
具体操作流程如下:
单片机3的I/O接口通过导线与超声脉冲发生接收器2接口相连,不同频率的超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5通过多向接头6与超声脉冲发生接收器2接口相连。
超声探头5与超声探头4频率相同,超声探头5与超声脉冲发生接收器2的接口直接通过导线相连。六个相同尺寸的合金8放入盛放器皿7的凹槽之中。
加热装置加热六个个合金8至熔化,此时上位机5中指令通过USB总线4传递到单片机3中,再通过导线传递给超声脉冲发生接收器2中来控制超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5。
同时超声脉冲发生接收器2中的产生负高压脉冲驱动超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5,超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5把电信号转化为超声波,从而细化液化合金组织。
当六块液化合金8冷却之后开始凝固时,上位机下达指令通过USB总线4传递给单片机3,单片机3控制模块通过超声脉冲发生接收器2的触发电路给超声探头5一个低电平此时超声探头5停止工作,超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4继续工作。
当六块液化合金8完全凝固时,单片机3控制模块通过超声脉冲发生接收器2的触发电路给超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4一个低电平。此时超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4停止工作。
此时,从盛放装置7的凹槽中取出六块合金8,并贴上记号以方便区别。用刀切开六个合金8,用显微镜观察各个凹槽中合金8的晶粒大小。
超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4频率不同,通过对比相应的凹槽中合金晶粒的大小可以得出,不同超声波频率对熔融金属晶粒细化的作用。
超声探头A4、超声探头A5频率相同但作用时间不同,对比超声探头A4、超声探头A5对应的凹槽中合金晶粒的大小,可以得出相同频率超声波对熔融金属晶粒细化的作用。
对比所有凹槽中合金晶粒大小若超声探头A1、超声探头A2、超声探头A3、超声探头A4、超声探头A5凹槽中合金晶粒都比未经过超声细化的凹槽中的合金8的晶粒小,可以得出有超声波作用对熔融金属晶粒细化的作用是促进。
若经过细化的凹槽中合金晶粒有的比未经过超声细化的凹槽中的合金8的晶粒大,有的比未经过超声细化的凹槽中的合金8小,可以得出有超声波作用对熔融金属晶粒细化,是既有抑制熔融金属晶粒细化也有促进熔融金属晶粒细化。
本领域的技术人员应该理解,本发明的具体实施方式仅用于解释本发明的原理,而并不限制本发明。凡是依据本发明中的设计精神所做出的等效变化或修饰,均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,其特征在于,包括以下步骤,
步骤一、调整超声脉冲接收器触发模式为外部触发;
步骤二、单片机接收上位机指示把信号,并通过单片机传递给超声脉冲发生接收器;
步骤三、超声脉冲接收器产生负高压脉冲信号驱动若干个超声探头发出超声波,每个超声探头对应一个合金,超声波细化经过加热后液化的合金;
步骤四、超声脉冲接收器发射电路接产生生负高压脉冲信号使超声探头停止工作,待合金冷却凝固后,切开经超声波细化后的合金进行观察。
2.根据权利要求1所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,其特征在于,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出相同频率的超声波。
3.根据权利要求1所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,其特征在于,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出不同频率的超声波。
4.根据权利要求1所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,其特征在于,所述超声脉冲发生接收器接收单片机的信号驱动每个超声探头发出部分频率相同的超声波。
5.根据权利要求1所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法,其特征在于,所述超声脉冲发生接收器通过多向接头与超声探头连接。
6.根据权利要求4所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,其特征在于,包括单片机、超声脉冲发生接收器、超声探头及加热装置,所述单片机与超声脉冲发生接收器导线连接,所述超声脉冲发生接收器通过多向接头与超声探头连接,所述加热装置上放置合金,所述超声探头用于发出超声波细化经过加热后液化的合金。
7.根据权利要求6所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,其特征在于,所述加热装置放置合金的方向正对超声探头。
8.根据权利要求6所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,其特征在于,所述单片机通过USB总线与上位机连接,单片机用于接收上位机指示把信号,并通过单片机传递给超声脉冲发生接收器。
9.根据权利要求6所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,其特征在于,所述装置还包括盛放装置,所述盛放装置设于加热装置的上方,所述盛放装置上设有若干个凹槽,所述凹槽用于盛放合金。
10.根据权利要求6所述的一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法的装置,其特征在于,所述装置还包括夹紧装置,所述夹紧装置设于超声探头的端部,所述夹紧装置用于夹紧超声探头。
CN201811394872.5A 2018-11-22 2018-11-22 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置 Pending CN109351952A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811394872.5A CN109351952A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811394872.5A CN109351952A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109351952A true CN109351952A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65332650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811394872.5A Pending CN109351952A (zh) 2018-11-22 2018-11-22 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109351952A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115608965A (zh) * 2022-10-31 2023-01-17 哈尔滨工业大学 一种带有超声机构的反重力轻合金浇注方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04158952A (ja) * 1990-10-20 1992-06-02 Leotec:Kk 半凝固金属スラリーの保持方法
DE19712015A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-17 Peter Dr Ing Bohling Verfahren zur Herstellung monotektischer Legierungen mittels statischem Mischer
CN1388266A (zh) * 2002-03-19 2003-01-01 上海交通大学 并行集成熔体热处理及检测方法
CN101435064A (zh) * 2008-12-08 2009-05-20 清华大学 用于金属及合金凝固的高声强超声处理装置及其处理方法
CN102978412A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 先欧通科技(深圳)有限公司 一种超声波处理金属熔体的装置
CN103143698A (zh) * 2013-03-15 2013-06-12 燕山大学 锆基块体非晶合金熔体流动性测试方法及其装置
CN103364698A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 国家电网公司 利用超声检测技术快速定位gis局部放电的检测方法
CN103894589A (zh) * 2013-10-31 2014-07-02 中南大学 多功能超声铸造装置工作台
CN205128865U (zh) * 2015-11-27 2016-04-06 苏州市永佳精密模具厂 一种铝液处理设备
CN105970134A (zh) * 2016-05-04 2016-09-28 上海大学 电流高通量制备金属凝固和热处理试样的装置和方法
CN207840079U (zh) * 2018-05-17 2018-09-11 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 压铸锌合金超声波晶粒细化装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04158952A (ja) * 1990-10-20 1992-06-02 Leotec:Kk 半凝固金属スラリーの保持方法
DE19712015A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-17 Peter Dr Ing Bohling Verfahren zur Herstellung monotektischer Legierungen mittels statischem Mischer
CN1388266A (zh) * 2002-03-19 2003-01-01 上海交通大学 并行集成熔体热处理及检测方法
CN101435064A (zh) * 2008-12-08 2009-05-20 清华大学 用于金属及合金凝固的高声强超声处理装置及其处理方法
CN102978412A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 先欧通科技(深圳)有限公司 一种超声波处理金属熔体的装置
CN103143698A (zh) * 2013-03-15 2013-06-12 燕山大学 锆基块体非晶合金熔体流动性测试方法及其装置
CN103364698A (zh) * 2013-07-23 2013-10-23 国家电网公司 利用超声检测技术快速定位gis局部放电的检测方法
CN103894589A (zh) * 2013-10-31 2014-07-02 中南大学 多功能超声铸造装置工作台
CN205128865U (zh) * 2015-11-27 2016-04-06 苏州市永佳精密模具厂 一种铝液处理设备
CN105970134A (zh) * 2016-05-04 2016-09-28 上海大学 电流高通量制备金属凝固和热处理试样的装置和方法
CN207840079U (zh) * 2018-05-17 2018-09-11 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 压铸锌合金超声波晶粒细化装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
贾征等: "熔体超声处理对 AZ91 镁合金除气的影响", 《材料热处理学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115608965A (zh) * 2022-10-31 2023-01-17 哈尔滨工业大学 一种带有超声机构的反重力轻合金浇注方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6373935B2 (ja) 金属部材残留応力を局部的に調整する方法及びシステム
CN105305966B (zh) 一种基于超声加工机床的自动扫频装置及扫频方法
CN109351952A (zh) 一种测试超声波对熔融金属晶粒细化作用的方法及其装置
CN203275220U (zh) 超声作用下硬脆材料去除的塑脆转换临界条件确定装置
CN205620362U (zh) 一种用于激励和接收非弥散超声导波的压电换能器
CN109506768B (zh) 带有温度保护的高温固液两相环境中声场检测方法
CN110633510A (zh) 压电换能器驱动频率计算方法、系统及驱动电路设计方法
王好贞 et al. Application of Barker code excited ultrasonic guided waves in broken rail detection
CN104015214B (zh) 一种面板切割装置
CN108387447B (zh) 一种电磁式拉、压扭微秒级同步联合动态加载实验装置
CN103521475A (zh) 超声波酸洗装置及其胶接方法
CN102394605A (zh) 一种igbt试验用脉冲发生方法及装置
Povshenko et al. Portable ultrasound flaw detector
CN104646739A (zh) 一种超声纵向振动辅助侧铣铝合金工艺
CN205120664U (zh) 一种高分子材料固化度无损检测装置
CN104946879A (zh) 一种控制铁电晶体电畴的方法和装置
CN202591094U (zh) 一种用于超声换能器的压电陶瓷片的紧固装置
CN106353533A (zh) 一种高精度三维测风系统
CN215750817U (zh) 一种超声波焊接发生系统及焊接设备
CN109506770B (zh) 具有追踪高温固液界面功能的声场检测方法
CN209576953U (zh) 非接触式超声破碎仪
CN1287891C (zh) 一种直插式高温超声处理器
CN203366502U (zh) 超音波加工机的刀具监控装置
CN203705936U (zh) 超声波微波耦合提取装置的协同电子控制系统
CN203196852U (zh) 一种超声换能器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication