CN109351580B - 一种具有大尺寸法兰的换能器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声波加工技术领域，公开了一种具有大尺寸法兰的换能器及其变幅杆，该变幅杆包括变幅杆本体及设于变幅杆本体外缘的法兰，变幅杆本体的前端用于安装加工工具，法兰的外周用于与超声波加工装置本体连接；法兰上设置有用于减少超声波振动从变幅杆本体向超声波加工装置本体传递的减振结构；法兰的外径与变幅杆本体的外径的比值范围为1.5:1‑3:1。本发明的有益效果为：通过加大法兰的径向尺寸，既能够确保变幅杆的整体刚度，且利于在法兰上设置减振结构，能够有效减少超声波振动从变幅杆经法兰传递至超声波加工装置本体上，进而减少超声波振动能量的损失，确保超声波振动能量有效传递至加工工具上，以提高加工工具的超声波加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及超声波加工技术领域，特别是涉及一种具有大尺寸法兰的换能器及其变幅杆。
背景技术
换能器是超声波加工装置中提供超声波振动能量的关键性机构，其工作原理为利用压电效应或者磁致伸缩效应将频率电信号转化成高频超声波振动，并将超声波振动能量传输至加工工具以对加工工件进行加工。其中，加工工具可为刀具、磨头等，换能器主要应用于超声波刀柄、超声波夹具、超声波主轴及超声波机床等超声波加工装置中。
现有技术中，换能器通过法兰与超声波加工装置连接，由于换能器与超声波加工装置中的超声波加工装置本体连接时，较大部分的超声波振动会向超声波装置本体传递，导致超声波振动能量的损失，超声加工效率较低，这是因为：一方面现有换能器没有设置减振结构，另一方面现有的换能器的法兰尺寸相对较小，较小尺寸的法兰会将更多的超声波振动传递到超声波装置本体上；另外，当换能器应用于超声波刀柄中时，换能器与刀柄本体连接，部分超声波振动经刀柄本体向连接于其后端的机床主轴传递，不仅会影响机床主轴的转动，且会对机床主轴产生冲击甚至造成机床损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种换能器及其变幅杆，用于超声波加工装置，能够减少超声波振动经换能器向超声波加工装置本体的传递。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种变幅杆，其包括变幅杆本体及一体成型于所述变幅杆本体外周的法兰，所述变幅杆本体的前端用于安装加工工具，所述法兰的外周用于与超声波加工装置本体连接；所述法兰上设置有用于减少超声波振动从所述变幅杆本体向所述超声波加工装置本体传递的减振结构；所述法兰的外径与所述变幅杆本体的外径的比值范围为1.5:1-3:1。
作为优选方案，所述变幅杆本体的外径为10㎜-30㎜，所述法兰的外径为15㎜-90㎜。
作为优选方案，所述变幅杆本体的长度为15㎜-75㎜。
作为优选方案，所述法兰的厚度为1.5㎜-6㎜。
作为优选方案，所述减振结构包括开设于所述法兰的至少一个端面的减振槽结构，所述减振槽结构包括一个或多个槽体。
作为优选方案，至少一个所述槽体的深度大于所述法兰的厚度的一半。
作为优选方案，所述法兰的两个端面均开设有所述减振槽结构，其中，开设于所述法兰的前端面的减振槽结构为第一减振槽结构，开设于所述法兰的后端面的减振槽结构为第二减振槽结构；所述第一减振槽结构包括以所述法兰的前端面的中心为圆心开设的第一环形凹槽；所述第二减振槽结构包括以所述法兰的后端面的中心为圆心开设的第二环形凹槽；所述第二环形凹槽的直径大于所述第一环形凹槽的直径。
作为优选方案，所述第一减振槽结构还包括以所述法兰的前端面的中心为圆心开设的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径。
作为优选方案，所述减振结构还包括一体成型于所述法兰的外缘且用于与超声波加工装置本体连接的凸起部，所述凸起部沿所述法兰的径向向外凸起。
作为优选方案，所述凸起部设有用于与所述超声波加工装置本体焊接的焊接位，且所述焊接位设于所述凸起部外径最大的外缘处。
作为优选方案，所述焊接位偏离所述法兰沿其厚度方向的中心线位置。
作为优选方案，所述焊接位偏向于最外侧的所述槽体的一侧。
作为优选方案，所述焊接位沿最外侧的所述槽体的深度方向的中心线位置。
作为优选方案，所述变幅杆本体的前端开设有锥形孔，所述锥形孔的内径从所述变幅杆本体的前端至另一端逐渐减小。
作为优选方案，所述变幅杆本体的后端开设有螺纹孔。
同样的目的，本发明的第二方面还提出一种具有大尺寸法兰的换能器，其包括如第一方面所述的变幅杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的变幅杆，通过设置于其外周的法兰与超声波加工装置本体连接，法兰上设置有减振结构，能够减少超声波振动从变幅杆向超声波加工装置本体传递；另外，法兰的外径的尺寸相对于变幅杆本体来说较大，经过大量的实验证明，当法兰的外径与变幅杆本体的外径的比值范围为1.5:1-3:1时，既能够确保变幅杆的整体刚度，且利于在法兰上设置减振结构，能够有效减少超声波振动经过法兰传递至超声波加工装置本体上。
进一步地，通过合理设置变幅杆本体的长度、变幅杆本体的外径、法兰的外径及法兰的厚度等数值，能够进一步减少超声波振动通过法兰传递至超声波加工装置本体上。
进一步地，本发明中的减振结构可以为开设于法兰的端面的减振槽结构，也可以为一体成型于法兰的外缘的凸起部，通过设置减振槽结构和/或凸起部能够进一步实现减振功能。
附图说明
图1是本发明实施例一中的变幅杆的结构示意图；
图2是图1的横向剖视图；
图3是本发明实施例二中的变幅杆的结构示意图；
图4是图3的横向剖视图。
图中，10、变幅杆本体；11、锥形孔；12、螺纹孔；20、法兰；21、减振结构；211、第一环形凹槽；212、第二环形凹槽；213、第三环形凹槽；214、凸起部；214a、焊接位。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
本发明的第一方面提出一种变幅杆，变幅杆的具体实施方式如下：
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例中的变幅杆包括变幅杆本体10及一体成型于所述变幅杆本体10外周的法兰20，所述变幅杆本体10的前端用于安装加工工具，所述法兰20的外周用于与超声波加工装置本体连接；为了能够减少超声波振动能量的损失，在所述法兰20上设置有减振结构21，减振结构21能够减少超声波振动从所述变幅杆本体10向所述超声波加工装置本体传递，确保超声波振动能量有效地传递到加工工具上，并通过加工工具传递到被加工材料上，以提高加工工具的超声波加工效率。
以超声波刀柄为例，当超声波刀柄采用该变幅杆时，能够减少超声波振动经法兰传递至超声波刀柄本体上，进而减少超声波振动经刀柄本体传递至连接于其后端的机床主轴，以避免对机床主轴的转动造成影响，且可防止对机床主轴产生冲击造成机床损坏，同时可提高刀柄前端加工工具(如刀具)的振幅，由此确保超声波振动能量有效传递到加工工具上，以提高加工工具的超声加工效率。
基于上述技术方案，所述法兰20的外径D1与所述变幅杆本体10的外径D2的比值范围优选为1.5:1-3:1，经过大量的实验证明，当法兰20的外径与变幅杆本体10的外径的比值范围为1.5:1-3:1时，既确保变幅杆的整体刚度，且利于在法兰20上设置减振结构21，能够有效减少超声波振动经过法兰20传递至超声波加工装置本体上，进一步提高减振效果。
具体实施例中，所述变幅杆本体10的外径为10㎜-30㎜，所述法兰20的外径为15㎜-90㎜；优选地，变幅杆本体10的外径可为15㎜、20㎜、25㎜和30㎜，相应地，法兰20的外径可为30㎜、39㎜、40㎜和50㎜；所述变幅杆本体10的长度为15㎜-75㎜；所述法兰20的厚度为1.5㎜-6㎜。
减振结构可以设置为多种形式，本实施例中的所述减振结构21包括开设于所述法兰20的至少一个端面的减振槽结构，所述减振槽结构包括一个或多个槽体。
作为优选方案，本实施例中，至少一个所述槽体的深度大于所述法兰20的厚度的一半，即减振槽结构能够阻止超声波振动从法兰20沿其厚度方向的中心位置直接径向向外传递。
示例性地，如附图1和图2所示，减振槽结构包括开设于法兰20的前端面的第一环形凹槽211及开设于法兰20的后端面的第二环形凹槽212，第一环形凹槽211以法兰20的前端面的中心为圆心开设，第二环形凹槽212以法兰20的后端面的中心为圆心开设，且第二环形凹槽212的直径大于第一环形凹槽211的直径。优选地，所述第一环形凹槽211设于所述法兰20与所述变幅杆本体10的连接处，可有效减少超声波振动经法兰20径向向外传递至超声波加工装置本体上。
具体地，将变幅杆本体10的外径设置为20㎜，法兰20的外径设置为39㎜，由于法兰20的外径尺寸相对于变幅杆本体10的外径较大，可将第一环形凹槽211及第二环形凹槽212的槽宽开设为较大，不仅能够保证变幅杆的整体刚度，且能够有效减少超声波振动经法兰传20递至超声波加工装置本体上；示例性地，本实施例中，第一环形凹槽211的槽宽为2㎜，第二环形凹槽212的槽宽为4㎜。
为了便于安装加工工具，所述变幅杆本体10的前端开设有用于与加工工具配合连接的锥形孔11，所述锥形孔11的内径从所述变幅杆本体10的前端至其后端逐渐减小，加工工具通过该锥形孔11安装于变幅杆的前端。
本实施例中，所述变幅杆本体10的后端开设有螺纹孔12，压电振子通过所述螺纹孔12安装于变幅杆本体10的后端；作为替换方案，压电振子也可以为磁致振子，而当为磁致振子时，则利用磁致材料的磁致伸缩效应将磁能转化成机械能，从而产生超声波振动。
实施例二：
请参阅附图3和图4所示，本实施例中的变幅杆与实施例一的区别在于，所述减振结构21除了包括第一环形凹槽211和第二环形凹槽212外，还包括开设于法兰20的前端面的第三环形凹槽213，第三环形凹槽213以法兰20的前端面的中心为圆心开设，且第三环形凹槽213的直径大于第二环形凹槽212的直径。
示例性地，本实施例中，变幅杆本体10的外径为20㎜，法兰20的外径为39㎜，尺寸较大的法兰20能够保证变幅杆的整体刚度，且相对于实施例一来说，通过在法兰20上开设较多的槽体能够进一步减少超声波振动经法兰传递至超声波加工装置本体上。
请继续参阅附图3和图4所示，本实施例中，所述减振结构21还包括一体成型于所述法兰20的外缘且用于与超声波加工装置本体连接的凸起部214，所述凸起部214沿所述法兰20的径向向外凸起；通过设置该凸起部214，可以改变法兰20与超声波加工装置本体的连接形式，与不设置凸起部214的法兰相比，凸起部214的设置可减少法兰20与超声波加工装置本体的连接面积，以减少换能器与超声波加工装置本体之间的超声波振动传递。
本实施例中，为了确保超声波加工装置本体与变幅杆之间的连接可靠性，所述凸起部214设有用于与所述超声波加工装置本体焊接的焊接位214a，且所述焊接位214a设于所述凸起部214外径最大的外缘处；通过焊接的方式，与通过紧固件连接的方式相比，可提高变幅杆与超声波加工装置本体的连接稳定性，并可进一步减少超声波振动经法兰20传递至超声波加工装置本体上。
有鉴于此，优选地，所述焊接位214a偏离所述法兰20沿其厚度方向的中心线位置，即将焊接位214a避开法兰20的中心位置，能够进一步减少超声波振动沿法兰20的径向向外传递至超声波加工装置本体上。
进一步优选地，所述焊接位214a偏向于最外侧的所述槽体的一侧；以附图3和图4为例，其中，第三环形凹槽213为设于最外侧的槽体，焊接位214a偏向于第三环形凹槽213开设的一侧，即焊接位214a偏向于法兰20的前端面设置。
作为优选方案，所述焊接位214a设于最外侧的所述槽体沿其深度方向的中心线位置，能够进一步减少超声波振动经法兰20径向向外传递至超声波加工装置本体上；请继续参阅附图3和图4所示，凸起部214的最大外径的外缘处设置于第三环形凹槽213的深度方向的中心线位置处，能够进一步减少超声波振动经凸起部214传递至超声波加工装置本体。
本实施例的变幅杆的其它结构与实施例一相同，在此不再进行赘述。
上述所有实施例中的变幅杆均可用于换能器中，本发明的第二方面提供了一种具有大尺寸法兰的换能器，其包括如第一方面中任一实施例所提供的变幅杆。
由于包括第一方面的变幅杆，因此具有所述变幅杆的全部有益效果，在此不作一一陈述。
本发明中的换能器用于超声波加工装置中，请参阅表1所示，表中的超声波加工装置以刀柄为例(刀柄本体为前述所述的超声波加工装置本体)，且加工工具以刀具为例，现有技术中变幅杆的法兰为普通尺寸，本发明实施例一和实施例二中的变幅杆均采用加大尺寸的法兰20。经过实验表明，本发明中的变幅杆通过加大法兰20的外径可有效降低刀柄本体后端的振动，尤其是在法兰20的外周设置凸起部214后对刀柄本体后端的减振效果更佳。
表1普通变幅杆和本发明实施例中的变幅杆的实验数据对比表
综上，本发明提供一种变幅杆及包括该变幅杆的换能器，通过在变幅杆的法兰20上设置减振结构21，且增大法兰20的外径，既能够确保变幅杆的整体刚度，且利于在法兰20上设置减振结构21，能够有效减少超声波振动经法兰20传递至超声波加工装置本体上，从而能够有效减少超声波振动能量损失，提高超声波加工效率；另外，当该换能器应用于超声波刀柄中时，能够避免超声波振动对连接于刀柄本体后端的机床主轴的转动造成干涉，并有效果防止超声波振动对机床主轴产生冲击甚至造成机床损坏。
进一步地，通过合理设置变幅杆本体10的长度、变幅杆本体10的外径、法兰20的外径及法兰20的厚度等数值，能够进一步减少超声波振动通过法兰20传递至超声波加工装置本体上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种变幅杆，其特征在于，包括变幅杆本体及设于所述变幅杆本体外缘的法兰，所述变幅杆本体的前端用于安装加工工具，所述法兰的外周用于与超声波加工装置本体连接；所述法兰上设置有用于减少超声波振动从所述变幅杆本体向所述超声波加工装置本体传递的减振结构；
所述法兰的外径与所述变幅杆本体的外径的比值范围为1.5:1-3:1；
所述变幅杆本体的前端开设有锥形孔，所述锥形孔的内径从所述变幅杆本体的前端至另一端逐渐减小；
所述变幅杆本体的后端开设有螺纹孔。
2.如权利要求1所述的变幅杆，其特征在于，所述变幅杆本体的外径为10㎜-30㎜，所述法兰的外径为15㎜-90㎜。
3.如权利要求2所述的变幅杆，其特征在于，所述变幅杆本体的长度为15㎜-75㎜。
4.如权利要求2所述的变幅杆，其特征在于，所述法兰的厚度为1.5㎜-6㎜。
5.如权利要求1-4任一项所述的变幅杆，其特征在于，所述减振结构包括开设于所述法兰的至少一个端面的减振槽结构，所述减振槽结构包括一个或多个槽体。
6.如权利要求5所述的变幅杆，其特征在于，至少一个所述槽体的深度大于所述法兰的厚度的一半。
7.如权利要求5所述的变幅杆，其特征在于，所述法兰的两个端面均开设有所述减振槽结构，其中，开设于所述法兰的前端面的减振槽结构为第一减振槽结构，开设于所述法兰的后端面的减振槽结构为第二减振槽结构；所述第一减振槽结构包括以所述法兰的前端面的中心为圆心开设的第一环形凹槽；所述第二减振槽结构包括以所述法兰的后端面的中心为圆心开设的第二环形凹槽；所述第二环形凹槽的直径大于所述第一环形凹槽的直径。
8.如权利要求7所述的变幅杆，其特征在于，所述第一减振槽结构还包括以所述法兰的前端面的中心为圆心开设的第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的直径大于所述第二环形凹槽的直径。
9.如权利要求5所述的变幅杆，其特征在于，所述减振结构还包括一体成型于所述法兰的外缘且用于与超声波加工装置本体连接的凸起部，所述凸起部沿所述法兰的径向向外凸起。
10.如权利要求9所述的变幅杆，其特征在于，所述凸起部设有用于与所述超声波加工装置本体焊接的焊接位，且所述焊接位设于所述凸起部外径最大的外缘处。
11.如权利要求10所述的变幅杆，其特征在于，所述焊接位偏离所述法兰沿其厚度方向的中心线位置。
12.如权利要求11所述的变幅杆，其特征在于，所述焊接位偏向于最外侧的所述槽体的一侧。
13.如权利要求12所述的变幅杆，其特征在于，所述焊接位设于沿最外侧的所述槽体的深度方向的中心线位置。
14.一种具有大尺寸法兰的换能器，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的变幅杆。
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