CN109351470A - 矿选方法及矿选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿选方法及矿选系统，矿选方法包括以下步骤：设置第一磁场与第二磁场，所述第一磁场与所述第二磁场的磁场方向不同；第一磁介质靠近所述第一磁场，对位于第一磁场内的选铁尾矿进行吸附，得到一段精矿；所述第一磁介质远离所述第一磁场，剩余的选铁尾矿进入第二磁场中；第二磁介质靠近所述第二磁场，所述第二磁介质吸附选铁尾矿中的二段精矿。上述矿选方法，第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，则第一磁介质与第二磁介质对尾矿的吸附效果不同，在第二磁场中的第二磁介质可将第一磁场中无法吸附的精矿进行二次吸附，则通过第一磁介质、第二磁介质的依次吸附，可得到更多精矿，提高了磁选的效果。

Description

矿选方法及矿选系统

技术领域

本发明涉及矿物筛选设备，特别是涉及一种矿选方法及矿选系统。

背景技术

金属主要通过开采矿物获得，但由于矿物中存在多种类型的金属，需要对矿物进行筛选。矿物的筛选方式较多，其中包括利用磁性物吸附金属的方式，但传统的设备及磁选方法磁选效果较差，不能满足需要。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种磁选效果好的矿选方法及矿选系统。

其技术方案如下：

一种矿选方法，包括以下步骤：

设置第一磁场与第二磁场，所述第一磁场与所述第二磁场的磁场方向不同；

第一磁介质靠近所述第一磁场，对位于第一磁场内的选铁尾矿进行吸附，得到一段精矿；

所述第一磁介质远离所述第一磁场，剩余的选铁尾矿进入第二磁场中；

第二磁介质靠近所述第二磁场，所述第二磁介质吸附选铁尾矿中的二段精矿。

上述矿选方法，第一磁介质靠近位于第一磁场内的选铁尾矿，第一磁介质在第一磁场的影响下会产生磁力，对选铁尾矿中的一段精矿进行吸附，当第一磁介质远离第一磁场时，磁力减弱，可对第一磁介质上的一段精矿进行收集，随后将剩余的选铁尾矿移至第二磁场中，第二磁介质靠近第二磁场并对选铁尾矿再次进行吸附，可用于收集二段精矿，由于第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，则第一磁介质与第二磁介质对尾矿的吸附效果不同，在第二磁场中的第二磁介质可将第一磁场中无法吸附的精矿进行二次吸附，则通过第一磁介质、第二磁介质的依次吸附，可得到更多精矿，提高了磁选的效果。

在其中一个实施例中，所述第一磁场为水平方向磁场，所述第二磁场为竖直方向磁场。

在其中一个实施例中，上述选铁尾矿进入第一磁场内之前，还包括以下步骤：

对选铁尾矿进行隔渣操作；

对隔渣后的选铁尾矿进行分级操作；

对分级后的选铁尾矿进行除铁操作。

在其中一个实施例中，所述第一磁场的磁场强度为0.1T～0.45T。

在其中一个实施例中，所述第二磁场的磁场强度为0.6T～1.0T

在其中一个实施例中，上述所述第二磁介质用于吸附选铁尾矿中的二段精矿之后，还包括以下步骤：

将一段精矿与二段精矿合并，作为浮选流程的给矿。

一种应用如上述矿选方法的矿选系统，包括第一磁组件、第二磁组件、第一分选箱、第二分选箱、第一磁介质、第二磁介质及输送管，所述第一磁组件用于形成穿过所述第一分选箱的第一磁场，所述第一分选箱上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内具有第一位置，所述第一磁场外具有第二位置，所述第一磁介质用于在所述第一位置与所述第二位置之间往复运动，所述第二磁组件用于形成穿过所述第二分选箱的第二磁场，所述第二分选箱上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内具有第三位置，所述第二磁场外具有第四位置，所述第二磁介质用于在第三位置与第四位置之间往复运动，所述第一磁场与所述第二磁场的磁场方向不同，所述输送管用于将所述第一容纳槽内的矿浆输送至所述第二容纳槽内。

上述矿选系统，可将矿浆置于第一容纳槽内，当第一磁介质进入移动至第一位置处时，由于第一位置位于第一容纳槽及第一磁场内，第一磁介质可通过磁力吸附矿浆中的一段精矿，当第一磁介质移动至第二位置时，第一磁介质对吸附的一段精矿的磁力减弱，可对一段精矿进行收集，此时第一磁介质离开了第一容纳槽，可利用输送管将第一容纳槽内剩余的矿浆输送至第二容纳槽内，利用第二磁介质对矿浆进行二次吸附并得到二段精矿，由于第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，第二磁介质对矿浆的吸附效果不同，第二磁介质可对第一磁场中无法吸附的矿浆进行二次吸附，则通过第一磁介质、第二磁介质的依次吸附，可得到更多的精矿，提高了磁选效果。

在其中一个实施例中，所述第一磁组件包括用于配合形成所述第一磁场的第一磁极及第二磁极，所述第二磁组件包括用于配合形成所述第二磁场的第三磁极及第四磁极，所述第一磁极与所述第二磁极沿水平方向分别设于所述第一分选箱的两侧，所述第三磁极与所述第四磁极沿竖直方向分别设于所述第二分选箱的两侧。

在其中一个实施例中，上述矿选系统还包括第一驱动件、第一分离环、第二驱动件及第二分离环，所述第一驱动件用于驱动所述第一分离环转动，所述第一磁介质设于所述第一分离环上，所述第一分离环部分位于所述第一容纳槽内，所述第二驱动件用于驱动所述第二分离环转动，所述第二磁介质设于所述第二分离环上，所述第二分离环部分位于所述第二容纳槽内，所述第三磁极设于所述第二分离环的外侧，所述第四磁极设于所述第二分离环的内侧。

在其中一个实施例中，上述矿选系统还包括泵体，所述输送管的一端与所述第一分选箱连通，所述输送管的另一端与所述第二分选箱连通，所述泵体与所述输送管连通。

附图说明

图1为本发明实施例所述的矿选方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所述的第一磁介质的工作示意图；

图3为本发明实施例所述的第二磁介质的工作示意图；

图4为本发明实施例所述的矿选系统的部分结构示意图一；

图5为本发明实施例所述的矿选系统的部分结构示意图二；

图6为本发明实施例所述的矿选系统的部分结构示意图三。

附图标记说明：

100、第一磁介质，200、第二磁介质，310、第一磁组件，311、第一磁极，312、第二磁极，320、第二磁组件，321、第三磁极，322、第四磁极，410、第一分选箱，510、第一冲水装置，520、第二冲水装置，610、第一精矿斗，620、第二精矿斗，710、第一分离环，720、第二分离环，800、输送管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

本具体实施例中，矿选方法主要对钒钛磁铁矿选铁尾矿进行磁选操作，用于提取钒钛磁铁矿选铁尾矿中的钛精矿，但在其他实施例中，也可对其他物料进行磁选操作，例如对非金属物进行除杂及提纯，去除其中的金属物；或用于钢铁厂、发电厂的废水处理，清洗被催化剂污染了的化工原料。

如图1所示，一实施例公开了一种矿选方法，包括以下步骤：

S10、设置第一磁场与第二磁场，第一磁场与第二磁场的磁场方向不同；

S20、第一磁介质100靠近第一磁场，对位于第一磁场内的选铁尾矿进行吸附，得到一段精矿；

S30、第一磁介质100远离第一磁场，剩余的选铁尾矿进入第二磁场中；

S40、第二磁介质200靠近第二磁场，第二磁介质200吸附选铁尾矿中的二段精矿。

上述矿选方法，第一磁介质100靠近位于第一磁场内的选铁尾矿，第一磁介质100在第一磁场的影响下会产生磁力，对选铁尾矿中的一段精矿进行吸附，当第一磁介质100远离第一磁场时，磁力减弱，可对第一磁介质100上的一段精矿进行收集，随后将剩余的选铁尾矿移至第二磁场中，第二磁介质200靠近第二磁场并对选铁尾矿再次进行吸附，可用于收集二段精矿，由于第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，则第一磁介质100与第二磁介质200对尾矿的吸附效果不同，在第二磁场中的第二磁介质200可将第一磁场中无法吸附的精矿进行二次吸附，则通过第一磁介质100、第二磁介质200的依次吸附，可得到更多精矿，提高了磁选的效果。

具体地，上述选铁尾矿为矿浆状态，方便第一磁介质100及第二磁介质200充分吸附上述选铁尾矿中的精矿。

可选地，上述第一磁介质100靠近第一磁场，第一磁介质100吸附选铁尾矿中的一段精矿之后，还包括以下步骤：

对离开第一磁场的第一磁介质100进行由上至下方向的冲洗，得到一段精矿。

可选地，上述第二磁介质200靠近第二磁场，第二磁介质200吸附选铁尾矿中的二段精矿之后，还包括以下步骤：

对离开第二磁场的第二磁介质200进行由上至下方向的冲洗，得到二段精矿。

在其中一个实施例中，第一磁场为水平方向磁场，第二磁场为竖直方向磁场。由于第一磁场为水平方向磁场，位于第一磁场内的第一磁介质100在吸附一段精矿时，如图2所示，主要将一段精矿吸附于第一磁介质100上沿水平方向分布的两侧上，此种吸附效果在利用水沿由上至下的方向冲洗的方式得到一段精矿时，可将更多的一段精矿从第一磁介质100上冲下，且位于水平磁场内的第一磁介质100在吸附时得到的一段精矿的品位高，随后尾矿由第一磁场移动至第二磁场内，由于第二磁场为竖直方向磁场，位于第二磁场内的第二磁介质200吸附二段精矿时，如图3所示，主要将二段精矿吸附于第二磁介质200上沿竖直方向分布的两侧上，此种吸附效果可吸附较多的二段精矿，对尾矿的回收率高，则选铁尾矿通过第一磁场、第二磁场后，得到的精矿的品位及回收率均较高，生产效率较高。

此外，由于在利用水沿由上至下的方向冲洗的方式得到一段精矿时，可将更多的一段精矿从第一磁介质100上冲下，此时可保持第一磁介质100的表面的清洁，可防止第一磁介质100在多次进入第一磁场吸附一段精矿的过程中，一段精矿在第一磁介质100上堆积，则此时第一磁介质100具有自清洁的功能，可保证整个矿选过程的持续顺利运行。

在其他实施例中，第一磁场的磁场方向也可为近似水平的方向，第二磁场的磁场方向也可为近似竖直的方向。

在其中一个实施例中，上述选铁尾矿进入第一磁场内之前，还包括以下步骤：

对选铁尾矿进行隔渣操作；

对隔渣后的选铁尾矿进行分级操作；

对分级后的选铁尾矿进行除铁操作。

通过上述步骤，可对选铁尾矿进行初步筛选，去除其中不符合要求的部分，其中除铁操作可去除选铁尾矿中磁性较强的铁等金属及其化合物，方便后续对选铁尾矿中弱磁性物料进行吸附，方便提高后续吸附精矿的品位及回收率。

可选地，上述对隔渣后的选铁尾矿进行分级操作，具体包括以下步骤：

去除隔渣后的选铁尾矿中颗粒直径小于0.038mm的部分。

上述步骤可使脱泥后的选铁尾矿符合后续浮选的要求。

在其中一个实施例中，第一磁场的磁场强度为0.1T～0.45T。在上述磁场强度范围内，第一磁介质100的吸附效果较好，可得到较高品位的一段精矿。

在其中一个实施例中，第二磁场的磁场强度为0.6T～1.0T在上述磁场强度范围内，第二磁介质200可对选铁尾矿进行二次吸附，由于此时磁场强度较大，可吸附较多的二段精矿，提高对选铁尾矿的回收率。

具体地，选铁尾矿经过隔渣、分级、除铁后，TiO₂品位为8％～11％，此时将选铁尾矿放入第一磁场内，第一磁场的磁场强度为0.1T～0.45T，利用第一磁介质100对选铁尾矿进行吸附，得到TiO₂品位为18％～22％的一段钛精矿，此时选铁尾矿尾矿TiO₂品位变为4％～7％并进入第二磁场内，第二磁场的磁场强度为0.6T～1.0T，利用第二磁介质200对选铁尾矿进行二次吸附，得到TiO2品位为8％～11％的二段钛精矿，一段钛精矿和二段钛精矿合并得到钛粗精矿作为浮选流程的原料，此时回收率为80％～95％，相比于传统的利用单一方向磁场对选铁尾矿进行至少两次粗选及至少两个扫选的方式，上述矿选方法只需要进行两次磁选，缩短了工艺流程，减少了设备损耗，且对选铁尾矿的回收率提高了10％～20％。

在其中一个实施例中，上述第二磁介质200用于吸附选铁尾矿中的二段精矿之后，还包括以下步骤：

将一段精矿与二段精矿合并，作为浮选流程的给矿。

此时将一段精矿与二段精矿合并，可得到品位较高，数量较多的给矿，可提高浮选流程的产量。

如图4至图6所示，一实施例公开了一种应用如上述矿选方法的矿选系统，包括第一磁组件310、第二磁组件320、第一分选箱410、第二分选箱、第一磁介质100、第二磁介质200及输送管，第一磁组件310用于形成穿过第一分选箱410的第一磁场，第一分选箱410上设有第一容纳槽，第一容纳槽内具有第一位置，第一磁场外具有第二位置，第一磁介质100用于在第一位置与第二位置之间往复运动，第二磁组件320用于形成穿过第二分选箱的第二磁场，第二分选箱上设有第二容纳槽，第二容纳槽内具有第三位置，第二磁场外具有第四位置，第二磁介质200用于在第三位置与第四位置之间往复运动，第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，输送管用于将第一容纳槽内的矿浆输送至第二容纳槽内。

上述矿选系统，可将矿浆置于第一容纳槽内，当第一磁介质100进入移动至第一位置处时，由于第一位置位于第一容纳槽及第一磁场内，第一磁介质100可通过磁力吸附矿浆中的一段精矿，当第一磁介质100移动至第二位置时，第一磁介质100对吸附的一段精矿的磁力减弱，可对一段精矿进行收集，此时第一磁介质100离开了第一容纳槽，可利用输送管将第一容纳槽内剩余的矿浆输送至第二容纳槽内，利用第二磁介质200对矿浆进行二次吸附并得到二段精矿，由于第一磁场与第二磁场的磁场方向不同，第二磁介质200对矿浆的吸附效果不同，第二磁介质200可对第一磁场中无法吸附的矿浆进行二次吸附，则通过第一磁介质100、第二磁介质200的依次吸附，可得到更多的精矿，提高了磁选效果。

具体地，如图4及图6所示，上述矿选系统还包括第一冲水装置510、第一精矿斗610、第二冲水装置520及第二精矿斗620，当第一磁介质100位于第二位置上时，第一冲水装置510设于第一磁介质100上方，第一精矿斗610设于第一磁介质100下方，第一冲水装置510用于朝向第一磁介质100冲水，第一精矿斗610用于接收由第一磁介质100冲下的一段精矿，当第二磁介质200位于第四位置时，第二冲水装置520设于第二磁介质200上方，第一精矿斗610设于第二磁介质200下方，第二冲水装置520用于朝向第二磁介质200冲水，第二精矿斗620用于接收由第二磁介质200冲下的二段精矿。由于此时磁介质位于磁场外，磁介质对精矿的吸附效果减弱，此时可通过冲水装置与精矿斗的配合，利用冲水将精矿冲到精矿斗内，方便后续进行浮选等操作。

可选地，第一磁介质100、第二磁介质200可为由导磁不锈钢材料制成的钢板网、编织网、钢柱或毛刷等结构。

在其中一个实施例中，如图5及图6所示，第一磁组件310包括用于配合形成第一磁场的第一磁极311及第二磁极312，第二磁组件320包括用于配合形成第二磁场的第三磁极321及第四磁极322，第一磁极311与第二磁极312沿水平方向分别设于第一分选箱410的两侧，第三磁极321与第四磁极322沿竖直方向分别设于第二分选箱的两侧。此时选铁尾矿依次经过水平磁场及竖直磁场，其中在水平磁场内通过磁选得到的一段精矿的品位高，在竖直磁场内通过磁选得到的二段精矿的回收率高，磁选效果好。

在其中一个实施例中，如图4至图6所示，上述矿选系统还包括第一驱动件、第一分离环710、第二驱动件及第二分离环720，第一驱动件用于驱动第一分离环710转动，第一磁介质100设于第一分离环710上，第一分离环710部分位于第一容纳槽内，第二驱动件用于驱动第二分离环720转动，第二磁介质200设于第二分离环720上，第二分离环720部分位于第二容纳槽内，第三磁极321设于第二分离环720的外侧，第四磁极322设于第二分离环720的内侧。此时第一分离环710通过转动带动第一磁介质100靠近或远离第一磁场，第二分离环720通过转动第二磁介质200靠近或远离第二磁场，此外，传统的磁选工艺需要利用同一磁场进行多次磁选操作，但上述矿选系统，由于开始采用水平磁场吸附一段尾矿，第一磁极311与第二磁极312位于第一分选箱410的两侧，则第一分离环710转动的过程中，第一磁极311、第二磁极312与矿浆的接触几率较小，可防止第一磁极311、第二磁极312受到腐蚀等，可减少设备损耗，提高其持续工作能力，同时竖直磁场每次处理一批矿浆时只需要进行一次磁选操作，也可减少第三磁极321、第四磁极322受到的腐蚀，保证了矿选系统整体的持续稳定运行，降低了成本。

可选地，第一分离环710的两端面上沿周向间隔设有多个第一分选槽，第一磁介质100的数量为多个，第一分选槽内均设有至少一个第一磁介质100，第二分离环720的两端面上沿周向间隔设有多个第二分选槽，第二磁介质200的数量为多个，第二分选槽内均设有至少一个第二磁介质200。此时随着第一分离环710及第二分离环720的转动，第一磁介质100及第二磁介质200可持续对选铁尾矿中的精矿进行吸附。

可选地，第一冲水装置510设于第一分离环710的外侧，第一精矿斗610设于第一分离环710的内侧，第二冲水装置520设于第二分离环720的外侧，第二精矿斗620设于第二分离环720的内侧。

具体地，第一冲水装置510、第一精矿斗610及第一分选箱410沿竖直方向依次设置，第二冲水装置520、第二精矿斗620及第二分选箱沿竖直方向依次设置。此时当第一磁介质100在第一分选箱410内吸附了一段精矿之后，由第一分离环710带动第一磁介质100离开第一分选箱410，当第一磁介质100转动至第一冲水装置510及第一精矿斗610之间时，第一磁介质100上吸附的一段精矿仍分布于第一磁介质100沿水平方向分布的两侧上，可保证在第一冲水装置510冲水时，可尽量将更多的一段精矿冲到第一精矿斗610内；同理上述结构也可保证第二冲水装置520将更多的二段精矿冲到第二精矿斗620内。

在其中一个实施例中，如图4至图6所示，上述矿选系统还包括泵体，输送管800的一端与第一容纳槽连通，输送管800的另一端与第二容纳槽连通，泵体与输送管800连通。泵体用于将第一容纳槽内的矿浆泵送至第二容纳槽内，输送管800可方便将第一容纳槽内的矿浆直接输送至第二容纳槽内，实现对矿浆的两次吸附。

可选地，第一容纳槽的底面上设有出口，输送管800的一端通过出口与第一容纳槽连通，输送管800的另一端开口朝向第二容纳槽设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种矿选方法，其特征在于，包括以下步骤：

设置第一磁场与第二磁场，所述第一磁场与所述第二磁场的磁场方向不同；

第一磁介质靠近所述第一磁场，对位于第一磁场内的选铁尾矿进行吸附，得到一段精矿；

所述第一磁介质远离所述第一磁场，剩余的选铁尾矿进入第二磁场中；

第二磁介质靠近所述第二磁场，所述第二磁介质吸附选铁尾矿中的二段精矿。

2.根据权利要求1所述的矿选方法，其特征在于，所述第一磁场为水平方向磁场，所述第二磁场为竖直方向磁场。

3.根据权利要求2所述的矿选方法，其特征在于，上述选铁尾矿进入第一磁场内之前，还包括以下步骤：

对选铁尾矿进行隔渣操作；

对隔渣后的选铁尾矿进行分级操作；

对分级后的选铁尾矿进行除铁操作。

4.根据权利要求1-3任一项所述的矿选方法，其特征在于，所述第一磁场的磁场强度为0.1T～0.45T。

5.根据权利要求4所述的矿选方法，其特征在于，所述第二磁场的磁场强度为0.6T～1.0T。

6.根据权利要求1所述的矿选方法，其特征在于，上述所述第二磁介质用于吸附选铁尾矿中的二段精矿之后，还包括以下步骤：

将一段精矿与二段精矿合并，作为浮选流程的给矿。

7.一种应用如权利要求1-6任一项所述矿选方法的矿选系统，其特征在于，包括第一磁组件、第二磁组件、第一分选箱、第二分选箱、第一磁介质、第二磁介质及输送管，所述第一磁组件用于形成穿过所述第一分选箱的第一磁场，所述第一分选箱上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内具有第一位置，所述第一磁场外具有第二位置，所述第一磁介质用于在所述第一位置与所述第二位置之间往复运动，所述第二磁组件用于形成穿过所述第二分选箱的第二磁场，所述第二分选箱上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内具有第三位置，所述第二磁场外具有第四位置，所述第二磁介质用于在第三位置与第四位置之间往复运动，所述第一磁场与所述第二磁场的磁场方向不同，所述输送管用于将所述第一容纳槽内的矿浆输送至所述第二容纳槽内。

8.根据权利要求7所述的矿选系统，其特征在于，所述第一磁组件包括用于配合形成所述第一磁场的第一磁极及第二磁极，所述第二磁组件包括用于配合形成所述第二磁场的第三磁极及第四磁极，所述第一磁极与所述第二磁极沿水平方向分别设于所述第一分选箱的两侧，所述第三磁极与所述第四磁极沿竖直方向分别设于所述第二分选箱的两侧。

9.根据权利要求8所述的矿选系统，其特征在于，还包括第一驱动件、第一分离环、第二驱动件及第二分离环，所述第一驱动件用于驱动所述第一分离环转动，所述第一磁介质设于所述第一分离环上，所述第一分离环部分位于所述第一容纳槽内，所述第二驱动件用于驱动所述第二分离环转动，所述第二磁介质设于所述第二分离环上，所述第二分离环部分位于所述第二容纳槽内，所述第三磁极设于所述第二分离环的外侧，所述第四磁极设于所述第二分离环的内侧。

10.根据权利要求7所述的矿选系统，其特征在于，还包括泵体，所述输送管的一端与所述第一分选箱连通，所述输送管的另一端与所述第二分选箱连通，所述泵体与所述输送管连通。