CN109351443B - 一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 - Google Patents
一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109351443B CN109351443B CN201811461722.1A CN201811461722A CN109351443B CN 109351443 B CN109351443 B CN 109351443B CN 201811461722 A CN201811461722 A CN 201811461722A CN 109351443 B CN109351443 B CN 109351443B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure jet
- pressure
- shell
- jet nozzle
- jet flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical group OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene rings Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000306 component Substances 0.000 description 44
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 24
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 24
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 24
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 24
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 24
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005428 food component Substances 0.000 description 1
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置，所述高压射流喷头的射流流道部件与密封盖之间设置有弹性部件，将射流流道部件与壳体进行固定。另外，容纳弹性部件的空间形成缓冲腔。本发明可以简化高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；可以方便的实现产能的扩大；缓冲腔可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。
Description
技术领域
本发明属于粉碎技术领域，尤其是应用于湿法粉碎加工的射流粉碎技术。
背景技术
高压射流粉碎的原理不同于传统的粉碎研磨设备。经过粗磨的粗浆首先在高压射流磨中加压至工作压力，然后，加压后的粗浆经过特殊设计的孔道结构，此时，粗浆在孔道内进行高速流动，粗浆内的颗粒在高速流动过程中产生的高剪切、对撞以及空化效应下，实现粉碎细化。高压射流粉碎技术在食品、药品、日化、涂料等领域都可以进行应用。特别是在食品加工领域，食品物料的皮渣、籽粒及纤维成分也会在此过程中被破碎细化，达到能够均匀悬浮的状态。在高压射流的条件下，除了浆料中的颗粒能够进一步被粉碎外，食品组分的分子构象和带电情况也会发生变化，使得浆液的质构状态也能发生很大程度的改变。这使得饮料的口感在得到提升的同时，稳定性也得到大幅的改善，能够降低乳化剂稳定剂的使用。
高压射流粉碎的核心部件是高压射流喷头。高压射流喷头主要由射流流道部件和容纳射流流道部件的外部壳体组成，已在美国专利申请US4533254A等文献中公开。在现有技术中，外部壳体两端通常设置有可以紧固的密封盖结构，密封盖和射流流道部件之间直接接触，在紧固时，实现对射流流道部件的定位，并通过接触的端面实现高压密封。但是，在紧固装配中，由于施加的紧固力较大，容易使射流流道部件发生断裂，使得装配失败。另外，这种结构对于单一的射流流道部件容易实现，但在进行设备产能放大时，需要同一台设备具有多个高压射流喷头，这样的结构是难以加工和装配的。这使得现有的高压射流粉碎装置生产能力较小，大多只能在实验室规模进行应用，无法在大规模的工业化生产中进行应用。
另一方面，现有技术中的高压射流喷头，其射流流道部件的进液口直接与连接高压泵的管道对接。由于高压泵采用柱塞泵的形式，柱塞往复运动对液体加压的同时，其压力存在脉冲波动。压力波动会使得物料在射流流道部件中的流速发生波动，从而影响粉碎的效果，增大物料的粒径分布。另外，脉冲压力波动也会在射流流道部件上产生较大的冲击，使得射流流道部件上也会有损坏的风险。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明在对于高压射流喷头的结构进行了重新设计，具体的技术方案如下：
一种高压射流喷头，其特征在于：包括筒形的壳体1、射流流道部件2、弹性部件3、密封盖4、密封部件5、缓冲腔6，其中：
所述密封盖4设有第一进液口7；所述壳体1的筒形底面的另一侧端面中心处设有第一出液口8，所述壳体1的开口端与所述密封盖4连接；所述密封部件5设置于所述密封盖4和所述壳体1的连接处；
所述射流流道部件2设置于所述壳体1的腔内，面向所述壳体1开口端的一侧端面设有第二进液口9，面向所述壳体1的筒形底面的另一侧端面中心设有第二出液口10；
所述弹性部件3设置于所述射流流道部件2与所述密封盖4之间；所述密封盖4与所述壳体1连接时使所述弹性部件3压缩，所述弹性部件3压缩产生弹性力将所述射流流道部件2设有第二出液口10的端面与所述壳体1筒形底面相接触；
所述缓冲腔6由所述射流流道部件2面向所述壳体1开口端的一侧端面与所述壳体1的内壁以及所述密封盖4的内侧端面包围形成。
此外，所述第一进液口7还可以设置于形成所述缓冲腔6的所述壳体1壁上。
优选地，所述缓冲腔6的内径大于所述第一进液口7的内径。
优选地，还包括密封圈11，所述密封圈11设置于所述射流流道部件2与所述壳体1之间。
优选地，所述密封圈11包括两组，其中一组设置于所述射流流道部件2的侧壁与所述壳体1之间，另一组设置于所述射流流道部件2的后端面与所述壳体1之间。
优选地，所述弹性部件3选自弹簧、弹性橡胶。
优选地，所述连接为螺纹连接。
优选地，所述密封部件5选自铜环、聚四氟乙烯环、橡胶环、PEEK环。
一种高压射流喷头模组，包括两个及以上上述任意一项所述的高压射流喷头。
优选地，所述高压射流喷头模组中两个及以上高压射流喷头的壳体采用整体结构加工获得。
优选地，每个所述高压射流喷头的第一进液口均设置于形成所述缓冲腔的壳体壁上，且每个所述高压射流喷头的缓冲腔通过壳体上加工出的管道互相联通。
一种高压射流粉碎装置，包括高压泵、进液增压泵，其特征在于还包括上述任意一项所述的高压射流喷头，或高压射流喷头模组。
本发明通过对高压射流喷头的结构进行重新设计，解决了原有高压射流喷头存在的技术问题：
首先，解决了射流流道部件在装配时易发生损坏的问题。本发明所涉及的高压射流喷头中，射流流道部件与密封盖之间设置有弹性部件，密封盖在紧固时使弹性部件压缩，弹性部件压缩产生弹性力将射流流道部件的后端面与壳体进行接触。这样，在装配时，射流流道部件所受到的紧固力是可控的，避免了紧固力过大发生损坏的风险。
其次，解决了高压射流喷头在高压下容易因为密封不严而泄露的问题。本发明在高压状态下，射流流道部件的前端面受到进液口端的压力而使后端面与壳体紧密接触，实现高压下的自动密封，简单而有效。射流流道部件与壳体之间还可设置有密封圈，以进一步增强密封效果。
第三，解决了现有高压喷头结构难以放大生产的问题。本发明所涉及的高压射流喷头结构，也可以方便地将多个高压射流喷头，集成为一体式的高压射流喷头模组，实现产能扩大。在同一块整体金属材料中，可以加工出若干个可以容纳射流流道部件的腔体，缓冲腔之间通过加工的管道相连通，然后通过密封盖密封这些腔体就可以实现放大生产。同时放大生产的设备与单一高压射流喷头的设备具有相同的独立粉碎单元，可以保证大型设备与小型设备具有相同的粉碎效果。
第四，解决了在应用过程中由于压力波动导致的射流流道部件损坏问题。本发明所涉及的高压射流喷头，容纳弹性部件的空间形成一个的缓冲腔。优选地，缓冲腔的内径大于第一进液口的内径。这样，该缓冲腔使得加压后的液体物料具有更大的容积空间，可以有效地降低柱塞泵所产生的压力波动，使得射流流道部件中的液体流速波动减少，这样可以提升粉碎效果，缩小物料的粒径分布。同时，能够降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。
本发明的有益效果在于：首先能够简化高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；其次，可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；第三，可以方便的实现产能的扩大；第四，设计有缓冲腔，可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。
附图说明
图1是本发明实施例1中的高压射流喷头的剖视图。1是壳体、2是射流流道部件、3是弹性部件、4是密封盖、5是密封环、6是缓冲腔、7是第一进液口、8是第一出液口、9是第二进液口、10是第二出液口。
图2是对比实施例中现有技术的高压射流喷头的剖视图。201是壳体、202是射流流道部件、203是密封接头、204是紧固螺母、205是密封圈、206是进液口、207是出液口。
图3是本发明实施例2中的高压射流喷头模组外形图。302是一体式壳体、304是出液口。
图4是图3的高压射流喷头模组沿虚线所示平面的剖视图。301是高压射流喷头结构、302是一体式壳体、303是进液口、304是出液口。
图5是本发明实施例3中的高压射流喷头的剖视图。1是壳体、2是射流流道部件、3是弹性部件、4是密封盖、5是密封环、6是缓冲腔、7是第一进液口、8是第一出液口、9是第二进液口、10是第二出液口、11是密封圈。
图6是实施例1的高压射流喷头与对比实施例的高压射流喷头进行全豆豆浆粉碎时，粉碎后细豆浆的粒径分布对比图。
图7是实施例1的高压射流喷头与实施例2的高压射流喷头模组进行全豆豆浆粉碎时，粉碎后细豆浆的粒径分布对比图。
图8是本发明高压射流粉碎方法的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种高压射流喷头，如图1所示，包括不锈钢壳体1、射流流道部件2、不锈钢弹簧3、密封盖4、密封环5、缓冲腔6，密封盖4设有第一进液口7，壳体1的一端设有第一出液口8，另一端与密封盖4紧固，密封环5设置于密封盖4和壳体1之间；射流流道部件2设置于壳体1内，一端设有第二进液口9，另一端设有第二出液口10；弹性部件3设置于射流流道部件2与密封盖4之间，密封盖4在紧固时使弹性部件3压缩，弹性部件3压缩产生弹性力将射流流道部件2与壳体1进行固定；缓冲腔6由射流流道部件2的前端面与壳体1的内壁以及密封盖4的内壁包围形成。
物料浆液由高压柱塞泵加压后，由第一进液口7进入高压射流喷头，经过缓冲腔6后，物料浆液由第二进液口9进入射流流道部件2内进行射流粉碎，粉碎后的细浆液依次经过第二出液口10和第一出液口8进行出料。
采用本实施例中的结构进行高压射流喷头组装时，由于射流流道部件所受到的紧固力是可控的，射流流道部件能够保持完好，高压射流喷头组装的成品率大于99％。
本实施例的高压射流喷头在进行全豆豆浆物料的粉碎时，首先粗豆浆由高压柱塞泵加压至120MPa，经过缓冲腔缓冲后，豆浆的压力波动在±2MPa以内，通过射流流道部件粉碎后的细豆浆粒径d90为41.5微米，产能为450L/h。同时，由于压力波动较小，降低了压力波动对于射流流道部件的冲击，使得射流流道部件在长时间使用中的完好率大于99％。完好率的计算方法为：在120MPa，2000小时的生产使用过程中，发生流量异常，即流量突变为正常流量的±10％以上，则判定为该喷头的射流流道部件发生损坏，完好率＝1-发生损坏的喷头数/总喷头数。
对比实施例
现有技术中的高压射流喷头，如图2所示，包括壳体201、射流流道部件202、密封接头203、紧固螺母204、密封圈205、进液口206、出液口207。射流流道部件位于壳体内，两端与密封接头相接。紧固螺母在紧固时，推动两端的密封接头向中心移动并施加压力，使得射流流道部件的两端与密封接头之间实现密封。
采用对比实施例中的结构进行组装时，由于射流流道部件受到密封接头施加的紧固压力难以控制，紧固压力小了，密封不严发生渗漏，而紧固压力过大会使得射流流道部件发生损坏，因此在加工中射流流道部件的完好率较低，高压射流喷头组装的成品率仅为80％左右。
现有技术中的高压射流喷头在进行全豆豆浆物料的粉碎时，首先粗豆浆由高压柱塞泵加压至120MPa，豆浆的压力波动在±5MPa，通过射流流道部件粉碎后的细豆浆粒径d90为62.4微米。实施例1的高压射流喷头与对比实施例的高压射流喷头进行全豆豆浆粉碎时，粉碎后细豆浆的粒径分布对比图如图6所示。可以看到，实施例1中的高压射流喷头粉碎后的全豆豆浆的粒径d90更小，且粒径的分布更窄。
由于压力波动较大，射流流道部件受到较大的冲击，使得射流流道部件在使用中也很容易发生损坏，使得射流流道部件在长时间使用中的完好率仅为60％左右，使得该设备在实际豆浆生产中难以进行应用。完好率的计算方法为：在120MPa，2000小时的生产使用过程中，发生流量异常，即流量突变为正常流量的±10％以上，则判定为该喷头的射流流道部件发生损坏，完好率＝1-发生损坏的喷头数/总喷头数。
因此，实施例1与对比实施例相比，首先简化了高压射流喷头的装配，防止射流流道部件在装配时的损坏；其次，可以利用高压泵产生的压力，自动实现射流流道部件与外壳之间的密封；第三，设计有缓冲腔，可以降低压力波动，提高粉碎效果，缩小物料的粒径分布，同时降低压力波动对于射流流道部件的冲击，降低其损坏的风险。
实施例2
一种高压射流喷头模组，如图3所示，其中剖面图如图4所示。包括高压射流喷头结构301、一体式壳体302、进液口303、出液口304。其中高压射流喷头结构与实施例1中的高压射流喷头基本一致，只是第一进液口的位置由设置在密封盖上改为设置于缓冲腔壳体的侧壁上，且缓冲腔相互连通，统一由进液口303进料。各高压射流喷头结构的第一出液口也相互连通。
可见，实施例2与对比实施例相比，可以在同一整体结构上方便的实现产能的扩大。
本实施例的高压射流喷头模组在进行全豆豆浆物料的粉碎时，首先粗豆浆由高压柱塞泵加压至120MPa，经过缓冲腔缓冲后，豆浆的压力波动在±2MPa以内，通过射流流道部件粉碎后的细豆浆粒径d90为42.6微米，产能为5400L/h。实施例1的高压射流喷头与实施例2的高压射流喷头模组进行全豆豆浆粉碎时，粉碎后细豆浆的粒径分布对比图如图7所示。可见，实施例2与实施例1相比，其生产能力在增大12倍的同时，对于全豆豆浆的粉碎效果与单个高压射流喷头基本一致。
实施例3
一种高压射流喷头，如图5所示。与实施例1中高压射流喷头相比，还包括两组密封圈11，其中一组设置于射流流道部件2的侧壁与壳体1之间，另一组设置于射流流道部件2的后端面与壳体1之间。两组密封圈的加入，可以更好地实现密封，同时降低对于机械加工精度的要求。
以上详细说明了本发明的实施方式，但也只是为了便于理解和说明而举例，不应视为对本发明的限制。任何所属技术领域的工作人员均可根据本发明的技术方案实施较佳的实施案例，但所有这些改动都属于本发明的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种高压射流喷头，其特征在于：包括筒形的壳体(1)、射流流道部件(2)、弹性部件(3)、密封盖(4)、密封部件(5)、缓冲腔(6)，其中：
所述密封盖(4)设有第一进液口(7)；所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心处设有第一出液口(8)，所述壳体(1)的开口端与所述密封盖(4)连接；所述密封部件(5)设置于所述密封盖(4)和所述壳体(1)的连接处；
所述射流流道部件(2)设置于所述壳体(1)的腔内，面向所述壳体(1)开口端的一侧端面设有第二进液口(9)，面向所述壳体(1)的筒形底面的另一侧端面中心设有第二出液口(10)；
所述弹性部件(3)设置于所述射流流道部件(2)与所述密封盖(4)之间；所述密封盖(4)与所述壳体(1)连接时使所述弹性部件(3)压缩，所述弹性部件(3)压缩产生弹性力将所述射流流道部件(2)设有第二出液口(10)的端面与所述壳体(1)筒形底面相接触；
所述缓冲腔(6)由所述射流流道部件(2)面向所述壳体(1)开口端的一侧端面与所述壳体(1)的内壁以及所述密封盖(4)的内侧端面包围形成；
所述第一进液口(7)设置于形成所述缓冲腔(6)的所述壳体(1)的壁上；
所述缓冲腔(6)的内径大于所述第一进液口(7)的内径；
物料浆液由高压柱塞泵加压后，由第一进液口(7)进入高压射流喷头，经过缓冲腔(6)后，物料浆液由第二进液口(9)进入射流流道部件(2)内进行射流粉碎，粉碎后的细浆液依次经过第二出液口(10)和第一出液口(8)进行出料。
2.如权利要求1所述的高压射流喷头，还包括密封圈(11)，所述密封圈(11)设置于所述射流流道部件(2)与所述壳体(1)之间。
3.如权利要求2所述的高压射流喷头，所述密封圈(11)包括两组，其中一组设置于所述射流流道部件(2)的侧壁与所述壳体(1)之间，另一组设置于所述射流流道部件(2)的后端面与所述壳体(1)之间。
4.如权利要求1所述的高压射流喷头，所述弹性部件(3)选自弹簧、弹性橡胶。
5.如权利要求1所述的高压射流喷头，所述连接为螺纹连接。
6.如权利要求1所述的高压射流喷头，所述密封部件(5)选自铜环、聚四氟乙烯环、橡胶环、PEEK环。
7.一种高压射流喷头模组，包括两个及以上如权利要求1至6中任意一项所述的高压射流喷头。
8.如权利要求7所述的高压射流喷头模组，所述高压射流喷头模组中两个及以上高压射流喷头的壳体采用整体结构加工获得。
9.如权利要求8所述的高压射流喷头模组，每个所述高压射流喷头的第一进液口均设置于形成所述缓冲腔的壳体壁上，且每个所述高压射流喷头的缓冲腔通过壳体上加工出的管道互相联通。
10.一种高压射流粉碎装置，包括高压泵、进液增压泵，其特征在于还包括如权利要求1至6中任意一项所述的高压射流喷头，或如权利要求8至9中任意一项所述的高压射流喷头模组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811461722.1A CN109351443B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811461722.1A CN109351443B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109351443A CN109351443A (zh) | 2019-02-19 |
| CN109351443B true CN109351443B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=65330810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811461722.1A Active CN109351443B (zh) | 2018-12-02 | 2018-12-02 | 一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109351443B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109590095A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-09 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种高压射流粉碎方法 |
| CN112354651B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-03-11 | 南昌大学 | 一种食物全组分制浆的射流冲击磨设备和方法 |
| CN113578487A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 一种射流喷头 |
| CN114288949B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-05-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种制备均粒树脂的装置和方法 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB426596A (en) * | 1934-08-24 | 1935-04-05 | Hephaest A G Fuer Motorische K | Improvements in or relating to impact pulverizers |
| GB1152890A (en) * | 1966-07-18 | 1969-05-21 | Shell Int Research | A Safety Closure Assembly, in particular for Butane or Propane Bottles |
| US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
| CN2248097Y (zh) * | 1995-12-26 | 1997-02-26 | 尹培华 | 对喷式气流粉碎机 |
| CN1148520A (zh) * | 1996-07-23 | 1997-04-30 | 中国矿业大学 | 等浓度超细均化工艺及设备 |
| CN2345284Y (zh) * | 1998-12-01 | 1999-10-27 | 北京科技大学 | 自振式水射流超细粉碎机 |
| JP2007083133A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sugino Mach Ltd | フィルタ装置 |
| JP2007301508A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2008284524A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2008284525A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2009113010A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Kao Corp | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP2009113002A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2010036116A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Kao Corp | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| CN101676036A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 任吉林 | 超声波脉冲射流超细粉碎装置 |
| RU2011138707A (ru) * | 2010-09-23 | 2013-03-27 | Рурпумпен Гмбх | Инструмент для измельчения кокса |
| CN103774983A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-07 | 中国石油大学(华东) | 射流式扭转冲击钻井工具 |
| CN204164349U (zh) * | 2014-10-07 | 2015-02-18 | 吉林大学 | 射流式冲击器上部耐高温密封结构 |
| CN105251592A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-20 | 武汉纽威晨创科技发展股份有限公司 | 一种用于植物超细粉碎的水射流磨 |
| CN209438771U (zh) * | 2018-12-02 | 2019-09-27 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 高压射流喷头、高压射流喷头模组及高压射流粉碎装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631668B1 (en) * | 2000-11-10 | 2003-10-14 | David Wilson | Recoilless impact device |
| EP1550508B1 (en) * | 2002-09-18 | 2011-07-13 | Tomihisa Naito | Substance-atomizing apparatus |
| CA2544596C (en) * | 2003-11-17 | 2014-03-18 | Tempress Technologies, Inc. | Low friction face sealed reaction turbine rotors |
| KR101233080B1 (ko) * | 2011-09-20 | 2013-02-14 | (주)연우 | 스프레이 펌프 |
| US10744511B2 (en) * | 2017-02-24 | 2020-08-18 | Roy Walter Henderson | Apparatus for processing organic products and other materials |
-
2018
- 2018-12-02 CN CN201811461722.1A patent/CN109351443B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB426596A (en) * | 1934-08-24 | 1935-04-05 | Hephaest A G Fuer Motorische K | Improvements in or relating to impact pulverizers |
| GB1152890A (en) * | 1966-07-18 | 1969-05-21 | Shell Int Research | A Safety Closure Assembly, in particular for Butane or Propane Bottles |
| US4533254A (en) * | 1981-04-17 | 1985-08-06 | Biotechnology Development Corporation | Apparatus for forming emulsions |
| CN2248097Y (zh) * | 1995-12-26 | 1997-02-26 | 尹培华 | 对喷式气流粉碎机 |
| CN1148520A (zh) * | 1996-07-23 | 1997-04-30 | 中国矿业大学 | 等浓度超细均化工艺及设备 |
| CN2345284Y (zh) * | 1998-12-01 | 1999-10-27 | 北京科技大学 | 自振式水射流超细粉碎机 |
| JP2007083133A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sugino Mach Ltd | フィルタ装置 |
| JP2007301508A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2008284524A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2008284525A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2009113010A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Kao Corp | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| JP2009113002A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Sugino Mach Ltd | 微粒化装置 |
| JP2010036116A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Kao Corp | 水中油型乳化組成物の製造方法 |
| CN101676036A (zh) * | 2008-09-18 | 2010-03-24 | 任吉林 | 超声波脉冲射流超细粉碎装置 |
| RU2011138707A (ru) * | 2010-09-23 | 2013-03-27 | Рурпумпен Гмбх | Инструмент для измельчения кокса |
| CN103774983A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-07 | 中国石油大学(华东) | 射流式扭转冲击钻井工具 |
| CN204164349U (zh) * | 2014-10-07 | 2015-02-18 | 吉林大学 | 射流式冲击器上部耐高温密封结构 |
| CN105251592A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-20 | 武汉纽威晨创科技发展股份有限公司 | 一种用于植物超细粉碎的水射流磨 |
| CN209438771U (zh) * | 2018-12-02 | 2019-09-27 | 北京协同创新食品科技有限公司 | 高压射流喷头、高压射流喷头模组及高压射流粉碎装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109351443A (zh) | 2019-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109351443B (zh) | 一种高压射流喷头及应用该喷头的高压射流粉碎装置 | |
| WO2001024935A3 (en) | High pressure mill and method of creating ultra-fine particles of materials using the same | |
| EP3047913A1 (en) | Electrodischarge apparatus for generating low-frequency powerful pulsed and cavitating waterjets | |
| EP3320982A1 (en) | Nozzle cleaning method and nozzle cleaning structure for atomization apparatus | |
| US8585277B2 (en) | Homogenizing valve | |
| CN208669569U (zh) | 一种增压往复泵液力端结构 | |
| TW201739514A (zh) | 具備增壓回路之液體材料吐出裝置 | |
| CN109590095A (zh) | 一种高压射流粉碎方法 | |
| KR102627976B1 (ko) | 물질을 처리하기 위한 장치 및 그 처리 방법 | |
| CN216856955U (zh) | 一种射流喷头 | |
| CN102872736B (zh) | 一种超声强化高压均质阀 | |
| CN104884153A (zh) | 具有反向流动的均质化工艺和设备 | |
| CN100425349C (zh) | 用于液相法超微粉碎的撞击腔 | |
| KR102312835B1 (ko) | 수평형 초미분 분쇄장치 | |
| CN104608058A (zh) | 一种用于磨料水切割的钻石切割头 | |
| SE448952B (sv) | Anordning for hydraulisk pulsbearbetning av roremnen | |
| CN104861038B (zh) | 一种均质阀组 | |
| CN112138888B (zh) | 一种射流空化发生器 | |
| CN109395666B (zh) | 一体化的对射流型反应器 | |
| CN210121513U (zh) | 一种流化床式气流磨磨室多孔底喷嘴装置 | |
| KR102312837B1 (ko) | 수평형 초미분 분쇄장치용 토출구 구조물 | |
| JP3930036B1 (ja) | 微粒化方法、微粒化装置及び微粒化システム | |
| CN110252505A (zh) | 差速分离机 | |
| CN203868355U (zh) | 一种防冲刷磨损的角式阀门 | |
| CN219765026U (zh) | 高压均质装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |