CN109351058A - 一种浆纱烘燥用汽水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种浆纱烘燥用汽水分离装置，包括重力分离器，重力分离器上连接有管状初级波浪式汽水分离器，初级波浪式汽水分离器内壁成凹凸的波浪状，重力分离器的底壁上开设有若干个排水口和若干个蒸汽分流口，各排水口上连接有一根排水管，排水管上设置有疏水器，各蒸汽分流口上连接有一根干蒸汽输出管，干蒸汽输出管的上端向上插入重力分离器内，下端向下伸出重力分离器外。通过初级波浪式汽水分离器波浪状的内壁，使湿饱和蒸汽流动过程中与波浪状的内壁碰撞，将直径为50μm‑70μm的液滴进行表面凝聚，汇聚成较大的液滴，液滴的分离效率为45％，蒸汽湿度下降为2％；然后进一步通过重力分离器将蒸汽中的液滴进行沉积，使蒸汽湿度下降为0.01％。
Description
技术领域：
本发明属于纺织浆纱技术领域，具体涉及一种浆纱烘燥用汽水分离装置。
背景技术：
在浆纱过程中，经纱经过浆槽的浸压式上浆，其含水率为30％-50％，呈现含水率较高状态。经过上浆后，浆液将经纱中的纤维粘结在一起，使其强力增加。同时，浆液能够将纱线表面的毛羽进行贴伏，避免织造过程中毛羽的相互纠缠使得纱线断裂。因为经纱经过浆槽后纱体中含水率较高，会造成纱线粘连，含水率较高的纱线强力较低，无法满足后续上机织造，因此需要对纱线进行烘燥处理。在烘燥过程中，通常以高温蒸汽为热传递介质。由蒸汽发生器产生的蒸汽为湿饱和蒸汽，其含水率为8％-12％。蒸汽中的液态水分会造成输气管道、关闭件腐蚀，以及烘筒的汽蚀，影响浆纱机寿命。因此，在蒸汽进入烘筒之前需要进行水汽分离处理。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是：提供一种浆纱烘燥用汽水分离装置，该分离装置能将湿饱和蒸汽的含水率降低到0.01％以下。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种浆纱烘燥用汽水分离装置，包括一个重力分离器，重力分离器为一个水平设置的密闭筒体，筒体上壁开设有进气口，进气口上连接有向上伸出重力分离器外的初级波浪式汽水分离器，该初级波浪式汽水分离器成管状，初级波浪式汽水分离器内壁成凹凸的波浪状，初级波浪式汽水分离器远离重力分离器的一端与蒸汽总管密封对接，所述重力分离器的底壁上开设有若干个排水口和若干个蒸汽分流口，各排水口上连接有一根向下伸出重力分离器外的排水管，排水管上设置有疏水器，各蒸汽分流口上分别连接有一根干蒸汽输出管，干蒸汽输出管的上端向上插入重力分离器内，下端向下伸出重力分离器外。
作为一种优选方案，所述进气口上还设置有一个疏水盘，疏水盘的四周与进气口四周连接，疏水盘上设置有疏水孔。
作为一种优选方案，所述疏水盘由疏水材料制成，所述疏水孔的直径为100μm-300μm。
作为一种优选方案，位于疏水器下游侧的排水管上还设置有排水泵。
作为一种优选方案，所述干蒸汽输出管上端位于重力分离器水平中心线上方。
本发明的有益效果是：通过初级波浪式汽水分离器波浪状的内壁，使湿饱和蒸汽流动过程中与波浪状的内壁碰撞，将直径为50μm-70μm的液滴进行表面凝聚，汇聚成较大的液滴，液滴的分离效率为45％，蒸汽湿度下降为2％；然后进一步通过重力分离器将蒸汽中的液滴进行沉积，使蒸汽湿度下降为0.01％。
疏水盘能够将初级波浪式汽水分离器凝聚的液滴进一步积聚并汇聚到重力分离器中。
疏水器可排出液体，封闭蒸汽，排水泵可提高排水效率，缩短积液在重力分离器内停留的时间，避免积液在高温蒸汽的作用下再次形成水汽，从而降低气液相平衡点，使蒸汽湿度进一步下降为0.005％。
干蒸汽输出管上端位于重力分离器水平中心线上方，使得干蒸汽能够较快地通过疏水孔后进入干蒸汽输出管，而聚集的液滴靠重力作用在重力分离器底部沉积，避免上部干蒸汽湿度再次受到底部积液影响。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明所述汽水分离装置的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖视图。
图1和图2中：1、重力分离器，2、进气口，3、初级波浪式汽水分离器，4、排水口，5、蒸汽分流口，6、排水管，7、疏水器，8、干蒸汽输出管，9、疏水盘，10、疏水孔，11、排水泵，12、水平中心线。
具体实施方式：
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示的一种浆纱烘燥用汽水分离装置，包括一个重力分离器1，重力分离器1为一个水平设置的密闭筒体，筒体上壁开设有进气口2，进气口2上连接有向上伸出重力分离器1外的初级波浪式汽水分离器3，该初级波浪式汽水分离器3成管状，初级波浪式汽水分离器3内壁成凹凸的波浪状，初级波浪式汽水分离器3远离重力分离器的一端与蒸汽总管密封对接，所述重力分离器1的底壁上开设有一个排水口4和四个蒸汽分流口5，各排水口4上连接有一根向下伸出重力分离器1外的排水管6，排水管6上设置有疏水器7，各蒸汽分流口5上分别连接有一根干蒸汽输出管8，干蒸汽输出管8的上端向上插入重力分离器1内，下端向下伸出重力分离器1外，用于连接烘燥浆纱用的烘筒。
所述进气口2上还设置有一个疏水盘9，疏水盘9的四周与进气口2四周连接，疏水盘9上设置有疏水孔10。
所述疏水盘9由疏水材料制成，所述疏水孔10的直径为100μm-300μm。
位于疏水器7下游侧的排水管6上还设置有排水泵11。
所述干蒸汽输出管8上端位于重力分离器1水平中心线12上方。
本发明所述汽水分离装置的具体工作过程是：如图1所示，蒸汽发生器产生的蒸汽从初级波浪式汽水分离器3上端进入初级波浪式汽水分离器3内，蒸汽在初级波浪式汽水分离器3内向下流通的过程总与初级波浪式汽水分离器3凹凸的内壁碰撞将直径为50μm-70μm的液滴进行表面凝聚，汇聚成较大的液滴，这一过程可将蒸汽的湿度降低到2％，初级波浪式汽水分离器3内壁上凝聚的液滴向下滴落或沿其内壁向下流动至疏水盘9上进一步凝聚成更大的液滴，最终经疏水孔10滴落入重力分离器1内，沉积在重力分离器1底部。
经过初级波浪式汽水分离器3初步分离的蒸汽在重力分离器1内进一步分离，在重力分离器1内，50μm-70μm的液滴在重力作用下向下沉积，而干蒸汽浮于上层，从干蒸汽输出管8上端进入干蒸汽输出管8内，并沿干蒸汽输出管8流动进入烘筒内。
重力分离器1底部积液通过排水口5进入排水管6并在排水管6内存储，排水管6上的疏水器7在排水管6内积液达到一定量时，则将积液排出，排出积液的时候，排水泵11启动，加速积液排出。
排水口4到疏水器7之间的排水管6容积大于出发疏水器7排水的积液体积，这样可确保重力分离器1内底面上无积液残留。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种浆纱烘燥用汽水分离装置，其特征在于，包括一个重力分离器，重力分离器为一个水平设置的密闭筒体，筒体上壁开设有进气口，进气口上连接有向上伸出重力分离器外的初级波浪式汽水分离器，该初级波浪式汽水分离器成管状，初级波浪式汽水分离器内壁成凹凸的波浪状，初级波浪式汽水分离器远离重力分离器的一端与蒸汽总管密封对接，所述重力分离器的底壁上开设有若干个排水口和若干个蒸汽分流口，各排水口上连接有一根向下伸出重力分离器外的排水管，排水管上设置有疏水器，各蒸汽分流口上分别连接有一根干蒸汽输出管，干蒸汽输出管的上端向上插入重力分离器内，下端向下伸出重力分离器外。
2.根据权利要求1所述的一种浆纱烘燥用汽水分离装置，其特征在于，所述进气口上还设置有一个疏水盘，疏水盘的四周与进气口四周连接，疏水盘上设置有疏水孔。
3.根据权利要求2所述的一种浆纱烘燥用汽水分离装置，其特征在于，所述疏水盘由疏水材料制成，所述疏水孔的直径为100μm-300μm。
4.根据权利要求1所述的一种浆纱烘燥用汽水分离装置，其特征在于，位于疏水器下游侧的排水管上还设置有排水泵。
5.根据权利要求1所述的一种浆纱烘燥用汽水分离装置，其特征在于，所述干蒸汽输出管上端位于重力分离器水平中心线上方。
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