CN109350279B - 一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法，有步骤：用全口义齿CAD软件完成人工牙列与基托的数字化设计；将基托组织面与磨光面都均匀变薄0.5‑1mm；相邻两颗人工牙之间的基托数据保留，删除距离龈‑牙交界线2mm以外的数据，剩余部分的数据输出为导板的STL格式文件；用3D打印或牙科数控切削机，制作金属或高分子材料导板实体；将对应型号人工牙逐一插入到导板中，磨除暴露到导板外面的人工牙盖嵴部；将调磨后的人工牙与导板牢固粘接后，整体用于后续全口义齿加工制作。本发明可大幅度提高人工牙盖嵴部形态个性化调磨的效率和精度，显著降低装胶或注塑中人工牙发生移位的可能性，提高最终全口义齿制作精度。

Description

一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种人工牙精确个性化调磨与固位导板，具体涉及一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法。

背景技术

现有全口义齿制作流程中，人工牙均为单独固定，在后续装胶或注塑过程中，受到外界压力时，易发生移位而导致咬合关系的误差，给最终全口义齿的制作带来很多问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法，用于全口义齿技工室制作流程，可大幅度提高人工牙盖嵴部形态个性化调磨的效率和精度，显著降低装胶或注塑过程中人工牙发生移位的可能性，提高最终全口义齿的制作精度。

为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：

本发明的一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法，有以下步骤：

1)、用全口义齿CAD软件完成人工牙列与基托的数字化设计；

2)、将基托组织面与磨光面都均匀变薄0.5-1mm；

3)、相邻两颗人工牙之间的基托数据保留，删除距离龈-牙交界线2mm以外的数据，剩余部分的数据输出为导板的STL格式文件；

4)、用3D打印或牙科数控切削机，制作金属或高分子材料导板实体；

5)、将对应型号的人工牙逐一插入到导板中，磨除暴露到导板外面的人工牙盖嵴部；

6)、将调磨后的人工牙与导板牢固粘接后，整体用于后续全口义齿的加工制作。

本发明的优点在于：能用于全口义齿技工室制作流程，可大幅度提高人工牙盖嵴部形态个性化调磨的效率和精度，显著降低装胶或注塑过程中人工牙发生移位的可能性，提高最终全口义齿的制作精度。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法，有以下步骤：

1)、用全口义齿CAD软件完成人工牙列与基托的数字化设计；

2)、将基托组织面与磨光面都均匀变薄0.5-1mm；

3)、相邻两颗人工牙之间的基托数据保留，删除距离龈-牙交界线2mm以外的数据，剩余部分的数据输出为导板的STL格式文件；

4)、用3D打印或牙科数控切削机，制作金属或高分子材料导板实体；

5)、将对应型号的人工牙逐一插入到导板中，磨除暴露到导板外面的人工牙盖嵴部；

6)、将调磨后的人工牙与导板牢固粘接后，整体用于后续全口义齿的加工制作。

如上所述，便可较为充分的实现本发明。以上所述仅为本发明的较为合理的实施实例，本发明的保护范围包括但并不局限于此，本领域的技术人员任何基于本发明技术方案上非实质性变性变更均包括在本发明范围之内。

Claims (1)

1.一种人工牙精确个性化调磨与固位导板的制作方法，其特征在于有以下步骤：

1)、用全口义齿CAD软件完成人工牙列与基托的数字化设计；

2)、将基托组织面与磨光面都均匀变薄0.5-1mm；

3)、相邻两颗人工牙之间的基托数据保留，删除距离龈-牙交界线2mm以外的数据，剩余部分的数据输出为导板的STL格式文件；

4)、用3D打印或牙科数控切削机，制作金属或高分子材料导板实体；

5)、将对应型号的人工牙逐一插入到导板中，磨除暴露到导板外面的人工牙盖嵴部；

6)、将调磨后的人工牙与导板牢固粘接后，整体用于后续全口义齿的加工制作。