CN109343248A - 真空贴合装置及其脱离显示面板的方法 - Google Patents

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明提供一种真空贴合装置及其脱离显示面板的方法。该真空贴合装置包括机台、设于所述机台上的升降杆以及与所述升降杆间隔设置的呈阵列排布的多个移动针；所述机台用于承载显示面板；所述多个移动针用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动来抬升显示面板以将显示面板与机台脱离；所述升降杆用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动并在移动针将显示面板与机台脱离后继续抬升显示面板，最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。

Description

真空贴合装置及其脱离显示面板的方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种真空贴合装置及其脱离显示面板的方法。
背景技术
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(ColorFilter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线透射出来产生画面。液晶显示面板成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、刻蚀及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。
在中段成盒制程中，需要在TFT阵列基板或者CF基板上涂布框胶，然后将TFT阵列基板与CF基板对组成盒。目前一般是通过真空贴合机将TFT阵列基板与CF基板对组成盒，然后通过升降杆(lift bar)将对组成盒后的液晶显示面板抬升，进入下一道工序进行加工，然而对组成盒后的液晶显示面板中的框胶还未进行固化，因此粘合力不够，升降杆在抬升液晶显示面板的过程中，液晶显示面板的形变(bending)量较大，TFT阵列基板与CF基板容易发生偏移，后续产生漏光等不良问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空贴合装置，可以最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。
本发明的目的还在于提供一种真空贴合装置脱离显示面板的方法，可以最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。
为实现上述目的，本发明提供了一种真空贴合装置，包括：机台、设于所述机台上的升降杆以及设于所述机台上并与所述升降杆间隔设置的呈阵列排布的多个移动针；
所述机台用于承载显示面板；
所述多个移动针用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动来抬升显示面板以将显示面板与机台脱离；
所述升降杆用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动并在移动针将显示面板与机台脱离后继续抬升显示面板。
所述移动针抬升显示面板的速度小于升降杆抬升显示面板的速度。
所述移动针抬升显示面板的高度为3-5um。
所述升降杆抬升显示面板的高度大于5um。
所述升降杆的形状为长条形；所述移动针的形状为圆柱形。
本发明还提供一种真空贴合装置脱离显示面板的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供真空贴合装置；所述真空贴合装置包括：机台、设于所述机台上的升降杆以及与所述升降杆间隔设置的呈阵列排布的多个移动针；
步骤S2、所述机台承载显示面板；
步骤S3、所述多个移动针在机台上沿垂直于显示面板的方向移动来抬升显示面板以将显示面板与机台脱离；
步骤S4、所述升降杆在机台上沿垂直于显示面板的方向移动并在移动针将显示面板与机台脱离后继续抬升显示面板。
所述移动针抬升显示面板的速度小于升降杆抬升显示面板的速度。
所述移动针抬升显示面板的高度为3-5um。
所述升降杆抬升显示面板的高度大于5um。
所述升降杆的形状为长条形；所述移动针的形状为圆柱形。
本发明的有益效果：本发明的真空贴合装置包括机台、设于所述机台上的升降杆以及与所述升降杆间隔设置的呈阵列排布的多个移动针；所述机台用于承载显示面板；所述多个移动针用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动来抬升显示面板以将显示面板与机台脱离；所述升降杆用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动并在移动针将显示面板与机台脱离后继续抬升显示面板，最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。本发明的真空贴合装置脱离显示面板的方法，可以最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的真空贴合装置的结构示意图；
图2为本发明的真空贴合装置脱离显示面板的方法的流程图；
图3为本发明的真空贴合装置脱离显示面板的方法步骤S3的示意图；
图4为本发明的真空贴合装置脱离显示面板的方法步骤S4的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种真空贴合装置，包括：机台10、设于所述机台10上的升降杆20以及与所述升降杆20间隔设置的呈阵列排布的多个移动针30；
所述机台10用于承载显示面板40；
所述多个移动针30用于在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动来抬升显示面板40以将显示面板40与机台10脱离；
所述升降杆20用于在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动并在移动针30将显示面板40与机台10脱离后继续抬升显示面板40。
需要说明的是，本发明通过在机台10上设置与所述升降杆20间隔设置的呈阵列排布的多个移动针30，先通过多个移动针30在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动缓慢抬升显示面板40以将显示面板40与机台10脱离，由于显示面板40与机台10脱离时会产生静电等问题，此时是显示面板40最容易产生形变的时候，阵列排布的多个移动针30可以使显示面板40均匀受力而与机台10脱离，之后升降杆20再继续抬升显示面板40，最大程度上减少显示面板40抬升产生的形变量，降低显示面板40产生漏光的几率，提高产品的良率。
具体的，现有技术中只采用升降杆20抬升显示面板40产生漏光的几率为0.08％，而本发明采用升降杆20与移动针30抬升显示面板40产生漏光的几率为0.02％。
具体的，所述升降杆20的形状为长条形；所述移动针30的形状为圆柱形。
具体的，所述移动针30的数量可以根据实际的显示面板40的面积大小设置，多个移动针30分布的越密集，显示面板40抬升时的形变量越小。优选的，所述移动针30的数量为1064个。
具体的，所述移动针30抬升显示面板40的速度小于升降杆20抬升显示面板40的速度。
具体的，所述移动针30抬升显示面板40的高度为3-5um；所述升降杆20抬升显示面板40的高度大于5um。
具体的，所述显示面板40包括相对设置的TFT基板与CF基板以及设于所述TFT基板与CF基板之间的未固化的框胶。
具体的，所述TFT基板与CF基板在真空贴合装置中完成对组成盒。
具体的，所述真空贴合装置还包括设于所述机台10上的机械手，该机械手用于在升降杆20抬升显示面板40后抓取显示面板40进入下一道制程工序。
具体的，所述机台10在移动针30抬升显示面板40之前采用真空吸附显示面板40，在移动针30抬升显示面板40时破真空取消吸附显示面板40。
请参阅图2，基于上述真空贴合装置，本发明还提供一种真空贴合装置脱离显示面板的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供真空贴合装置；所述真空贴合装置包括：机台10、设于所述机台10上的升降杆20以及与所述升降杆20间隔设置的呈阵列排布的多个移动针30；
步骤S2、所述机台10承载显示面板40；
步骤S3、请参阅图3，所述多个移动针30在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动来抬升显示面板40以将显示面板40与机台10脱离；
步骤S4、请参阅图4，所述升降杆20在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动并在移动针30将显示面板40与机台10脱离后继续抬升显示面板40。
需要说明的是，本发明通过在机台10上设置与所述升降杆20间隔设置的呈阵列排布的多个移动针30，先通过多个移动针30在机台10上沿垂直于显示面板40的方向移动缓慢抬升显示面板40以将显示面板40与机台10脱离，由于显示面板40与机台10脱离时会产生静电等问题，此时是显示面板40最容易产生形变的时候，阵列排布的多个移动针30可以使显示面板40均匀受力而与机台10脱离，之后升降杆20再继续抬升显示面板40，最大程度上减少显示面板40抬升产生的形变量，降低显示面板40产生漏光的几率，提高产品的良率。
具体的，现有技术中只采用升降杆20抬升显示面板40产生漏光的几率为0.08％，而本发明采用升降杆20与移动针30抬升显示面板40产生漏光的几率为0.02％。
具体的，所述升降杆20的形状为长条形；所述移动针30的形状为圆柱形。
具体的，所述移动针30的数量可以根据实际的显示面板40的面积大小设置，多个移动针30分布的越密集，显示面板40抬升时的形变量越小。优选的，所述移动针30的数量为1064个。
具体的，所述移动针30抬升显示面板40的速度小于升降杆20抬升显示面板40的速度。
具体的，所述移动针30抬升显示面板40的高度为3-5um；所述升降杆20抬升显示面板40的高度大于5um。
具体的，所述显示面板40包括相对设置的TFT基板与CF基板以及设于所述TFT基板与CF基板之间的未固化的框胶。
具体的，所述TFT基板与CF基板在真空贴合装置中完成对组成盒。
具体的，所述真空贴合装置还包括设于所述机台10上的机械手，所述真空贴合装置脱离显示面板的方法还包括步骤S5、该机械手在升降杆20抬升显示面板40后抓取显示面板40进入下一道制程工序。
具体的，所述机台10在移动针30抬升显示面板40之前采用真空吸附显示面板40，在移动针30抬升显示面板40时破真空取消吸附显示面板40。
综上所述，本发明的真空贴合装置包括机台、设于所述机台上的升降杆以及与所述升降杆间隔设置的呈阵列排布的多个移动针；所述机台用于承载显示面板；所述多个移动针用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动来抬升显示面板以将显示面板与机台脱离；所述升降杆用于在机台上沿垂直于显示面板的方向移动并在移动针将显示面板与机台脱离后继续抬升显示面板，最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。本发明的真空贴合装置脱离显示面板的方法，可以最大程度上减少显示面板抬升产生的形变量，降低显示面板产生漏光的几率，提高产品的良率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空贴合装置，其特征在于，包括：机台(10)、设于所述机台(10)上的升降杆(20)以及设于所述机台(10)上并与所述升降杆(20)间隔设置的呈阵列排布的多个移动针(30)；
所述机台(10)用于承载显示面板(40)；
所述多个移动针(30)用于在机台(10)上沿垂直于显示面板(40)的方向移动来抬升显示面板(40)以将显示面板(40)与机台(10)脱离；
所述升降杆(20)用于在机台(10)上沿垂直于显示面板(40)的方向移动并在移动针(30)将显示面板(40)与机台(10)脱离后继续抬升显示面板(40)。
2.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述移动针(30)抬升显示面板(40)的速度小于升降杆(20)抬升显示面板(40)的速度。
3.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述移动针(30)抬升显示面板(40)的高度为3-5um。
4.如权利要求3所述的真空贴合装置，其特征在于，所述升降杆(20)抬升显示面板(40)的高度大于5um。
5.如权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述升降杆(20)的形状为长条形；所述移动针(30)的形状为圆柱形。
6.一种真空贴合装置脱离显示面板的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供真空贴合装置；所述真空贴合装置包括：机台(10)、设于所述机台(10)上的升降杆(20)以及与所述升降杆(20)间隔设置的呈阵列排布的多个移动针(30)；
步骤S2、所述机台(10)承载显示面板(40)；
步骤S3、所述多个移动针(30)在机台(10)上沿垂直于显示面板(40)的方向移动来抬升显示面板(40)以将显示面板(40)与机台(10)脱离；
步骤S4、所述升降杆(20)在机台(10)上沿垂直于显示面板(40)的方向移动并在移动针(30)将显示面板(40)与机台(10)脱离后继续抬升显示面板(40)。
7.如权利要求6所述的真空贴合装置脱离显示面板的方法，其特征在于，所述移动针(30)抬升显示面板(40)的速度小于升降杆(20)抬升显示面板(40)的速度。
8.如权利要求6所述的真空贴合装置脱离显示面板的方法，其特征在于，所述移动针(30)抬升显示面板(40)的高度为3-5um。
9.如权利要求8所述的真空贴合装置脱离显示面板的方法，其特征在于，所述升降杆(20)抬升显示面板(40)的高度大于5um。
10.如权利要求6所述的真空贴合装置脱离显示面板的方法，其特征在于，所述升降杆(20)的形状为长条形；所述移动针(30)的形状为圆柱形。
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