CN109343186A - 一种新型线缆分线器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型线缆分线器，包括待分线的线材和分线器主体，线材穿过分线器主体，在分线器主体内设有通过穿过线材的空腔，在分线器主体前端设有通孔一，在通孔一处固定有带通孔二的热缩管，在热缩管内固定有带通孔三的钢管，在分线器主体的后端设有用于压紧分线器主体的压扣件，所述的分线器主体包括前分线体和后分线体，所述的前分线体和后分线体采用抓合式连接。这种新型线缆分线器通过分线器主体和压扣件的设置，能够快速实现分线，在分线的过程中不会对线芯本身产生不良影响，抓合式结构设置，组装方便并牢固结实，整体分线器的尺寸小，占用的空间少，易于操作，生产成本低，通信效果好，易于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及线缆连分线技术领域，具体涉及一种新型线缆分线器。
背景技术
现今市面上的光缆及其他线缆产品大部分为一缆多芯的结构,而分支固定部位多使用的金属材料制作,固定方式大部分为两种连接方式：一种为螺纹拧紧式，操作时将多芯组合在内部拧紧,外螺纹部件要使用工装治具固定,不然会发生纤芯相绞在一起产生断裂或弯曲导致测试性能偏大，而操作人员需要缓慢的拧紧螺纹，操作过程需要浪费大量工时，工作效率低；另外一种为铆接式，分线时需要大量工装治具配合固定,还需大量使用压着机将铆接部位固定,操作人员需要更换不同工装治具,更换过程中固定位置不可有松动,不然整体操作重新开始，分线过程难以控制，分线效果不好，单芯光缆损坏或者光缆之间相互产生干扰，影响线缆芯线的通信效果。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供了一种新型线缆分线器，这种新型线缆分线器解决了现有线缆芯线的通信效果不佳、操作不方便及工作效率低等技术问题。
本发明提供一种新型线缆分线器，包括待分线的线材和分线器主体，线材穿过分线器主体，在分线器主体内设有通过穿过线材的空腔，在分线器主体前端设有通孔一，在通孔一处固定有带通孔二的热缩管，在热缩管内固定有带通孔三的钢管，在分线器主体的后端设有用于压紧分线器主体的压扣件。
优选的，所述的分线器主体包括前分线体和后分线体，所述的前分线体和后分线体采用抓合式连接。
优选的，所述的后分线体包括圆柱形穿线体、固定面和抓合件，所述的抓合件均匀设置在固定面一面的外边缘上，所述的圆柱形穿线体固定在固定面的另一面，在固定面的外表面上设有卡合件，所述的前分线体包括圆柱形空腔体和设在圆柱形空腔体底端的底面，底面与圆柱形空腔体一体成型，通孔一设置在底面上，在圆柱形空腔体上端外边缘上设有匹配抓合件的抓合位，在圆柱形空腔体顶面边缘上设有与卡合件匹配的卡合位。
优选的，所述的抓合件包括与固定面垂直设置的固定板和抓合凸起，抓合凸起设置在固定板上端外边面，所述的抓合凸起与固定面形成的夹角小于等于90°，组配后抓合凸起穿过抓合位凸出于圆柱形空腔体外。
优选的，所述的圆柱形穿线体、固定面和抓合件为一体成型结构。
优选的，所述的通孔一大于等于两个，所述的热缩管、钢管和通孔一的个数相匹配。
优选的，所述的热缩管管和钢管同轴心设置。
优选的，所述的热缩管为金属管或塑胶管。
优选的，所述的分线器主体和压扣件采用高强度PPA材料制成。
优选的，所述的分线器主体的外表面设有镀银层、镀锌层或镀镍层。
本发明提供一种新型线缆分线器，这种新型线缆分线器通过分线器主体和压扣件的设置，能够快速实现分线，在分线的过程中不会对线芯本身产生不良影响，抓合式结构设置，组装方便并牢固结实，整体分线器的尺寸小，占用的空间少；分线器主体上通孔一孔数的不同设置，能适用不同数量芯线的需求；分线器主体采用高强度PPA材质，使得整个分线器更耐用。本发明整体结构简单，易于操作，生产成本低，易于分线，各芯线在传输信号过程中不会相互影响，通信效果好，易于产业化。
附图说明
图1 本发明整体结构示意图。
图2 本发明前分线体局部结构示意图。
图3 本发明后分线体局部结构示意图。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，以下对本发明作进一步阐述。
具体实施例，如附图1-3所示，本发明公开了一种新型线缆分线器，包括待分线的线材1和分线器主体2，线材穿过分线器主体完成分线，在分线器主体内设有通过穿过线材的空腔，在分线器主体前端设有通孔一3，通孔一的个数大于等于两个，具体数量根据待分线材内含有的线芯数确定，在通孔一处固定有带通孔二的热缩管4，在热缩管内固定有带通孔三的钢管5，分线后的线芯从钢管内的通孔三穿出，在分线器主体的后端设有用于压紧分线器主体的压扣件6，分线器主体和压扣件采用高强度PPA材料制成，分线器主体的外表面设有镀银层、镀锌层或镀镍层。
分线器主体2包括前分线体21和后分线体22，所述的前分线体和后分线体采用抓合式连接，所述的后分线体22包括圆柱形穿线体221、固定面222和抓合件223，圆柱形穿线体、固定面和抓合件为一体成型结构。所述的抓合件均匀设置在固定面一面的外边缘上，所述的圆柱形穿线体固定在固定面的另一面，在固定面的外表面上设有卡合件224，所述的前分线体21包括圆柱形空腔体211和设在圆柱形空腔体底端的底面212，底面与圆柱形空腔体一体成型，通孔一设置在底面上，在圆柱形空腔体上端外边缘上设有匹配抓合件的抓合位213，在圆柱形空腔体顶面边缘上设有与卡合件匹配的卡合位214。所述的抓合件223包括与固定面垂直设置的固定板2231和抓合凸起2232，抓合凸起设置在固定板上端外边面，所述的抓合凸起与固定面形成的夹角小于等于90°，组配后抓合凸起穿过抓合位凸出于圆柱形空腔体外。
热缩管管和钢管同轴心设置，热缩管、钢管和通孔一的个数相匹配，本发明设置的是两个，热缩管为金属管或塑胶管。
本发明的使用步骤为：1. 将钢管与热缩管组合穿入前分线器的两分线通孔一内，用胶水将热缩管与通孔一内壁粘紧固定；2. 将压扣件穿入线材内；3. 将后分线器插入线材内孔；4. 将线芯穿出钢管并以抓扣位组合将前后分线器固定，用压扣件压着方式固定在后分线器。
本发明的主分线器尺寸为Ø10*20MM,摆放或入机柜设备占用空间少,而还能够有效隔开线芯与钢铠线缆金属结构的铠管,使产品降低因雷电天气的环境影响遭遇雷击,此种分线器能更好的保护产品，使用性能稳定性。
本发明提供一种新型线缆分线器，这种新型线缆分线器通过分线器主体和压扣件的设置，能够快速实现分线，在分线的过程中不会对线芯本身产生不良影响，抓合式结构设置，组装方便并牢固结实，整体分线器的尺寸小，占用的空间少；分线器主体上通孔一孔数的不同设置，能适用不同数量芯线的需求；分线器主体采用高强度PPA材质，使得整个分线器更耐用。本发明整体结构简单，易于操作，生产成本低，易于分线，各芯线在传输信号过程中不会相互影响，通信效果好，易于产业化。
以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型线缆分线器，其特征在于：包括待分线的线材（1）和分线器主体（2），线材穿过分线器主体，在分线器主体内设有通过穿过线材的空腔，在分线器主体前端设有通孔一（3），在通孔一处固定有带通孔二的热缩管（4），在热缩管内固定有带通孔三的钢管（5），在分线器主体的后端设有用于压紧分线器主体的压扣件（6）。
2.根据权利要求1所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的分线器主体（2）包括前分线体（21）和后分线体（22），所述的前分线体和后分线体采用抓合式连接。
3.根据权利要求2所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的后分线体（22）包括圆柱形穿线体（221）、固定面（222）和抓合件（223），所述的抓合件均匀设置在固定面一面的外边缘上，所述的圆柱形穿线体固定在固定面的另一面，在固定面的外表面上设有卡合件（224），所述的前分线体（21）包括圆柱形空腔体（211）和设在圆柱形空腔体底端的底面（212），底面与圆柱形空腔体一体成型，通孔一设置在底面上，在圆柱形空腔体上端外边缘上设有匹配抓合件的抓合位（213），在圆柱形空腔体顶面边缘上设有与卡合件匹配的卡合位（214）。
4.根据权利要求3所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的抓合件（223）包括与固定面垂直设置的固定板（2231）和抓合凸起（2232），抓合凸起设置在固定板上端外边面，所述的抓合凸起与固定面形成的夹角小于等于90°，组配后抓合凸起穿过抓合位凸出于圆柱形空腔体外。
5.根据权利要求3所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的圆柱形穿线体、固定面和抓合件为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的通孔一大于等于两个，所述的热缩管、钢管和通孔一的个数相匹配。
7.根据权利要求1所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的热缩管管和钢管同轴心设置。
8.根据权利要求1所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的热缩管为金属管或塑胶管。
9.根据权利要求1所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的分线器主体和压扣件采用高强度PPA材料制成。
10.根据权利要求1~9任一项所述的新型线缆分线器，其特征在于：所述的分线器主体的外表面设有镀银层、镀锌层或镀镍层。
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