CN105864250A - 一种膨胀螺丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀螺丝，包括螺丝本体和胀管，所述螺丝本体包括螺帽和螺杆，所述螺杆的外端部贯穿并伸出于所述胀管的外端部，且所述胀管的内端部与所述螺帽的底面相连接，所述螺帽上具有与螺丝刀相配合的旋拧槽；所述螺杆上螺纹配合地套装有与所述胀管内表面贴合适配的梯形螺母，所述梯形螺母的直径自其外端面至其内表面逐渐减小，且所述胀管外端部的内径自外而内逐渐减小。该膨胀螺丝能够简便高效地实现设备机框与机架间的可靠装配。
Description
技术领域
本发明涉及设备装配紧固组件技术领域，特别涉及一种膨胀螺丝。
背景技术
在输变电领域等一些需要进行大型设备组装的领域中，通常需要对机架与设备机框进行对位组装。具体到实际操作时，机架两侧有诸多安装固定孔，但是由于设备安装需要，不能每一个安装孔都放入固定用螺母，每次实施设备组装时都需依据设备机框固定孔位置在机架两侧对应安放螺母，然后再用螺丝进行固定。
目前的实际组装作业过程中，对于设备机框与机架间的组装，通常采用两种方法，一是提前进行测量，精确测量出设备机框固定孔的距离，然后在依据该尺寸在机架上安装螺母，然后再用螺丝进行固定；二是在没有尺子的情况下，要先把设备机框托举到需要安装的位置，然后在机架固定孔位置做出相应标记，放下设备机框，在标记位置安装螺母后再托举设备机框到此位置，然后再用螺丝进行固定。然而，上述两种方法的操作过程均十分繁琐，操作量较大且作业效率低下，给相关的设备装配使用造成诸多不便。
因此，如何使得设备机框与机架间的装配更加简便高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀螺丝，该膨胀螺丝能够简便高效地实现设备机框与机架间的可靠装配。
为解决上述技术问题，本发明提供一种膨胀螺丝，包括螺丝本体和胀管，所述螺丝本体包括螺帽和螺杆，所述螺杆的外端部贯穿并伸出于所述胀管的外端部，且所述胀管的内端部与所述螺帽的底面相连接，所述螺帽上具有与螺丝刀相配合的旋拧槽；
所述螺杆上螺纹配合地套装有与所述胀管内表面贴合适配的梯形螺母，所述梯形螺母的直径自其外端面至其内表面逐渐减小，且所述胀管外端部的内径自外而内逐渐减小。
优选地，所述胀管包括若干沿其周向均布的胀片，相邻两胀片间具有膨胀间隙。
优选地，所述梯形螺母的径向截面以及所述胀管的径向截面均为方形。
优选地，所述旋拧槽为十字槽。
优选地，所述胀管为塑料制件。
相对上述背景技术，本发明所提供的膨胀螺丝，其使用过程中，当需要对设备机框与机架实施对位安装时，只需将设备机框的安装孔与机架安装孔对齐，然后将所述膨胀螺丝插入安装孔内，然后用螺丝刀通过所述旋拧槽旋紧螺丝本体，此时旋转的螺丝本体通过螺纹配合带动梯形螺母沿螺杆的轴向移动并逐渐靠近螺帽所在端，由于具备变径结构的梯形螺母的外周面与具备变径结构的胀管外端部的内表面间形成对位适配的梯形配合面，使得此时梯形螺母在移动过程中逐渐将胀管撑开，撑开后的胀管与安装孔内壁紧密贴合并卡接固定，从而实现了膨胀螺丝与安装孔间的可靠固定，进而保证了设备机框与机架间的可靠固定装配。整个操作过程简便易行且操作效率较高。
在本发明的另一优选方案中，所述胀管包括若干沿其周向均布的胀片，相邻两胀片间具有膨胀间隙。旋拧紧固过程中，各膨胀间隙能够有效降低各胀片被撑开时的形变阻力，优化胀管的整体应力分布，从而进一步降低所述膨胀螺丝的操作难度，提高其操作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的膨胀螺丝的结构剖视图；
图2为图1的立体结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种膨胀螺丝，该膨胀螺丝能够简便高效地实现设备机框与机架间的可靠装配。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的膨胀螺丝的结构剖视图；图2为图1的立体结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的膨胀螺丝，包括螺丝本体和胀管11，螺丝本体包括螺帽12和螺杆13，螺杆13的外端部贯穿并伸出于胀管11的外端部，且胀管11的内端部与螺帽12的底面相连接，螺帽12上具有与螺丝刀相配合的旋拧槽121；螺杆13上螺纹配合地套装有与胀管11内表面贴合适配的梯形螺母14，梯形螺母14的直径自其外端面至其内表面逐渐减小，且胀管11外端部的内径自外而内逐渐减小。
使用过程中，当需要对设备机框与机架实施对位安装时，只需将设备机框的安装孔与机架安装孔对齐，然后将膨胀螺丝插入安装孔内，然后用螺丝刀通过旋拧槽121旋紧螺丝本体，此时旋转的螺丝本体通过螺纹配合带动梯形螺母14沿螺杆13的轴向移动并逐渐靠近螺帽12所在端，由于具备变径结构的梯形螺母14的外周面与具备变径结构的胀管11外端部的内表面间形成对位适配的梯形配合面，使得此时梯形螺母14在移动过程中逐渐将胀管11撑开，撑开后的胀管11与安装孔内壁紧密贴合并卡接固定，从而实现了膨胀螺丝与安装孔间的可靠固定，进而保证了设备机框与机架间的可靠固定装配。整个操作过程简便易行且操作效率较高。
进一步地，胀管11包括若干沿其周向均布的胀片111，相邻两胀片111间具有膨胀间隙112。旋拧紧固过程中，各膨胀间隙112能够有效降低各胀片111被撑开时的形变阻力，优化胀管11的整体应力分布，从而进一步降低膨胀螺丝的操作难度，提高其操作效率。
更具体地，梯形螺母14的径向截面以及胀管11的径向截面均为方形。该种方形结构有助于进一步提高梯形螺母14与胀管11间的结构适配性，并提高膨胀螺丝与安装孔间的卡接紧固可靠性。
当然，上述梯形螺母14的径向截面以及胀管11的径向截面均为方形仅为优选方案，实际操作过程中，在满足所述膨胀螺丝的基本使用需求和性能的前提下，梯形螺母14的径向截面以及胀管11的径向截面还可以为圆形或多边形等形状。
此外，旋拧槽121为十字槽。十字槽与螺丝刀间的作用力传导较为均匀充分，能够保证膨胀螺丝的旋拧稳定性和可靠性。
应当指出，在实际应用中，上述旋拧槽121还可以为一字槽，即，只要是能够满足所述膨胀螺丝的实际使用需要均可。
另一方面，胀管11为塑料制件。该种塑料制件的质地轻巧且形变耐受性较好，能够在满足胀管11形变作业需要及膨胀螺丝装配紧固需要的同时，适当降低膨胀螺丝的整体重量。
综上可知，本发明中提供的膨胀螺丝，包括螺丝本体和胀管，所述螺丝本体包括螺帽和螺杆，所述螺杆的外端部贯穿并伸出于所述胀管的外端部，且所述胀管的内端部与所述螺帽的底面相连接，所述螺帽上具有与螺丝刀相配合的旋拧槽；所述螺杆上螺纹配合地套装有与所述胀管内表面贴合适配的梯形螺母，所述梯形螺母的直径自其外端面至其内表面逐渐减小，且所述胀管外端部的内径自外而内逐渐减小。使用过程中，当需要对设备机框与机架实施对位安装时，只需将设备机框的安装孔与机架安装孔对齐，然后将所述膨胀螺丝插入安装孔内，然后用螺丝刀通过所述旋拧槽旋紧螺丝本体，此时旋转的螺丝本体通过螺纹配合带动梯形螺母沿螺杆的轴向移动并逐渐靠近螺帽所在端，由于具备变径结构的梯形螺母的外周面与具备变径结构的胀管外端部的内表面间形成对位适配的梯形配合面，使得此时梯形螺母在移动过程中逐渐将胀管撑开，撑开后的胀管与安装孔内壁紧密贴合并卡接固定，从而实现了膨胀螺丝与安装孔间的可靠固定，进而保证了设备机框与机架间的可靠固定装配。整个操作过程简便易行且操作效率较高。
以上对本发明所提供的膨胀螺丝进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种膨胀螺丝，其特征在于：包括螺丝本体和胀管，所述螺丝本体包括螺帽和螺杆，所述螺杆的外端部贯穿并伸出于所述胀管的外端部，且所述胀管的内端部与所述螺帽的底面相连接，所述螺帽上具有与螺丝刀相配合的旋拧槽；
所述螺杆上螺纹配合地套装有与所述胀管内表面贴合适配的梯形螺母，所述梯形螺母的直径自其外端面至其内表面逐渐减小，且所述胀管外端部的内径自外而内逐渐减小。
2.如权利要求1所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述胀管包括若干沿其周向均布的胀片，相邻两胀片间具有膨胀间隙。
3.如权利要求1所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述梯形螺母的径向截面以及所述胀管的径向截面均为方形。
4.如权利要求1所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述旋拧槽为十字槽。
5.如权利要求1所述的膨胀螺丝，其特征在于：所述胀管为塑料制件。
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2016
- 2016-04-29 CN CN201610285435.4A patent/CN105864250A/zh active Pending
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