CN109339450B - 一种顶层防水工程的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种顶层防水工程施工工艺，本方案利用沥青和弹性防水薄膜作为防水层的主要部分，其优势在于沥青具有较高的热塑性，可满足不同温度下均保持粘连，同时在施工步骤中将防水薄膜设计成褶皱状，其效果在于，当温度较高时，沥青升温膨胀，同样的防水薄膜也随着膨胀变形，由于防水薄膜设计成褶皱状，因此当其拉伸以后的尺寸必然大于防水层的尺寸，从而提高了拉伸变量；反之，当温度降低时，由于防水薄膜的褶皱预留量使其可以随之收缩，且不会出现拉伸变形的问题，而防水薄膜上下两面均铺设沥青层从而提供一个柔性环境，保证防水膜不被混凝土中的碎石刺破，从而进一步提高了防水层的效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及技术防水工程领域，具体涉及一种顶层防水工程施工工艺。
背景技术
防水工程是新房装修的重点之一，稍有不注意以后家庭居住生活就会出现各种伤脑筋的水渗漏问题，因此现有装修工程都十分重视这个环节。
尤其是顶层防水，其难度大于其他楼层，其原因在于顶层受日晒雨淋春夏秋冬影响，使得其风化严重，且受温度的影响，使得防水层收到不同的张力变化，而现有的防水层一般不具备弹性，使得防水层在反复的升温降温过程中因热胀冷缩的张力出现开裂的现象，从而使得防水层漏水失去防水功能。
目前传统的防水层工艺流程一般为：基层处理→涂刷水泥浆结合层→按体积比拌合→做成平墩→铺设拌合好的水泥珍珠岩→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护。
1）将屋面保温层上面的杂物清除干净，用水冲洗干净。将水泥与珍珠岩颗粒按1:8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状。
2）找坡：屋面的排水坡度为2%，坡脚最薄处30mm。施工前先从屋面分水线到坡脚拉好麻线，根据坡线高度纵横向每隔1.5米打好灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行找坡层施工。
3）浇筑时先用直尺挂平，使用平板振捣器振实，厚度较薄处，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。
4）沟边、女儿墙拐角等根部抹成R150圆角。
分隔缝缝及排气孔：沥青珍珠岩找坡层必须留设分隔缝，且间距为6m，并且符合美观要求。保温层排气孔也应每隔6m设置一个。
注意事项：
1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净因有保温层，不得洒水。
2）砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，底层不吸水保温层，宜在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。
3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。
4）注意气候变化终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。
5）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。
6）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
现有技术的缺点在于：从以上工艺不难看出，现有的工艺均是从施工细节进行改善提高防水层的质量，对于防水层的结构而言并未作出任何实质性的改变，也并未提升其张力，长期受热胀冷缩的作用依然会出现开裂的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种顶层防水工程施工工艺，对防水层在结构上作出改进，提高防水层的张力，使其不受热胀冷缩的影响，从而解决防水层开裂的问题，提高防水层的寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种顶层防水工程施工工艺，包括以下步骤：
1）对找平层找平铣刨，使找平层表面形成尺寸为3-5mm均匀分布的凹槽，凹槽深度2-3mm；
2）在找平层上铺设第一层沥青层，沥青层的厚度2-3mm；
3）在沥青层未冷却时依次并排铺设端面为三角形的防腐蚀筋条，筋条棱竖直向上，底边靠沥青层冷却后固定，两两筋条彼此平行并预留间隙；
4）待沥青层未冷却后筋条固定，在筋条上铺设一层防水膜，并以人工挤压的方式将防水膜压入筋条间的间隙内使得防水膜形成褶皱状；
5）对防水膜的褶皱间隙中填充沥青，沥青溢出褶皱间隙形成一层3-5mm的预留层；
6）在预留层上铺设绝热层，绝热层之上铺设防护层并涂蜡。
优选的，所述筋条尺寸规格为（N×N×M）mm，N为侧边长度，取值为3-5，M为底边长度取值为2-3。
进一步的，所述筋条的结构为：
为单根独立的筋条，由人工依次并排铺设；
或，将筋条制成栅状，各筋条两端底部之间通过支件连接。
优选的，所述筋条的预留间隙为0.5-1mm。其目的是在使防水膜成褶皱状时可以容纳在该预留空间内。
优选的，所述筋条朝上的棱边做倒圆角处理避免划破防水膜。
优选的，所述人工挤压的方式是使用厚度为0.5-1mm的施工板嵌入挤压。
优选的，所述筋条采用陶瓷材料或复合材料制成。
优选的，所述防水膜采用弹性可拉伸的TPU膜。采用TPU膜可以提高防水膜的的张力，使得其可以承受较大的温度变化。
优选的，所述绝热层为石棉网层，厚度3-5mm，石棉网成本低，且绝热效果较好。
优选的，所述防护层为PVC板材层，PVC板材层与石棉网层之间采用沥青粘连。
本发明的有益效果是：和传统工艺相比较，本方案利用沥青和弹性防水薄膜作为防水层的主要部分，其优势在于沥青具有较高的热塑性，可满足不同温度下均保持粘连，同时在施工步骤中将防水薄膜设计成褶皱状，其效果在于，当温度较高时，沥青升温膨胀，同样的防水薄膜也随着膨胀变形，由于防水薄膜设计成褶皱状，因此当其拉伸以后的尺寸必然大于防水层的尺寸，从而提高了拉伸变量；反之， 当温度降低时，由于防水薄膜的褶皱预留量使其可以随之收缩，且不会出现拉伸变形的问题，而防水薄膜上下两面均铺设沥青层从而提供一个柔性环境，保证防水膜不被混凝土中的碎石刺破，从而进一步提高了防水层的效果和使用寿命。
附图说明
图1为本发明防水结构断面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种顶层防水工程施工工艺，包括以下步骤：
1）对找平层1找平铣刨，使找平层1表面形成尺寸为3mm均匀分布的凹槽，凹槽深度2-3mm；
2）在找平层1上铺设第一层沥青层2，沥青层的厚度2mm；
3）在沥青层未冷却时依次并排铺设端面为三角形的防腐蚀筋条3，筋条3棱竖直向上，底边靠沥青层冷却后固定，两两筋条3彼此平行并预留间隙；
4）待沥青层未冷却后筋条3固定，在筋条3上铺设一层防水膜4，并以人工挤压的方式将防水膜4压入筋条3间的间隙内使得防水膜4形成褶皱状；
5）对防水膜4的褶皱间隙中填充沥青，沥青溢出褶皱间隙形成一层3mm的预留层5；
6）在预留层5上铺设绝热层6，绝热层6之上铺设防护层7并涂蜡。
按以上工序铺设完成以后，防水层的结构如图1所示，由上往下依次为防护层7、绝热层6、预留层5、防水膜4、筋条3、第一层沥青层2、找平层1。
更为具体的的，在本发明中筋条3尺寸规格为（N×N×M）mm，即筋条3的端面为等腰三角形的形状，其中N为侧边长度，取值为3-5，M为底边长度取值为2-3，从而使得筋条3所在层的厚度为3-5mm。
作为一种优选的实施例，筋条3的结构可以设计为两种：
一种是：由陶瓷材料制备成的单根独立筋条3，每根筋条3中间设有一根钢丝作为骨架，防止其运输过程中断裂，陶瓷材料具有较高的防腐效果，但是在铺设过程中难道较高，使得人工成本增加，因此本实施例还提供另一种结构。
采用复合材料（防腐）制成栅状筋条3，即筋条3的两端在制作过程中即固定，从而形成一块一块的栅状，从而简化了铺设难度，仅需进行拼装即可，其缺点在于复合材料的防腐性能不如陶瓷。
更为具体的，筋条3的预留间隙为0.5mm，筋条3朝上的棱边做倒圆角处理避免划破防水膜4，人工挤压的方式是使用厚度为0.5mm的施工板嵌入挤压，防水膜4采用弹性可拉伸的TPU膜，绝热层6为石棉网层，厚度3mm，防护层7为PVC板材层，PVC板材层与石棉网层之间采用沥青粘连。
实施例2
一种顶层防水工程施工工艺，包括以下步骤：
1）对找平层1找平铣刨，使找平层1表面形成尺寸为4mm均匀分布的凹槽，凹槽深度2.5mm；
2）在找平层1上铺设第一层沥青层2，沥青层的厚度2.5mm；
3）在沥青层未冷却时依次并排铺设端面为三角形的防腐蚀筋条3，筋条3棱竖直向上，底边靠沥青层冷却后固定，两两筋条3彼此平行并预留间隙；
4）待沥青层未冷却后筋条3固定，在筋条3上铺设一层防水膜4，并以人工挤压的方式将防水膜4压入筋条3间的间隙内使得防水膜4形成褶皱状；
5）对防水膜4的褶皱间隙中填充沥青，沥青溢出褶皱间隙形成一层4mm的预留层5；
6）在预留层5上铺设绝热层6，绝热层6之上铺设防护层7并涂蜡。
按以上工序铺设完成以后，防水层的结构如图1所示，由上往下依次为防护层7、绝热层6、预留层5、防水膜4、筋条3、第一层沥青层2、找平层1。
更为具体的，筋条3的预留间隙为0.8mm，筋条3朝上的棱边做倒圆角处理避免划破防水膜4，人工挤压的方式是使用厚度为0.8mm的施工板嵌入挤压，防水膜4采用弹性可拉伸的TPU膜，绝热层6为石棉网层，厚度4mm，防护层7为PVC板材层，PVC板材层与石棉网层之间采用沥青粘连。
实施例3
一种顶层防水工程施工工艺，包括以下步骤：
1）对找平层1找平铣刨，使找平层1表面形成尺寸为5mm均匀分布的凹槽，凹槽深度3mm；
2）在找平层1上铺设第一层沥青层2，沥青层的厚度3mm；
3）在沥青层未冷却时依次并排铺设端面为三角形的防腐蚀筋条3，筋条3棱竖直向上，底边靠沥青层冷却后固定，两两筋条3彼此平行并预留间隙；
4）待沥青层未冷却后筋条3固定，在筋条3上铺设一层防水膜4，并以人工挤压的方式将防水膜4压入筋条3间的间隙内使得防水膜4形成褶皱状；
5）对防水膜4的褶皱间隙中填充沥青，沥青溢出褶皱间隙形成一层5mm的预留层5；
6）在预留层5上铺设绝热层6，绝热层6之上铺设防护层7并涂蜡。
按以上工序铺设完成以后，防水层的结构如图1所示，由上往下依次为防护层7、绝热层6、预留层5、防水膜4、筋条3、第一层沥青层2、找平层1。
更为具体的，筋条3的预留间隙为1mm，筋条3朝上的棱边做倒圆角处理避免划破防水膜4，人工挤压的方式是使用厚度为1mm的施工板嵌入挤压，防水膜4采用弹性可拉伸的TPU膜，绝热层6为石棉网层，厚度5mm，防护层7为PVC板材层，PVC板材层与石棉网层之间采用沥青粘连。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）对找平层找平铣刨，使找平层表面形成尺寸为3-5mm均匀分布的凹槽，凹槽深度2-3mm；
2）在找平层上铺设第一层沥青层，沥青层的厚度2-3mm；
3）在沥青层未冷却时依次并排铺设端面为三角形的防腐蚀筋条，筋条棱竖直向上，底边靠沥青层冷却后固定，两两筋条彼此平行并预留间隙；
4）待沥青层未冷却后筋条固定，在筋条上铺设一层防水膜，并以人工挤压的方式将防水膜压入筋条间的间隙内使得防水膜形成褶皱状；
5）对防水膜的褶皱间隙中填充沥青，沥青溢出褶皱间隙形成一层3-5mm的预留层；
6）在预留层上铺设绝热层，绝热层之上铺设防护层并涂蜡。
2.根据权利要求1所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述筋条尺寸规格为（N×N×M）mm，N为侧边长度，取值为3-5，M为底边长度取值为2-3。
3.根据权利要求2所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述筋条的结构为：
为单根独立的筋条，由人工依次并排铺设；
或，将筋条制成栅状，各筋条两端底部之间通过支件连接。
4.根据权利要求3所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述筋条的预留间隙为0.5-1mm。
5.根据权利要求4所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述筋条朝上的棱边做倒圆角处理避免划破防水膜。
6.根据权利要求1所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述人工挤压的方式是使用厚度为0.5-1mm的施工板嵌入挤压。
7.根据权利要求1所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述筋条采用陶瓷材料或复合材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述防水膜采用弹性可拉伸的TPU膜。
9.根据权利要求1所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述绝热层为石棉网层，厚度3-5mm。
10.根据权利要求9所述的一种顶层防水工程施工工艺，其特征在于，所述防护层为PVC板材层，PVC板材层与石棉网层之间采用沥青粘连。
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