CN109339105A - 一种方拱形管廊安装支座及管廊系统和管廊系统安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方拱形管廊安装支座，包括若干组底座支架；所述底座支架的顶面设有开口，且所述开口形成管廊的托撑口；所述管廊的底面与底座支架间非接触。本发明将管廊固设于底座支架上，再将底座支架平稳的固设于地基土或混凝土垫层上；之后，通过浇注自密实混凝土可以实现管廊和底座支架与地基土或混凝土垫层稳定的连接于一体；彻底解决了现有弧形底板底部不平整、吊装到基坑后与地基土不贴合以及弧形底板底部回填土无法密实的问题。

Description

一种方拱形管廊安装支座及管廊系统和管廊系统安装方法

技术领域

本发明涉及市政工程领域，具体涉及一种方拱形管廊安装支座及管廊系统和管廊系统安装方法。

背景技术

方拱形波纹钢综合管廊是装配式钢结构综合管廊的一种结构形式。现有方拱形波纹钢综合管廊安装时，弧形底板直接放置于地基土或混凝土垫层之上，波纹钢板材本身由于波峰及波谷的存在以及底板弧形结构形式的特点，方拱形波纹钢综合管廊弧形底板无法与地基土完全贴合，且后期方拱形波纹钢综合管廊安装完毕后，弧形底板无可操作空间，底板下土体无法铺填密实，因此会存在弧形底板与地基脱空的情况。由于弧形底座不平整从而导致各段钢结构管廊对位安装精度较差，安装费事费力的问题。

此外，由于钢结构综合管廊自身重量较轻，无法以自身重量抗浮，现有钢结构管廊通常利用抗浮锚杆或抗拔桩的形式解决抗浮稳定性不足的问题，而无论是抗浮锚杆还是抗拔桩均存在与钢结构综合管廊主体连接节点形式复杂以及连接节点处结构防腐较难处理的问题，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方拱形管廊安装支座及管廊系统和管廊系统安装方法，以解决现有技术中将弧形底板直接放置于地基土或混凝土垫层之上，由于弧形底板波峰及波谷的存在以及底板弧形的结构形式，易产生方拱形波纹钢综合管廊弧形底板无法与地基土完全贴合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方拱形管廊安装支座，包括若干组底座支架；所述底座支架的顶面设有开口，且所述开口形成管廊的托撑口；所述管廊的底面与底座支架间非接触。

进一步地，所述底座支架为U形支架结构，包括底壁和连接于底壁两侧的侧壁。

本发明所述的管廊系统，包括若干节依次连接的管廊，所述管廊包括通过连接节点依次连接成方拱形的底板、左侧板、顶板和右侧板。

进一步地，所述连接节点的截面为Y形，包括主板和连接于主板一侧的连接支脚；所述管廊的相邻面的连接端通过主板连接，且连接支脚分别卡接于管廊的内圈。

进一步地，所述主板相对连接支脚的另一侧还固设有连接板；所述侧壁的顶端还固设有沿边；所述管廊托撑于底座支架的开口处，且底板两侧的连接节点的连接板分别与底座支架两侧沿边贴合固连。

进一步地，还包括若干根纵梁；沿横向方向，若干根纵梁沿底座支架的一侧侧壁、底壁、另一侧侧壁布设；沿纵向方向，若干根纵梁穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架的内部，并将若干底座支架串联。

进一步地，于底座支架的侧壁与底壁的连接内角处还固设有斜撑。

进一步地，所述斜撑的两端还固设有折边，且当斜撑斜向连接侧壁与底壁时，所述折边分别与侧壁与底壁贴合固连。

进一步地，所述底座支架采用柱体结构制作。

本发明所述的方拱形波纹钢综合管廊系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：将若干底座支架沿管廊的纵向排布，并将所述管廊的底板托撑于底座支架的开口上；将底板两侧的连接节点的连接板分别与底座支架两侧沿边贴合固连；

步骤二：将若干根纵梁穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架的内部，并将若干底座支架串联成网状结构；

步骤三：将斜撑斜向连接于侧壁与底壁的内侧，完成预加工组合件的制作；

步骤四：将管廊的其他各管片与预加工组合件运输到施工现场进行现场拼装；

步骤五：将管廊的其他管片拼装到预加工组合件的底板和底座支架上，完成管廊和底座支架的拼装；

步骤六：将管廊和底座支架的拼装整体吊装到已经开挖好的基坑内，基坑内已做好平整的素混凝土垫层；

步骤七：在整条管廊拼装完成后，向管廊两侧基坑回槽及底板底部同时加压浇筑自密实混凝土，通过底座支架的纵梁形成浇筑整体，使管廊的底板形成一个平整的混凝土底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明将管廊固设于底座支架上，再将底座支架平稳的固设于地基土或混凝土垫层上；之后，通过浇注自密实混凝土可以实现管廊和底座支架与地基土或混凝土垫层稳定的连接于一体；彻底解决了现有弧形底板底部不平整、吊装到基坑后与地基土不贴合以及弧形底板底部回填土无法密实的问题；此外，由于底座支架与管廊在工厂提前预装，可以有效的保证安装精度，即：确保各段管廊之间拼装的精度，也减少了现场安装的复杂性、节约现场施工时间，还改善了现有方拱形波纹钢综合管廊对位安装困难的问题；

（2）填充于底板和底座支架的自密实混凝土与地基土或混凝土垫层形成一体，利用带底座支架的底板直接承担波纹钢管廊侧壁传来的上部荷载及地基反力，不需要额外增加波形钢管廊的抗浮构锚杆或抗拔桩进行抗浮，解决了抗浮锚杆或抗拔桩与波形钢管廊连接节点的复杂性、耐久性差以及存在的安全隐患问题，可以彻底解决钢结构管廊因自身重量较轻造成的抗浮稳定性不足的问题；经过不断的研究、设计、反复试作样品，本发明具有极大的实用价值；

（3）本发明中的底座支架采用钢筋制作，具有结构简单、加工方便且连接构造方式简便，后期待全线管廊拼装完成后在管廊周边基坑回槽及底部浇筑完混凝土后能够大大提高管廊整体稳定性；其中，斜撑可用于保证底座支架安装及吊装后不会发生侧向失稳，纵梁可与波形管廊整体吊装完毕后浇筑的混凝土接结于一体，使底板与后浇混凝土底座形成整体，从而利用底座浇筑的混凝土的重量进行抗浮。

附图说明

图1为本发明实际安装的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为底座支架和底板的安装结构示意图；

图4为底座支架的结构示意图；

图5为连接节点的安装结构示意图；

图中：1-底板，2-底座支架，21-底壁，22-侧壁，23-沿边，3-斜撑，31-折边，4-纵梁，5-左侧板，6-右侧板，7-顶板，8-连接节点，81-连接板，82-主板，83-连接支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方拱形管廊安装支座，包括若干组底座支架2；所述底座支架2为U形支架结构，包括底壁21和连接于底壁21两侧的侧壁22；所述底座支架2的开口形成管廊的托撑口；所述管廊的底面托撑于托撑口上时，管廊的底面与底座支架2间非接触。

请参阅图1-5，本发明的另一技术方案：一种管廊系统，包括若干组底座支架2和管廊；

所述管廊采用弧形波纹钢板作成方拱形结构，包括通过连接节点8依次连接的底板1、左侧板5、顶板7和右侧板6；其中，所述连接节点8的截面为Y形，包括主板82和连接于主板82一侧的连接支脚83；所述管廊的相邻面的连接端分别与所述主板82焊接连接，且连接支脚83卡接于管廊的内圈；

所述底座支架2包括底壁21、侧壁22、若干根纵梁4和若干根斜撑3；所述底壁21两侧与侧壁22垂直固连成U形结构；若干底座支架2沿管廊纵向排布，且底座支架2的开口形成管廊的托撑口；若干底座支架2的布置间距与管廊的底板1的相邻波峰之间的间距相同；

其中，沿横向方向，若干根纵梁4沿底座支架2的一侧侧壁22、底壁21、另一侧侧壁22布设；沿纵向方向，若干根纵梁4穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架2的内部，并将若干底座支架2串联；

于底座支架2的侧壁22与底壁21的连接内角处，所述斜撑3的两端分别斜向连接于侧壁22与底壁21的内壁上，且斜撑3的端头位于相邻纵梁4间，用以增加底座支架2的侧向稳定性；为了增大斜撑3与底座支架2的接触焊接面，所述斜撑3的两端还固设有折边31，且当斜撑3斜向连接侧壁22与底壁21时，所述折边31分别与侧壁22与底壁21贴合固连；

所述管廊的底板1托撑并固设于底座支架2的开口上，且所述管廊的底板1与底座支架2间非接触，从而在浇筑自密实混凝土时，底板1与底座支架2之间形成自密实混凝土的浇筑空间，可增加管廊与底座支架2的整体稳定性。

为了加强管廊与底座支架2连接的稳定性，所述主板82相对连接支脚83的另一侧还垂直固设有连接板81，所述侧壁22的顶端还固设有沿边23，且连接板81与沿边23等长；

当所述管廊的相邻面的连接端分别与所述主板82焊接连接时，所述连接板81卡接在管廊外圈；

所述管廊托撑于底座支架2的开口处，且底板1两侧的连接节点8的连接板81分别与底座支架2两侧沿边23贴合；所述沿边23通过双面贴焊焊接于连接板81上；所述沿边23与连接板81贴合焊接固连的方式可以增强管廊与底座支架2间的焊接接触面，提高安装的稳固性。

所述底座支架2采用钢筋制作，较佳的，采用普通HRB400级钢筋制作；所述底座支架2的整体构造简单，安装便捷，能够降低波纹钢结构管廊安装时的人员劳动强度、节约劳动时间，进而节省工程造价；

所述斜撑3采用钢筋制作；

所述纵梁4采用直径为25mm的钢筋制作。由于钢结构的管廊本身自重较轻，采用直径为25mm的钢筋即可满足竖向受压强度要求；所述纵梁4沿支撑底座2横向固设的间距可设置在200mm-300mm内；也可根据实际情况进行适当调整。

本发明的另一技术方案：一种方拱形波纹钢综合管廊系统的安装方法，包括如下步骤：

步骤一：工厂预先加工，将若干底座支架2沿管廊的纵向均匀排布，并将底板1托撑于底座支架2的开口上；将底板1两侧的连接节点8的连接板81分别与底座支架2两侧沿边23贴合固连，以增加波纹钢管廊与底座支架2之间的接触面积，便于支撑牢固；

步骤二：将若干根纵梁4穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架2的内部，并将若干底座支架2串联成网状结构，所述纵梁4与底座支架2焊接成钢筋网，以增加底座支架2的整体刚度及稳定性；

步骤三：将斜撑3斜向连接于侧壁22与底壁21的内侧，完成预加工组合件的制作；

步骤四：将管廊的其他各管片与预加工组合件运输到施工现场进行现场拼装；

步骤五：将管廊的其他管片拼装到预加工组合件的底板1和底座支架2上，完成管廊和底座支架2的拼装；

步骤六：将管廊和底座支架2的拼装整体吊装到已经开挖好的基坑内，基坑内已做好平整的素混凝土垫层；

步骤七：各段波纹钢管廊吊装完毕后进行段与段之间拼接，完成整条管廊拼装后，向管廊两侧基坑回槽及底板1底部同时加压浇筑自密实混凝土，通过底座支架2的纵梁4形成浇筑整体，使管廊的底板1形成一个平整的混凝土底座；待混凝土凝结后通过波纹钢管廊弧形底板1预装钢筋网支撑支架形成整体混凝土底座，该混凝土底座既可以增加波形钢结构管廊的抗浮稳定性又可以和管廊两侧的混凝土形成外壳以增加钢结构管廊的整体稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种方拱形管廊安装支座，其特征在于：包括若干组底座支架（2）；所述底座支架（2）的顶面设有开口，且所述开口形成管廊的托撑口；所述管廊的底面与底座支架（2）间非接触。

2.根据权利要求1所述的方拱形管廊安装支座，其特征在于：所述底座支架（2）为U形支架结构，包括底壁（21）和连接于底壁（21）两侧的侧壁（22）。

3.一种权利要求2所述的管廊系统，其特征在于：包括若干节依次连接的管廊，所述管廊包括通过连接节点（8）依次连接成方拱形的底板（1）、左侧板（5）、顶板（7）和右侧板（6）。

4.根据权利要求3所述的管廊系统，其特征在于：所述连接节点（8）的截面为Y形，包括主板（82）和连接于主板（82）一侧的连接支脚（83）；所述管廊的相邻面的连接端通过主板（82）连接，且连接支脚（83）分别卡接于管廊的内圈。

5.根据权利要求4所述的管廊系统，其特征在于：所述主板（82）相对连接支脚（83）的另一侧还固设有连接板（81）；所述侧壁（22）的顶端还固设有沿边（23）；所述管廊托撑于底座支架（2）的开口处，且底板（1）两侧的连接节点（8）的连接板（81）分别与底座支架（2）两侧沿边（23）贴合固连。

6.根据权利要求5所述的管廊系统，其特征在于：还包括若干根纵梁（4）；沿横向方向，若干根纵梁（4）沿底座支架（2）的一侧侧壁（22）、底壁（21）、另一侧侧壁（22）布设；沿纵向方向，若干根纵梁（4）穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架（2）的内部，并将若干底座支架（2）串联。

7.根据权利要求6所述的管廊系统，其特征在于：于底座支架（2）的侧壁（22）与底壁（21）的连接内角处还固设有斜撑（3）。

8.根据权利要求7所述的管廊系统，其特征在于：所述斜撑（3）的两端还固设有折边（31），且当斜撑（3）斜向连接侧壁（22）与底壁（21）时，所述折边（31）分别与侧壁（22）与底壁（21）贴合固连。

9.根据权利要求8所述的管廊系统，其特征在于：所述底座支架（2）采用柱体结构制作。

10.一种权利要求9所述的管廊系统安装方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：将若干底座支架（2）沿管廊的纵向排布，并将所述管廊的底板（1）托撑于底座支架（2）的开口上；将底板（1）两侧的连接节点（8）的连接板（81）分别与底座支架（2）两侧沿边（23）贴合固连；

步骤二：将若干根纵梁（4）穿过若干沿管廊纵向排布的底座支架（2）的内部，并将若干底座支架（2）串联成网状结构；

步骤三：将斜撑（3）斜向连接于侧壁（22）与底壁（21）的内侧，完成预加工组合件的制作；

步骤四：将管廊的其他各管片与预加工组合件运输到施工现场进行现场拼装；

步骤五：将管廊的其他管片拼装到预加工组合件的底板（1）和底座支架（2）上，完成管廊和底座支架（2）的拼装；

步骤六：将管廊和底座支架（2）的拼装整体吊装到已经开挖好的基坑内，基坑内已做好平整的素混凝土垫层；

步骤七：在整条管廊拼装完成后，向管廊两侧基坑回槽及底板（1）底部同时加压浇筑自密实混凝土，通过底座支架（2）的纵梁（4）形成浇筑整体，使管廊的底板（1）形成一个平整的混凝土底座。