CN109338100A - 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法 - Google Patents

基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109338100A
CN109338100A CN201811442503.9A CN201811442503A CN109338100A CN 109338100 A CN109338100 A CN 109338100A CN 201811442503 A CN201811442503 A CN 201811442503A CN 109338100 A CN109338100 A CN 109338100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grate
layer material
whole grain
pellet
sinter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811442503.9A
Other languages
English (en)
Inventor
沈文俊
李军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811442503.9A priority Critical patent/CN109338100A/zh
Publication of CN109338100A publication Critical patent/CN109338100A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Abstract

本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。

Description

基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法
技术领域
本发明涉及冶金技术，具体地指一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法。
背景技术
铺底料在烧结生产中起着改善料层透气性、保护篦条的作用，一般以10～25mm粒级成品烧结矿作铺底料，目前这种需使用成品烧结矿作铺底料的铺底料工艺存在以下问题：1)增加了成品烧结矿的重复烧结，降低了烧结生产效率；2)对铺底料工艺的改进主要集中在铺底料厚度的调节、分层铺底料、铺底料料层的调节等，然而上述改进并未对筛分系统中铺底料筛分工艺进行改进，铺底料筛选工艺始终保留在整粒系统中，造成整粒系统过于繁琐，部分功能冗余；3)易出现篦条糊堵。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，该方法提升了烧结效率，精简了整粒系统，降低烧结机篦条糊堵现象。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：
1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；
2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；
3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；
4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。
进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径>10mm。
进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为20～40mm。
进一步地，所述步骤3)中，烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至40mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经5mm筛整粒筛分。
进一步地，所述步骤3)中，返回破碎系统破碎的烧结矿破碎后返回步骤3)中继续进行整粒筛分。
进一步地，所述步骤1)中，球团矿粒径为10～25mm。
更进一步地，所述步骤1)中，铺底料的厚度为30～35mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
其一，因认为块矿不利于生产效率的提高及节能降本，所以现有技术中通常都是采用烧结矿作铺底料，本发明摒弃这一常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料-整粒方法，取消现有筛分系统中10-25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
其二，本发明提升了烧结机利用效率，减少作铺底料的成品烧结矿重复参与烧结。
其三，本发明方法精简了整粒系统，节省设备投资和相应设备运行费用。
其四，解决了现有铺底料工艺条件下易出现篦条糊堵得问题，更好地保护了烧结机篦条。球团矿形状规则，含有的低熔点化合物少，在烧结终点时不会因高温软化发生形变而糊堵篦条；另外，在烧结过程结束后，仍有部分球团未融入烧结矿中，起到篦条与烧结矿的隔离作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
对比例
将澳洲粉矿A、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取10～20mm烧结矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。
各项烧结指标如下表1：
表1
烧结过程结束后，铺底料全部融入烧结矿中，底部烧结矿与烧结杯篦条均呈红热状态。
实施例1
将澳洲粉矿A、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取球团矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。
烧结指标与对比例相比，由于铺底料透气性改善，烧结速度由21.96mm*min-1提升到了23.57mm*min-1，烧结速度加快7.3％；利用系数也由1.51t*m-2*h-1提高到1.613t*m-2*h-1，提升了6.8％。烧结过程结束后，作为铺底料的球团未全部融入烧结矿中，未融入烧结矿的球团为816g，烧结杯篦条未呈现出红热状态。
实施例2
将澳洲粉矿B、南非粉矿、巴西粉矿、加拿大精矿、澳大利亚精矿等含铁原料按比例混合成混匀粉。将以按重量计7.2％石灰石、4.0％白云石、2.5％生石灰、3.8％焦粉和28％返矿，其余比例为混匀矿的原料加入混合机，加水制粒制成烧结用混合料。取球团矿2Kg铺于烧结杯底部作铺底料，铺底料层厚度为30～35mm，再将上述混合料布于铺底料上方，布料高度为700mm。按点火温度1150±50℃，点火负压-8KPa，点火时间1.5min进行点火，保温时间1.5min，烧结负压-12KPa。烧结结束后烧结矿经破碎、落下后筛分，得到成品烧结矿与返矿。
烧结指标与对比例相比，由于铺底料透气性改善，烧结速度由21.96mm*min-1提升到了22.17mm*min-1；利用系数也由1.51t*m-2*h-1提高到1.545t*m-2*h-1；烧成率由85.36％提升至87.82％；燃料消耗由61.21Kg*t-1下降至58.96Kg*t-1。烧结过程结束后，作为铺底料的球团未全部融入烧结矿中，未融入烧结矿的球团为845g，烧结杯篦条未呈现出红热状态。

Claims (7)

1.一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；
2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；
3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；
4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。
2.根据权利要求1所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，球团矿粒径>10mm。
3.根据权利要求1所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，铺底料的厚度为20～40mm。
4.根据权利要求1或2或3所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤3)中，烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至40mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经5mm筛整粒筛分。
5.根据权利要求1或2或3所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤3)中，返回破碎系统破碎的烧结矿破碎后返回步骤3)中继续进行整粒筛分。
6.根据权利要求1或2或3所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，球团矿粒径为10～25mm。
7.根据权利要求1或2或3所述基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，其特征在于：所述步骤1)中，铺底料的厚度为30～35mm。
CN201811442503.9A 2018-11-29 2018-11-29 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法 Pending CN109338100A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811442503.9A CN109338100A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811442503.9A CN109338100A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109338100A true CN109338100A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65319429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811442503.9A Pending CN109338100A (zh) 2018-11-29 2018-11-29 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109338100A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114558779A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 广东韶钢松山股份有限公司 一种整粒筛分装置及整粒筛分系统
CN115305300A (zh) * 2022-08-30 2022-11-08 武汉钢铁有限公司 一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料
CN115491488A (zh) * 2022-09-21 2022-12-20 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种低巴西混合粉使用量的烧结用含铁料、烧结组合物、烧结矿及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429920A (zh) * 2001-12-31 2003-07-16 新疆钢铁研究所 褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用
CN1891837A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 中冶长天国际工程有限责任公司 一种矿物原料烧结工艺
CN104711418A (zh) * 2015-03-31 2015-06-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法
CN105154667A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉烧结方法
CN105219952A (zh) * 2015-08-20 2016-01-06 四川德胜集团钒钛有限公司 一种利用低热值煤气的高炉烧结方法
CN108149008A (zh) * 2018-01-11 2018-06-12 中南大学 以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1429920A (zh) * 2001-12-31 2003-07-16 新疆钢铁研究所 褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用
CN1891837A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 中冶长天国际工程有限责任公司 一种矿物原料烧结工艺
CN104711418A (zh) * 2015-03-31 2015-06-17 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种炼铁利用冶金含铁粉尘的方法
CN105154667A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉烧结方法
CN105219952A (zh) * 2015-08-20 2016-01-06 四川德胜集团钒钛有限公司 一种利用低热值煤气的高炉烧结方法
CN108149008A (zh) * 2018-01-11 2018-06-12 中南大学 以废弃块矿作为红土镍矿烧结铺底料的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114558779A (zh) * 2022-03-03 2022-05-31 广东韶钢松山股份有限公司 一种整粒筛分装置及整粒筛分系统
CN115305300A (zh) * 2022-08-30 2022-11-08 武汉钢铁有限公司 一种用于全焦炭与全煤切换期间烧结配料的混合燃料
CN115491488A (zh) * 2022-09-21 2022-12-20 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种低巴西混合粉使用量的烧结用含铁料、烧结组合物、烧结矿及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100465306C (zh) 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法
CN109338100A (zh) 基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法
CN104480299B (zh) 一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法
CN107460310A (zh) 一种制备烧结矿的方法
CN104060083B (zh) 一种钒钛磁铁矿的烧结方法
CN103667675A (zh) 红土镍矿处理方法
CN105132673B (zh) 一种降低含碳含铁粉尘球团料复合造块固体能耗的方法
CN104630449A (zh) 一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法
CN104232822B (zh) 高磷鲕状赤铁矿钒钛磁铁矿高炉炼铁的方法
JP5846049B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
CN104232885B (zh) 一种钒钛烧结矿的配矿方法
CN101338363A (zh) 高钛型低FeO含量烧结矿及其制备方法
CN104278145B (zh) 一种用于生产烧结矿的方法
CN106186737A (zh) 一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的方法
CN105274325A (zh) 一种实现超高料层烧结的方法
CN107881338A (zh) 一种自熔性钒钛球团的制备方法
TWI473882B (zh) Sintering raw materials for the adjustment of raw materials and sintering raw materials for powder
CA2764535A1 (en) Method for producing an agglomerate from fines containing metal oxide for use as a blast furnace feedstock
CN105316478B (zh) 一种提高褐铁矿配比的烧结生产方法
CN101418371A (zh) 竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用
CN107419045A (zh) 高炉除尘灰的回收方法以及高炉除尘灰烧结材料
CN104263916B (zh) 一种用于球团矿的粘合剂及球团矿的制备方法
CN106337117A (zh) 一种双碱度复合烧结矿的超厚料层烧结方法
CN104593030B (zh) 改善大惰性组分与各向异性界面结合强度的炼焦配煤方法
CN103160683A (zh) 含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215