CN1429920A - 褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用 - Google Patents
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Abstract
一种褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，是在常规生产球团烧结矿方法中，将褐铁矿作为铺底料。上述褐铁矿铺的厚度为30至40毫米。上述褐铁矿的粒度为10至25毫米。在上述常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料。上述常规生产球团烧结矿方法中，含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料；与现有技术相比，本发明有如下优点：提高了烧结机效率，提高了球团烧结矿成品率与利用系数，降低了固体燃耗，提高了褐铁矿的品位。
Description
一.技术领域：
本发明涉及球团烧结矿生产方法，属于炼铁原料球团烧结矿造块领域，是一种褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用。
二.背景技术：
常规生产球团烧结矿的方法通常包括如下工艺步骤：配料、一次混合、造球、外滚燃料、铺底料布料、小球团布料、点火烧结、破碎、冷却、筛分，如：专利文献CN1064107A、CN1160084A、CN1201835A、CN1249352A和CN1248636A等公开了一些常规生产球团烧结矿的方法。其中，采用铺底料可以减少箅条损坏的比率；维持固定的有效抽风面积；延长抽风机转子寿命，提高烧结机的作业率；改善烧结操作条件，便于烧结自动控制，详见冶金工业出版社于1992年4月出版的《铁矿石造块理论及工艺》一书，因此，采用铺底料技术在常规生产球团烧结矿的方法产中得到广泛应用。
在常规生产球团烧结矿的方法中，所用的铺底料均是球团烧结矿，但存在以下不足：
(1)在输送过程中，作为铺底料的球团烧结矿将因摔打而产生粉沫，从而使球团烧结矿成品率下降；
(2)由于烧结机炉箅上30～40mm高这部分空间始终被球团烧结矿铺底料占用，这部分空间不能得到充分利用，降低了烧结机的效率。
褐铁矿的主要矿物为含水的Fe2O3，它的化学组成可用mFe2O3·nH2O来表示。褐铁矿含有较高的结晶水，须经焙烧后，褐铁矿块矿才能入炉冶炼，但是，一般需求采用专门的焙烧设备焙烧褐铁矿，从而使冶炼成本增加，详见冶金工业出版社于1992年4月出版的《铁矿石造块理论及工艺》一书。
三.发明内容：
本发明提出了褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，从而提高了球团烧结矿成品率与利用系数，提高了烧结机效率，提高了褐铁矿的品位。
本发明是这样来实现的：该褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，是在常规生产球团烧结矿方法中，将褐铁矿作为铺底料。
上述褐铁矿铺的厚度为30至40毫米。
上述褐铁矿的粒度为10至25毫米。
在上述常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料。
在上述常规生产球团烧结矿方法中，含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料；其中含铁废料为除尘灰、氧化铁皮、硫酸渣中的一种或一种以上。
在上述常规生产球团烧结矿方法中，固体燃料为焦粉、煤粉、瓦斯灰中的一种或一种以上。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1.由于用褐铁矿作铺底料生产球团烧结矿时，褐铁矿不但能起到铺底料的作用，而且可以利用烧结机来焙烧褐铁矿，使烧结机空间得到充分利用，提高了烧结机效率；
2.由于克服了用球团烧结矿作铺底料生产球团烧结矿时，在输送过程中，作为铺底料的球团烧结矿将因摔打而产生粉沫，从而使球团烧结矿成品率下降的缺点，因而提高了球团烧结矿成品率与利用系数，降低了固体燃耗；
3.利用高温废气焙烧褐铁矿时，由于褐铁矿中结晶水的脱去，将显著提高褐铁矿的品位。
五.具体实施方式：
以下为褐铁矿在常规生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用实施例，但本发明并不受下述实施例的限制。
实施例1
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿31.40％，富矿粉13.55％，除尘灰5.20％，氧化铁皮4.40％，硫酸渣4.80％，返矿20％，石灰石3.79％，白云石6.38％，生石灰4.80％，焦粉3.68％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2％(重量％)瓦斯灰一起输送到圆筒混合机中，使瓦斯灰均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚瓦斯灰的小球团加入到铺有30mm厚、粒度为10～25mm褐铁矿上，烧结料层高度为440mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1100℃，点火时间2分钟，点火负压3000Pa，烧结负压7840Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率78.84％，利用系数2.00t/m2.h，转鼓指数78.67％，固体燃耗64.64Kg/t。
褐铁矿原矿的主要成分为：TFe 57.32％，S 0.045％，烧失10.01％。焙烧后褐铁矿的主要成分为：TFe 63.11％，S 0.031％，烧失0.42％。褐铁矿经高温烧结废气焙烧后，由于褐铁矿中结晶水的脱去，褐铁矿的品位显著提高。
作为比较例，与实施例的主要区别是比较例的铺底料为30mm厚、粒度为10～20mm球团烧结矿，比较例的实施步骤如下：
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿31.40％，富矿粉13.55％，除尘灰5.20％，氧化铁皮4.40％，硫酸渣4.80％，返矿20％，石灰石3.79％，白云石6.38％，生石灰4.80％，焦粉3.68％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2％(重量％)瓦斯灰一起输送到圆筒混合机中，使瓦斯灰均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚瓦斯灰的小球团加入到铺有30mm厚、粒度为10～20mm球团烧结矿上，烧结料层高度为440mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1100℃，点火时间2分钟，点火负压3000Pa，烧结负压7840Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率75.50％，利用系数1.81t/m2.h，转鼓指数76.93％，固体燃耗71.05Kg/t。
对实施例与比较例的比较可以看出，与用球团烧结矿作铺底料相比，用褐铁矿作铺底料时，成品率、利用系数、转鼓指数明显提高，固体燃耗显著下降。
实施例2
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿54.53％，返矿28.57％，白云石7.89％，生石灰5.0％，焦粉1.46％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2.55％(重量％)焦粉一起输送到圆筒混合机中，使焦粉均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚焦粉的小球团加入到铺有40mm厚、粒度为10～25mm褐铁矿上，烧结料层高度为520mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1070℃，点火时间2分钟，点火负压4000Pa，烧结负压9000Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率79.77％，利用系数2.12t/m2.h，转鼓指数79.51％，固体燃耗54.21Kg/t。
褐铁矿原矿的主要成分为：TFe 57.32％，S 0.045％，烧失10.01％。焙烧后褐铁矿的主要成分为：TFe 63.17％，S 0.029％，烧失0.30％。褐铁矿经高温烧结废气焙烧后，由于褐铁矿中结晶水的脱去，褐铁矿的品位显著提高。
作为比较例，与实施例的主要区别是比较例的铺底料为40mm厚、粒度为10～20mm球团烧结矿，比较例的实施步骤如下：
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿54.53％，返矿28.57％，白云石7.89％，生石灰5.0％，焦粉1.46％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2.55％(重量％)焦粉一起输送到圆筒混合机中，使焦粉均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚焦粉的小球团加入到铺有40mm厚、粒度为10～20mm球团烧结矿上，烧结料层高度为520mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1070℃，点火时间2分钟，点火负压4000Pa，烧结负压9000Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率76.85％，利用系数1.90t/m2.h，转鼓指数78.01％，固体燃耗60.32Kg/t。
对实施例与比较例的比较可以看出，与用球团烧结矿作铺底料相比，用褐铁矿作铺底料时，成品率、利用系数、转鼓指数明显提高，固体燃耗显著下降。
实施例3
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿34.78％，富矿粉34.62％，返矿13.04％，石灰石9.48％，白云石1.04％，生石灰2.61％，焦粉2.22％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为7.8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2.21％(重量％)焦粉一起输送到圆筒混合机中，使焦粉均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚焦粉的小球团加入到铺有30mm厚、粒度为10～25mm褐铁矿上，烧结料层高度为480mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1100℃，点火时间2分钟，点火负压3500Pa，烧结负压8500Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率78.10％，利用系数2.03t/m2.h，转鼓指数77.65％，固体燃耗61.23Kg/t。
褐铁矿原矿的主要成分为：TFe 48.50％，S 0.24％，烧失11.93％。焙烧后褐铁矿的主要成分为：TFe 54.71％，S 0.17％，烧失0.51％。褐铁矿经高温烧结废气焙烧后，由于褐铁矿中结晶水的脱去，褐铁矿的品位显著提高。
作为比较例，与实施例的主要区别是比较例的铺底料为30mm厚、粒度为10～20mm球团烧结矿，比较例的实施步骤如下：
将各种原料按下列配比(重量％，以下原料与外滚燃料之和为100％)进行配料：铁精矿34.78％，富矿粉34.62％，返矿13.04％，石灰石9.48％，白云石1.04％，生石灰2.61％，焦粉2.22％。将按上述配比配好的原料输送到圆筒混合机中进行混合，混合时加入适量水，使混合料水分为6.5％。将混匀后的混合料送入到圆盘造球机中造球，造球时加入适量补充水，使混合料水分为7.8％。将经圆盘造球机造好的小球团与2.21％(重量％)焦粉一起输送到圆筒混合机中，使焦粉均匀、牢固地粘附在小球团表面。
将外滚焦粉的小球团加入到铺有30mm厚、粒度为10～25mm球团烧结矿上，烧结料层高度为480mm。
烧结料层布好后，经点火器进行料面点火，然后抽风烧结。点火温度1100℃，点火时间2分钟，点火负压3500Pa，烧结负压8500Pa。
将烧结好的球团烧结矿经破碎、冷却、筛分，＞5mm部分为成品球团烧结矿。并对成品球团烧结矿进行了性能测定，其中转鼓指数按GB 8209-87(烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法)测定。
经测定，有关技术指标为成品率75.63％，利用系数1.85t/m2.h，转鼓指数75.87％，固体燃耗67.72Kg/t。
对实施例与比较例的比较可以看出，与用球团烧结矿作铺底料相比，用褐铁矿作铺底料时，成品率、利用系数、转鼓指数明显提高，固体燃耗显著下降。
Claims (9)
1.一种褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是在常规生产球团烧结矿方法中，将褐铁矿作为铺底料。
2.根据权利要求1所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是褐铁矿铺的厚度为30至40毫米。
3.根据权利要求1或2所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是褐铁矿的粒度为10至25毫米。
4.根据权利要求1所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是在常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料。
5.根据权利要求4所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是固体燃料为焦粉、煤粉、瓦斯灰中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是在常规生产球团烧结矿方法中，含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料。
7.根据权利要求6所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是含铁废料为除尘灰、氧化铁皮、硫酸渣中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是在常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料；其中含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料。
9.根据权利要求3所述的褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用，其特征是在常规生产球团烧结矿方法中，原料的配比按重量百分比为：10～30％的返矿，2～10％的生石灰，0～12％的石灰石，0～12％的白云石，3～7.5％的固体燃料，余量的含铁料；其中含铁料的配比按重量百分比为：40～100％的铁精矿，0～60％的富矿粉，0～40％的含铁废料。
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