CN109335863B - 一种强涤纶长丝线加工用切线设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强涤纶长丝线加工用切线设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部沿竖直方向嵌设有两个支撑杆，所述支撑底座的顶部位于两个支撑杆的竖直中线上焊接有支撑块，所述支撑块的两侧均沿水平中线粘合有气囊。本发明中，由于该装置在收线的过程中，两个支撑板对两个支撑杆进行推动，半圆块向下移动，可以对收卷中的涤纶长丝线进行一定的挤压，防止涤纶长丝线松散，当线筒不在转动时，夹块与定位块也刚好相互卡合，当第一限位杆与转轴相分离时，即线筒停止转动的瞬间，第二齿轮与第三齿轮刚好可以相互啮合连接，电机会带动圆杆发生转动，对涤纶长丝线进行切割，实现自动化的切割涤纶长丝线。

Description

一种强涤纶长丝线加工用切线设备
技术领域
本发明涉及缝纫用线的加工领域，特别涉及一种强涤纶长丝线加工用切线设备。
背景技术
涤纶长丝线是合成纤维中的一个重要品种。涤纶长丝线在应用中有着广泛的用途，在传统服装等行业上更是发挥着不可替代的作用。在工业生产涤纶长丝线时，需要使用到专业的设备，经过加工完成的涤纶长丝线，需要再次经过线筒收线切断等步骤，良好的切线设备，可以加快工业生产的速率。
但是，现有技术中，由于加工完成后的涤纶长丝线，需要进行线筒的收线，传统的收线方式，往往采用人工查看，会增加人工成本，线筒容易发生缠绕涤纶长丝线过多，造成设备的毁坏，同时，需要对涤纶长丝线进行切断处理，传统上，人工暂停收线装置的运行，进行切断处理，缺少自动化切断的设备，无法满足企业对于涤纶长丝线的切线提升自动化和减低人工成本的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种强涤纶长丝线加工用切线设备。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为(适用于一般申请)或本发明采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种强涤纶长丝线加工用切线设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部沿竖直方向嵌设有两个支撑杆，所述支撑底座的顶部位于两个支撑杆的竖直中线上焊接有支撑块，所述支撑块的两侧均沿水平中线粘合有气囊，所述支撑块的侧壁位于气囊的两侧沿水平方向等距焊接有两个第一伸缩杆，且两个第一伸缩杆与气囊均与两个支撑杆相连接，所述支撑块的顶部中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆，两个所述斜杆的另一端分别通过挂耳连接有两个支撑板，两个所述支撑板的对应面之间沿水平方向焊接有两个第二伸缩杆，两个所述斜杆的对应面之间沿水平方向通过挂耳转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的对应端焊接有第一弹簧，两个所述支撑板的顶部沿水平方向分别滑动嵌设有两个滑块，两个所述滑块的顶部位于两个第二伸缩杆的竖直中线上焊接有半圆块，两个所述支撑杆的对应面上位于半圆块的上方沿水平方向分别贯穿设置有第一限位杆和第二限位杆。
进一步的，所述支撑底座的顶部位于两个支撑杆的两侧等距焊接有限位箱体，且限位箱体内壁顶部位于竖直中线两侧等距焊接有限位管，所述限位管的底部沿竖直中线滑动贯穿设置有压缩杆，且压缩杆位于限位管外侧的一端沿水平方向焊接有横杆。
进一步的，所述限位箱体的顶部中心处沿竖直中线贯穿设置有拉杆，所述拉杆位于限位箱体内的底端焊接有夹块，且横杆与夹块相焊接，所述拉杆位于限位箱体上方的一端焊接有把手。
进一步的，所述压缩杆位于限位管内的一端焊接有压缩块，所述压缩块远离压缩杆的一侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧与限位箱体相焊接。
进一步的，所述限位箱体靠近两个支撑杆的一侧沿水平方向贯穿设置有直杆，所述直杆位于限位箱体内的一端焊接有定位块，且定位块与夹块的对应面拐角处的竖直截面均为半圆形结构。
进一步的，所述支撑底座的顶部限位箱体的另一侧沿竖直方向焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有电机，所述电机靠近第一限位杆的一侧沿水平中线转动连接有转轴，所述转轴沿水平方向嵌入第一限位杆，所述转轴位于第一限位杆内的一端焊接有第一齿轮，所述第一限位杆的内壁上焊接有齿牙，且第一齿轮通过齿牙与第一限位杆相啮合连接。
进一步的，两个所述支撑杆位于第一限位杆的上方沿水平方向嵌设有圆杆，所述圆杆的外表壁上位于第一限位杆的上方焊接有两个限位块，所述圆杆位于第二限位杆上方的一端滑动套设有直管，且直管与两个支撑杆相焊接。
进一步的，两个支撑杆的对应面上沿水平方向位于圆杆的上方焊接有割板，所述圆杆位于两个支撑杆的竖直中线上沿水平方向焊接有切割刀，所述圆杆远离直管的一端焊接有第二齿轮,所述转轴的外表壁上位于电机与第二齿轮之间焊接有第三齿轮。
采用上述技术方案，由于该装置可以电机的带动下，通过线筒进行不断的进行涤纶长丝线的收线，在收线的过程中，不断对半圆块进行挤压，使得两个支撑板对两个支撑杆进行推动，半圆块向下移动，可以对收卷中的涤纶长丝线进行一定的挤压，防止涤纶长丝线松散，同时，随着两个支撑杆的移动，会使得位于第一限位杆内的第一齿轮与齿牙相分离，即转轴不会在带动第一限位杆进行转动，自动停止线筒的转动，在两个支撑杆移动的同时，位于限位箱体内的直杆会带着定位块对夹块进行挤压，夹块会向上移动，使得第二弹簧会与压缩状态，当线筒不在转动时，夹块与定位块也刚好相互卡合，在第二弹簧的作用下，使得直杆得到固定，实现自动化的停止线筒收线，无需人工处理，当第一限位杆与转轴相分离时，即线筒停止转动的瞬间，第二齿轮与第三齿轮刚好可以相互啮合连接，电机会带动圆杆发生转动，圆杆上焊接有切割刀，位于割板上的涤纶长丝线，随着切割刀的转动，对涤纶长丝线进行切割，实现自动化的切割涤纶长丝线，能够实现自动化的工作流程，提升加工生产的效率。
附图说明
图1为该装置整体侧视的结构示意图；
图2为该装置A处放大的结构示意图；
图3为该装置B处放大的结构示意图。
图中，1-支撑底座，2-支撑块，3-第一伸缩杆，4-气囊，5-支撑杆，6-支撑柱，7-电机，8-转轴，9-第三齿轮，10-第二齿轮，11-圆杆，12-限位块，13-第一限位杆，14-割板，15-切割刀，16-直管，17-第二限位杆，18-半圆块，19-第二伸缩杆，20-滑块，21-支撑板，22-斜杆，23-第一弹簧，24-连接杆，25-直杆，26-第一齿轮，27-齿牙，28-定位块，29-限位箱体，30-夹块，31-横杆，32-压缩杆，33-限位管，34-压缩块，35-第二弹簧，36-把手，37-拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种强涤纶长丝线加工用切线设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部沿竖直方向嵌设有两个支撑杆5，在支撑底座1的顶部位于支撑杆5的水平直线上开设有滑槽，支撑底座1的顶部位于两个支撑杆5的竖直中线上焊接有支撑块2，支撑块2的两侧均沿水平中线粘合有气囊4，气囊4和两个第一伸缩杆3起到对两个支撑杆5的支撑作用，能够将两个支撑杆5自动拉回，支撑块2的侧壁位于气囊4的两侧沿水平方向等距焊接有两个第一伸缩杆3，且两个第一伸缩杆3与气囊4均与两个支撑杆5相连接，支撑块2的顶部中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆22，两个斜杆22的另一端分别通过挂耳连接有两个支撑板21，两个支撑板21的对应面之间沿水平方向焊接有两个第二伸缩杆19，两个斜杆22的对应面之间沿水平方向通过挂耳转动连接有两个连接杆24，两个连接杆24的对应端焊接有第一弹簧23，两个支撑板21的顶部沿水平方向分别滑动嵌设有两个滑块20，两个滑块20的顶部位于两个第二伸缩杆19的竖直中线上焊接有半圆块18，半圆块18可以对线筒进行挤压，防止涤纶长丝线在线筒上松散，两个支撑杆5的对应面上位于半圆块18的上方沿水平方向分别贯穿设置有第一限位杆13和第二限位杆17。
进一步的，支撑底座1的顶部位于两个支撑杆5的两侧等距焊接有限位箱体29，且限位箱体29内壁顶部位于竖直中线两侧等距焊接有限位管33，限位管33的底部沿竖直中线滑动贯穿设置有压缩杆32，且压缩杆32位于限位管33外侧的一端沿水平方向焊接有横杆31。
进一步的，限位箱体29的顶部中心处沿竖直中线贯穿设置有拉杆37，可以通过拉动拉杆37，实现将夹块30向上抬起，拉杆37位于限位箱体29内的底端焊接有夹块30，且横杆31与夹块30相焊接，拉杆37位于限位箱体29上方的一端焊接有把手36。
进一步的，压缩杆32位于限位管33内的一端焊接有压缩块34，压缩块34远离压缩杆32的一侧焊接有第二弹簧35，且第二弹簧35与限位箱体29相焊接。
进一步的，限位箱体29靠近两个支撑杆5的一侧沿水平方向贯穿设置有直杆25，直杆25位于限位箱体29内的一端焊接有定位块28，且定位块28与夹块30的对应面拐角处的竖直截面均为半圆形结构，便于定位块28与夹块30相互挤压时，可以使得夹块30向上移动。
进一步的，支撑底座1的顶部限位箱体29的另一侧沿竖直方向焊接有支撑柱6，支撑柱6的顶部焊接有电机7，电机7与外界电源电性连接，电机7靠近第一限位杆13的一侧沿水平中线转动连接有转轴8，转轴8沿水平方向嵌入第一限位杆13，转轴8位于第一限位杆13内的一端焊接有第一齿轮26，第一限位杆13的内壁上焊接有齿牙27，且第一齿轮26通过齿牙27与第一限位杆13相啮合连接。
进一步的，两个支撑杆5位于第一限位杆13的上方沿水平方向嵌设有圆杆11，圆杆11的外表壁上位于第一限位杆13的上方焊接有两个限位块12，两个限位块12可以防止圆杆11在发生晃动，圆杆11位于第二限位杆17上方的一端滑动套设有直管16，且直管16与两个支撑杆5相焊接。
进一步的，两个支撑杆5的对应面上沿水平方向位于圆杆11的上方焊接有割板14，涤纶长丝线通过割板14上开设的小孔与线筒相连接，圆杆11位于两个支撑杆5的竖直中线上沿水平方向焊接有切割刀15，圆杆11远离直管16的一端焊接有第二齿轮10,转轴8的外表壁上位于电机7与第二齿轮10之间焊接有第三齿轮9。
工作原理：该装置内的电机7与外界电源电性连接，使用时，将线筒放入第一限位杆13和第二限位杆17之间，打开电机7的电源开关，电机7会带动转轴8发生转动，使得第一齿轮26带动第一限位杆13在支撑杆5内转动，对涤纶长丝线不断的进行缠绕，随着涤纶长丝线的缠绕，线筒的体积不断增大，会对半圆块18进行挤压，使得两个支撑板21向两个支撑杆5靠近，并对两个支撑杆5进行挤压，此时，两个斜杆22之间的夹角变大，第一弹簧23会处于拉伸状态，半圆块18向下移动，当两个支撑杆5移动到一定的间距时，位于第一限位杆13内的第一齿轮26会与第一限位杆13不在啮合连接，第一限位杆13不在带动线筒转动收线，位于两个支撑杆5上的直杆25会带动固定块对夹块30进行挤压，夹块30会向上移动，带动压缩杆32对第二弹簧35进行挤压，第一限位杆13与第一齿轮26相分离时，定位块28也会刚好与夹块30相卡合，第二弹簧35会使得夹块30对直杆25进行固定，两个支撑杆5不在移动，此时，第二齿轮10会与第三齿轮9相粘合连接，电机7通过转轴8带动圆杆11的转动，圆杆11上设置有切割刀15，切割刀15会随圆杆11转动，当切割刀15与割板14相接触时，位于割板14上的涤纶长丝线会被切割刀15切断，实现自动停止收线，自动对涤纶长丝线进行切线的操作。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种强涤纶长丝线加工用切线设备，包括支撑底座，其特征在于：支撑底座的顶部沿竖直方向嵌设有两个支撑杆，所述支撑底座的顶部位于两个支撑杆的竖直中线上焊接有支撑块，所述支撑块的两侧均沿水平中线粘合有气囊，所述支撑块的侧壁位于气囊的两侧沿水平方向等距焊接有两个第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆与气囊均与两个支撑杆相连接，所述支撑块的顶部中心处通过挂耳转动连接有两个斜杆，两个所述斜杆的另一端分别通过挂耳连接有两个支撑板，两个所述支撑板的对应面之间沿水平方向焊接有两个第二伸缩杆，两个所述斜杆的对应面之间沿水平方向通过挂耳转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆的对应端焊接有第一弹簧，两个所述支撑板的顶部沿水平方向分别滑动嵌设有两个滑块，两个所述滑块的顶部位于两个第二伸缩杆的竖直中线上焊接有半圆块，两个所述支撑杆的对应面上位于半圆块的上方沿水平方向分别贯穿设置有第一限位杆和第二限位杆。
2.根据权利要求1所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：所述支撑底座的顶部位于两个支撑杆的两侧等距焊接有限位箱体，且限位箱体内壁顶部位于竖直中线两侧等距焊接有限位管，所述限位管的底部沿竖直中线滑动贯穿设置有压缩杆，且压缩杆位于限位管外侧的一端沿水平方向焊接有横杆。
3.根据权利要求2所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：所述限位箱体的顶部中心处沿竖直中线贯穿设置有拉杆，所述拉杆位于限位箱体内的底端焊接有夹块，且横杆与夹块相焊接，所述拉杆位于限位箱体上方的一端焊接有把手。
4.根据权利要求3所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：所述压缩杆位于限位管内的一端焊接有压缩块，所述压缩块远离压缩杆的一侧焊接有第二弹簧，且第二弹簧与限位箱体相焊接。
5.根据权利要求4所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：所述限位箱体靠近两个支撑杆的一侧沿水平方向贯穿设置有直杆，所述直杆位于限位箱体内的一端焊接有定位块，且定位块与夹块的对应面拐角处的竖直截面均为半圆形结构。
6.根据权利要求5所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：所述支撑底座的顶部限位箱体的另一侧沿竖直方向焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有电机，所述电机靠近第一限位杆的一侧沿水平中线转动连接有转轴，所述转轴沿水平方向嵌入第一限位杆，所述转轴位于第一限位杆内的一端焊接有第一齿轮，所述第一限位杆的内壁上焊接有齿牙，且第一齿轮通过齿牙与第一限位杆相啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：两个所述支撑杆位于第一限位杆的上方沿水平方向嵌设有圆杆，所述圆杆的外表壁上位于第一限位杆的上方焊接有两个限位块，所述圆杆位于第二限位杆上方的一端滑动套设有直管，且直管与两个支撑杆相焊接。
8.根据权利要求7所述的一种强涤纶长丝线加工用切线设备，其特征在于：两个支撑杆的对应面上沿水平方向位于圆杆的上方焊接有割板，所述圆杆位于两个支撑杆的竖直中线上沿水平方向焊接有切割刀，所述圆杆远离直管的一端焊接有第二齿轮,所述转轴的外表壁上位于电机与第二齿轮之间焊接有第三齿轮。
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