CN109334058A - 一种隔氧热封镀铝膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，属于包装膜技术领域。本发明利用五倍子虫瘿和紫胶原胶加热混融，常温下研磨制备得到固体吸氧粘结剂，固体吸氧粘结剂作为镀铝膜热封层和芯层的中间粘结层，能够起到很好的阻氧隔水汽作用，本发明中以BOPP薄膜作为热封层，BOPP薄膜中的双键可以被氧原子进攻发生自由基链式反应，热封层接触空气的一面就会生成氧化物或过氧化物，阻止空气中氧气侵入包装材料内部，使镀铝膜热封后内部的氧含量降低，此外镀铝膜基材芯层面经过电晕处理后使表面多孔炭化，使预氧化丝附着于芯层面，形成多孔覆丝面，提高了镀铝膜的韧性，降低热封层的温度，具有广阔的应用前景。

Description

一种隔氧热封镀铝膜的制备方法

技术领域

本发明公开了一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，属于包装膜技术领域。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度铝丝在高温（110～1200℃）下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP镀铝膜（VMCPP）。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。目前，市场上标签行业中镀铝膜基材常主要选取PET和BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）。

但是，目前市场上所广泛生产使用的BOPP镀铝膜，是常规BOPP经镀铝加工而成，但其镀铝层牢度在用3M-610胶带撕脱检测时只能达到85％～90％不脱（即撕脱脱铝率达10％～15％）的水平（3M-610胶带是满足国家行业标准：包装用镀铝薄膜BB/T0030-2004中的第6.12.1条中剥离强度为（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP压敏胶粘带），即聚酯镀铝膜与其他材料复合后内层与次内层间剥离强度≥1.0N/15mm（国家医药行业标准：药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定）的水平相差甚远，目前普通的BOPP镀铝膜与其他材料复合后，镀铝层与次外层间剥离强度基本上都≤0.5N/15mm，因而使得BOPP镀铝膜用途及使用范围受到极大的限制。并且现有镀铝膜的热封层温度较高，韧性差，应用于商品包装时，热封处容易渗入氧气，氧阻隔性能较差。

因此，发明一种剥离强度高、氧阻隔性好的镀铝膜对包装膜技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前现有镀铝膜的热封层温度较高，韧性差，铝膜剥离强度低，并且镀铝膜应用于商品包装时，热封处容易渗入氧气，氧阻隔性能较差的缺陷，提供了一种隔氧热封镀铝膜的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将40～50份LDPE母粒、10～15份EVA母粒、8～10份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4000～4200r/min的转速混合10～12min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，吹得芯层；

（2）取200～300g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入400～450mL氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温，保温浸提水解，得到水解液，用醋酸溶液调节水解液pH，自然冷却至室温，结晶30～35min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中高速离心15～20min，去除上层液，收集沉淀晶体；

（3）将上述沉淀晶体与紫胶原胶混合放入烘箱中，加热升温，干燥后，置于研钵中研磨过筛，得到固体吸氧粘结剂，取BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温，加压，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；

（4）将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以200～250r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液；

（5）将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温脱泡，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；

（6）将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，得到隔氧热封镀铝膜。

步骤（1）所述的高速混合机转速为4000～4200r/min，同向双螺杆挤出机中控制机头温度为215～220℃，单螺杆挤出吹膜机中控制机头温度为230～250℃，所得芯层厚度为30～35μm。

步骤（2）所述的氢氧化钠溶液质量分数为40%，烧杯加热升温后温度为70～80℃，保温浸提水解时间为40～50min，醋酸溶液的质量分数为85%，调节水解液pH为6.8～7.2，高速离心机转速为3000～3500r/min。

步骤（3）所述的沉淀晶体与紫胶原胶混合质量比为1︰4，烘箱温度为50～55℃，干燥时间为7～8h，所过筛规格为200目，所取BOPP薄膜厚度为0.8～1.2mm，铺置的固体吸氧粘结厚度为0.8～1.0mm，覆膜机贴合时温度为70～75℃，加压压力为2.0～2.2MP。

步骤（4）所述的聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为5︰2，控制高分子溶液中溶质质量含量为20～30%，溶解温度为50～60℃。

步骤（5）所述的水浴锅加热升温后温度为80～85℃，保温脱泡时间为18～20h，三个凝固浴槽中第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有60～65℃的水，第三凝固浴槽中装有95～100℃的沸水。

步骤（6）所述的真空蒸发镀膜机中加热升温后温度为700～800℃，控制所镀铝膜厚度为2～3mm。

本发明的有益效果是：

（1）本发明用LDPE/EVA共混树脂吹制得到芯层，BOPP薄膜作为热封层，将五倍子虫瘿用热碱溶液保温浸提水解，调节pH至中性后降温结晶，收集得到沉淀晶体，将沉淀晶体与紫胶原胶混合后加热混融，干燥后研磨得到固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层用固体吸氧粘结剂加热粘合，形成镀铝膜基材，将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯混合，溶于N-N二甲基甲酰胺中，得到高分子溶液，将高分子溶液加热升温，保温脱泡得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液置于纺丝箱中，纺出原丝，原丝经三个凝固浴槽处理，卷绕收集得到预氧化丝，最后将预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，得到隔氧热封镀铝膜，本发明利用五倍子虫瘿和紫胶原胶加热混融，常温下研磨制备得到固体吸氧粘结剂，固体吸氧粘结剂作为镀铝膜热封层和芯层的中间粘结层，能够起到很好的阻氧隔水汽作用，固体吸氧粘结剂中紫胶原胶粘着力强，光泽好，对紫外线稳定，电绝缘性能良好，兼有热塑性和热固性，耐油、耐酸，对人体无毒，而五倍子虫瘿中提取的沉淀晶体中富含没食子酸和多种抗菌成分，没食子酸可以与空气中水汽结合，吸收氧气，隔氧性能优异，使镀铝膜热封包装的商品不会滋生好氧霉菌；

（2）本发明中以BOPP薄膜作为热封层，BOPP薄膜中的双键可以被氧原子进攻发生自由基链式反应，热封层接触空气的一面就会生成氧化物或过氧化物，阻止空气中氧气侵入包装材料内部，因而BOPP薄膜对氧气的阻隔性较好，芯层由LDPE/EVA共混树脂吹制而成，EVA使LDPE的拉伸强度增强，LDPE制成膜后被取向拉伸，结晶度明显提高，极性增强，LDPE对极性的水汽分子透过率大大增加，高浓度的水汽对固体吸氧粘结剂中吸氧成分没食子酸的吸氧反应有活化效果，使镀铝膜热封后内部的氧含量降低，此外镀铝膜基材芯层面经过电晕处理后使表面多孔炭化，使预氧化丝附着于芯层面，形成多孔覆丝面，使镀铝附着强度更高不易脱落，降低了撕脱脱铝率，提高了铝膜的剥离强度，在电晕和镀铝膜过程中预氧化丝在高温下形成高强度高导热的碳纤维，提高了镀铝膜的韧性，降低热封层的温度，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

按重量份数计，将40～50份LDPE母粒、10～15份EVA母粒、8～10份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4000～4200r/min的转速混合10～12min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，控制机头温度为215～220℃，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，控制机头温度为230～250℃，吹得厚度为30～35μm的芯层；取200～300g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入400～450mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温至70～80℃，保温浸提水解40～50min，得到水解液，用质量分数为85%的醋酸溶液调节水解液pH至6.8～7.2，自然冷却至室温，结晶30～35min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中以3000～3500r/min的转速高速离心15～20min，去除上层液，收集沉淀晶体；将上述沉淀晶体与紫胶原胶按质量比为1︰4混合放入烘箱中，加热升温至50～55℃，干燥7～8h后，置于研钵中研磨过200目筛，得到固体吸氧粘结剂，取厚度为0.8～1.2mm的BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层厚度为0.8～1.0mm的固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温至70～75℃，加压至2.0～2.2MP，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为5︰2混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以200～250r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液，控制溶液中溶质质量含量为20～30%，溶解温度为50～60℃；将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至80～85℃，保温脱泡18～20h，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有60～65℃的水，第三凝固浴槽中装有95～100℃的沸水，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至700～800℃，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，控制所镀铝膜厚度为2～3mm，得到隔氧热封镀铝膜。

实例1

按重量份数计，将40份LDPE母粒、10份EVA母粒、8份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4000r/min的转速混合10min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，控制机头温度为215℃，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，控制机头温度为230℃，吹得厚度为30μm的芯层；取200g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入400mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温至70℃，保温浸提水解40min，得到水解液，用质量分数为85%的醋酸溶液调节水解液pH至6.8，自然冷却至室温，结晶30min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中以3000r/min的转速高速离心15min，去除上层液，收集沉淀晶体；将上述沉淀晶体与紫胶原胶按质量比为1︰4混合放入烘箱中，加热升温至50℃，干燥7h后，置于研钵中研磨过200目筛，得到固体吸氧粘结剂，取厚度为0.8mm的BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层厚度为0.8mm的固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温至70℃，加压至2.0MP，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为5︰2混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以200r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液，控制溶液中溶质质量含量为20%，溶解温度为50℃；将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至80℃，保温脱泡18h，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有60℃的水，第三凝固浴槽中装有95℃的沸水，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至700℃，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，控制所镀铝膜厚度为2mm，得到隔氧热封镀铝膜。

实例2

按重量份数计，将45份LDPE母粒、12份EVA母粒、9份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4100r/min的转速混合11min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，控制机头温度为217℃，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，控制机头温度为240℃，吹得厚度为32μm的芯层；取250g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入420mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温至75℃，保温浸提水解45min，得到水解液，用质量分数为85%的醋酸溶液调节水解液pH至7.0，自然冷却至室温，结晶32min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中以3200r/min的转速高速离心17min，去除上层液，收集沉淀晶体；将上述沉淀晶体与紫胶原胶按质量比为1︰4混合放入烘箱中，加热升温至52℃，干燥7.5h后，置于研钵中研磨过200目筛，得到固体吸氧粘结剂，取厚度为1.0mm的BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层厚度为0.9mm的固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温至72℃，加压至2.1MP，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为5︰2混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以220r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液，控制溶液中溶质质量含量为25%，溶解温度为55℃；将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至82℃，保温脱泡19h，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有62℃的水，第三凝固浴槽中装有97℃的沸水，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至750℃，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，控制所镀铝膜厚度为2mm，得到隔氧热封镀铝膜。

实例3

按重量份数计，将50份LDPE母粒、15份EVA母粒、10份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4200r/min的转速混合12min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，控制机头温度为220℃，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，控制机头温度为250℃，吹得厚度为35μm的芯层；取300g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入450mL质量分数为40%的氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温至80℃，保温浸提水解50min，得到水解液，用质量分数为85%的醋酸溶液调节水解液pH至7.2，自然冷却至室温，结晶35min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中以3500r/min的转速高速离心20min，去除上层液，收集沉淀晶体；将上述沉淀晶体与紫胶原胶按质量比为1︰4混合放入烘箱中，加热升温至55℃，干燥8h后，置于研钵中研磨过200目筛，得到固体吸氧粘结剂，取厚度为1.2mm的BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层厚度为1.0mm的固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温至75℃，加压至2.2MP，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯按质量比为5︰2混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以250r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液，控制溶液中溶质质量含量为30%，溶解温度为60℃；将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至85℃，保温脱泡20h，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有65℃的水，第三凝固浴槽中装有100℃的沸水，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温至800℃，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，控制所镀铝膜厚度为3mm，得到隔氧热封镀铝膜。

对比例

以佛山市某公司生产的隔氧热封镀铝膜作为对比例 对本发明制得的隔氧热封镀铝膜和对比例中的隔氧热封镀铝膜进行性能检测，检测结果如表1所示：

测试方法：

热封温度和热封强度测试采用热封试验测试仪进行检测。

韧性测试：对实例1～3好而对比例中的镀铝膜进行耐穿刺性实验：用耐穿刺仪实验穿刺，15N，测得耐穿刺次数而不破。

撕脱脱铝率测试用3M-610胶带进行测试。

剥离强度经国家医药行业标准药品包装用复合膜YY0236-1996中第4.4条的规定测定方法测得。

表1镀铝膜性能测定结果

测试项目	实例1	实例2	实例3	对比例
					热封温度（℃）	85	82	80	130
韧性	62次穿刺而不破	63次穿刺而不破	65次穿刺而不破	穿刺10次破
					撕脱脱铝率（%）	1.5	1.4	1.2	4.6
剥离强度（N/15mm）	2.3	2.4	2.5	1.2
					热封强度	16N/104度	16N/104度	16N/104度	8N/108度

根据上述检测数据可知本发明的隔氧热封镀铝膜热封温度可降至80℃，现有的镀铝膜热封温度一般为110～140℃，说明本发明的镀铝膜热封温度低，本发明的镀铝膜可达到60次穿刺而不破，同样条件下，现有的镀铝膜穿刺10次就破，说明本发明的镀铝膜的韧性好，能防割伤、防碰伤，热封强度高为16N/104度，可阻湿阻氧，为食品保鲜保质提供了更好更长的品质保障，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，将40～50份LDPE母粒、10～15份EVA母粒、8～10份邻苯二甲酸二辛酯置于高速混合机中以4000～4200r/min的转速混合10～12min，得到共混料，将共混料置于同向双螺杆挤出机中，熔融共混造粒，得到LDPE/EVA共混树脂，随后倒入单螺杆挤出吹膜机中，吹得芯层；

（2）取200～300g五倍子虫瘿置于烧杯中，向烧杯中加入400～450mL氢氧化钠溶液，对烧杯加热升温，保温浸提水解，得到水解液，用醋酸溶液调节水解液pH，自然冷却至室温，结晶30～35min，得到结晶混合液，将结晶混合液置于高速离心机中高速离心15～20min，去除上层液，收集沉淀晶体；

（3）将上述沉淀晶体与紫胶原胶混合放入烘箱中，加热升温，干燥后，置于研钵中研磨过筛，得到固体吸氧粘结剂，取BOPP薄膜作为热封层，在芯层一面铺置一层固体吸氧粘结剂，将芯层与热封层的表面对齐，加热升温，加压，用覆膜机贴合，得到镀铝膜基材；

（4）将聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯混合，得到混聚物，将混聚物分散于N-N二甲基甲酰胺中，用磁力搅拌器以200～250r/min的转速混合搅拌，直至混聚物完全溶解，得到高分子溶液；

（5）将上述高分子溶液置于烧杯中，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温脱泡，得到共混纺丝原液，将共混纺丝原液倒入纺丝箱中，经喷丝板喷出原丝，原丝由辊轮依次带入三个凝固浴槽，将凝固浴处理后的原丝卷绕收集得到预氧化丝；

（6）将上述预氧化丝置于镀铝膜基材芯层面，电晕处理，覆丝形成多孔覆丝面，将铝线放入真空蒸发镀膜机中，加热升温，将电晕处理后的镀铝膜基材放入真空室中，对镀铝膜基材的多孔覆丝面镀铝膜，得到隔氧热封镀铝膜。

2.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的高速混合机转速为4000～4200r/min，同向双螺杆挤出机中控制机头温度为215～220℃，单螺杆挤出吹膜机中控制机头温度为230～250℃，所得芯层厚度为30～35μm。

3.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的氢氧化钠溶液质量分数为40%，烧杯加热升温后温度为70～80℃，保温浸提水解时间为40～50min，醋酸溶液的质量分数为85%，调节水解液pH为6.8～7.2，高速离心机转速为3000～3500r/min。

4.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的沉淀晶体与紫胶原胶混合质量比为1︰4，烘箱温度为50～55℃，干燥时间为7～8h，所过筛规格为200目，所取BOPP薄膜厚度为0.8～1.2mm，铺置的固体吸氧粘结厚度为0.8～1.0mm，覆膜机贴合时温度为70～75℃，加压压力为2.0～2.2MP。

5.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯混合质量比为5︰2，控制高分子溶液中溶质质量含量为20～30%，溶解温度为50～60℃。

6.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的水浴锅加热升温后温度为80～85℃，保温脱泡时间为18～20h，三个凝固浴槽中第一凝固浴槽中装有质量分数为45%N-N二甲基甲酰胺的水溶液，第二凝固浴槽中装有60～65℃的水，第三凝固浴槽中装有95～100℃的沸水。

7.根据权利要求1所述的一种隔氧热封镀铝膜的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的真空蒸发镀膜机中加热升温后温度为700～800℃，控制所镀铝膜厚度为2～3mm。