CN109333430A - 一种螺栓液压上紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺栓液压上紧装置,螺纹槽、限位槽、油缸、活动腔、液压缸、连接柱、油腔、活塞、固定环、防锈螺丝以及过滤网,安装工件上端面中间位置开设有螺纹槽,支撑块内部上侧安装有活塞,支撑块内部下侧开设有限位槽,活塞下端延伸至限位槽内部,支撑块上端面安装有油缸,油缸内部中间位置开设有活动腔,油缸上端面安装有液压缸,液压缸下端面中间位置安装有连接柱活塞环形侧面上侧设有油腔,油腔内壁右侧安装有固定环,固定环内部安装有防锈螺丝,固定环左端面安装有过滤网,该设计解决了原有螺栓上紧效果欠佳的问题,本发明结构合理,方便螺栓液压上紧,使用便捷。
Description
技术领域
本发明是一种螺栓液压上紧装置,属于螺栓技术领域。
背景技术
随着工业水平的提高,出现越来越多的机械设备,在这些机械设备的组成零件中,螺栓作为零件之间的连接部件,其重要性不言而喻,如果不能将其上紧,则机械设备在工作过程中极易出现故障,其中螺栓的液压上紧方式是利用液压原理将螺栓安装进螺纹孔中,这种安装方式能够减少螺栓和螺纹孔之间的摩擦力,进而起到保护螺栓的作用,并且通过液压原理安装螺栓能够比手动拧紧更加牢固,防止在机器震动时导致螺栓松动,造成经济损失。
现有的螺栓上紧效果欠佳,目前市场上的螺栓上紧装置不能实现螺栓的完全紧固,螺栓在使用过程容易松动,极易造成机械的故障,虽然采用液压对螺栓进行上紧,但是大多螺栓液压上紧装置使用不够广泛和便捷,并且螺栓充放液压油时,液压油也会含有一些杂质,现在急需一种螺栓液压上紧装置来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种螺栓液压上紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构合理,方便螺栓液压上紧,使用便捷。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种螺栓液压上紧装置,包括安装工件、螺栓主体、支撑块、油缸以及液压缸,所述安装工件上端面安装有支撑块,所述安装工件上端面中间位置开设有螺纹槽,所述螺纹槽内部安装有螺栓主体,所述支撑块内部上侧安装有活塞,所述螺栓主体上端与活塞相连接,所述支撑块内部下侧开设有限位槽,所述活塞下端延伸至限位槽内部,所述支撑块上端面安装有油缸,所述油缸内部中间位置开设有活动腔,所述油缸上端面安装有液压缸,所述液压缸下端面中间位置安装有连接柱,所述连接柱安装在活动腔内部,所述液压缸通过连接柱与活塞上端面相连接,所述活塞环形侧面上侧设有油腔,所述油腔左端面连接有进油管,所述油腔右端面连接有出油管,所述进油管上端面安装有充油接头,所述出油管上端面安装有放油接头,所述油腔内壁右侧安装有固定环,所述固定环内部安装有防锈螺丝,所述固定环左端面安装有过滤网。
进一步地,所述充油接头和放油接头均通过高压软管与外界液压油设备相连接。
进一步地,所述过滤网为不锈钢过滤网。
进一步地,所述螺纹槽与螺栓主体相啮合。
进一步地,所述活塞下端面中间位置设有圆柱槽,且圆柱槽直径大于螺栓主体直径。
进一步地,所述固定环设有两组,且两组固定环规格相同,所述防锈螺丝设有四组,且四组防锈螺丝规格相同,所述过滤网设有两组,且两组过滤网规格相同。
本发明的有益效果:本发明的一种螺栓液压上紧装置,因本发明添加了限位槽、油缸、活动腔、液压缸、连接柱、油腔、活塞、固定环、防锈螺丝以及过滤网,该设计实现了螺栓液压上紧,提高了螺栓的使用牢固性,解决了原有螺栓上紧效果欠佳的问题,提高了本发明的上紧效果。
因过滤网为不锈钢过滤网,该设计避免了过滤网的氧化生锈,因活塞下端面中间位置设有圆柱槽,且圆柱槽直径大于螺栓主体直径,该设计方便螺栓主体与活塞相连接,本发明结构合理,方便螺栓液压上紧,使用便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种螺栓液压上紧装置的结构示意图;
图2为本发明一种螺栓液压上紧装置中油腔的放大图;
图中:1-安装工件、2-螺纹槽、3-螺栓主体、4-支撑块、5-限位槽、6-油缸、7-出油管、8-放油接头、9-活动腔、10-液压缸、11-连接柱、12-充油接头、13-进油管、14-油腔、15-活塞、16-固定环、17-防锈螺丝、18-过滤网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1和图2,本发明提供一种技术方案:一种螺栓液压上紧装置,包括安装工件1、螺栓主体3、支撑块4、油缸6以及液压缸10,安装工件1上端面安装有支撑块4,安装工件1上端面中间位置开设有螺纹槽2,螺纹槽2内部安装有螺栓主体3,支撑块4内部上侧安装有活塞15,螺栓主体3上端与活塞15相连接,支撑块4内部下侧开设有限位槽5,活塞15下端延伸至限位槽5内部,支撑块4上端面安装有油缸6,油缸6内部中间位置开设有活动腔9,油缸6上端面安装有液压缸10,液压缸10下端面中间位置安装有连接柱11,连接柱11安装在活动腔9内部,液压缸10通过连接柱11与活塞15上端面相连接,活塞15环形侧面上侧设有油腔14,油腔14左端面连接有进油管13,油腔14右端面连接有出油管7,进油管13上端面安装有充油接头12,出油管7上端面安装有放油接头8,油腔14内壁右侧安装有固定环16,固定环16内部安装有防锈螺丝17,固定环16左端面安装有过滤网18。
充油接头12和放油接头8均通过高压软管与外界液压油设备相连接,方便充油接头12和放油接头8与外界液压油设备相连接,过滤网18为不锈钢过滤网,避免过滤网18的氧化生锈,螺纹槽2与螺栓主体3相啮合,方便螺栓主体3安装在螺纹槽2内部,活塞15下端面中间位置设有圆柱槽,且圆柱槽直径大于螺栓主体3直径,方便活塞15向下挤压螺栓主体3,固定环16设有两组,且两组固定环16规格相同,防锈螺丝17设有四组,且四组防锈螺丝17规格相同,过滤网18设有两组,且两组过滤网18规格相同,提高了液压油的过滤效果。
作为本发明的一个实施例:安装工件1上端面中间位置开设有螺纹槽2,螺栓主体3拧入螺纹槽2中,当螺栓主体3深度合适时,支撑块4固定在安装工件1,并使螺栓主体3上侧进入到活塞15下端面的圆柱槽内部,油缸6安装在支撑块4上端面,油缸6内部设有进油管13和出油管7,进油管13通过充油接头12与外界液压油设备相连接,出油管7通过放油接头8接头与外界液压油设备相连接,油缸6上端面装配有液压缸10,液压油通过进油管13进入至油腔14内部,进油管13出口处通过固定环16安装有过滤网18,过滤网18能够有效拦截液压油中的杂质,液压油进入油腔14后,液压油能够对活塞15进行夹紧,限位槽5能够限制活塞15的活动范围,在螺栓主体3的应力变形范围内,活塞15对螺栓主体3进行向下挤压,使螺栓主体3推进螺纹槽2中,实现了螺栓液压上紧,提高了螺栓的使用牢固性,当螺栓主体3被安装完成时,可以先关闭外界液压油设备,通过出油管使油腔14内部的液压油流出。
当不使用液压油时,液压缸10通电工作,连接柱11可沿着活动腔9向下移动,进而推动活塞15向下移动,因活塞15与螺栓主体3上侧相连接,因此被按压螺栓主体3在活塞15的作用下,在螺栓主体3形变范围内发生向下的形变,使螺栓主体3与螺纹槽2的连接更为紧密。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种螺栓液压上紧装置,包括安装工件、螺栓主体、支撑块、油缸以及液压缸,其特征在于:所述安装工件上端面安装有支撑块,所述安装工件上端面中间位置开设有螺纹槽,所述螺纹槽内部安装有螺栓主体,所述支撑块内部上侧安装有活塞,所述螺栓主体上端与活塞相连接,所述支撑块内部下侧开设有限位槽,所述活塞下端延伸至限位槽内部,所述支撑块上端面安装有油缸,所述油缸内部中间位置开设有活动腔,所述油缸上端面安装有液压缸,所述液压缸下端面中间位置安装有连接柱,所述连接柱安装在活动腔内部,所述液压缸通过连接柱与活塞上端面相连接,所述活塞环形侧面上侧设有油腔,所述油腔左端面连接有进油管,所述油腔右端面连接有出油管,所述进油管上端面安装有充油接头,所述出油管上端面安装有放油接头,所述油腔内壁右侧安装有固定环,所述固定环内部安装有防锈螺丝,所述固定环左端面安装有过滤网。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓液压上紧装置,其特征在于:所述充油接头和放油接头均通过高压软管与外界液压油设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓液压上紧装置,其特征在于:所述过滤网为不锈钢过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓液压上紧装置,其特征在于:所述螺纹槽与螺栓主体相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓液压上紧装置,其特征在于:所述活塞下端面中间位置设有圆柱槽,且圆柱槽直径大于螺栓主体直径。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓液压上紧装置,其特征在于:所述固定环设有两组,且两组固定环规格相同,所述防锈螺丝设有四组,且四组防锈螺丝规格相同,所述过滤网设有两组,且两组过滤网规格相同。
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