CN109332719B - 一种铜纳米线及其制备方法 - Google Patents

一种铜纳米线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109332719B
CN109332719B CN201811166559.6A CN201811166559A CN109332719B CN 109332719 B CN109332719 B CN 109332719B CN 201811166559 A CN201811166559 A CN 201811166559A CN 109332719 B CN109332719 B CN 109332719B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
lithium
alloy
molten
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811166559.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109332719A (zh
Inventor
李晶泽
贾维尚
姚泽宇
刘芋池
屈思吉
李超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Electronic Science and Technology of China
Original Assignee
University of Electronic Science and Technology of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Electronic Science and Technology of China filed Critical University of Electronic Science and Technology of China
Priority to CN201811166559.6A priority Critical patent/CN109332719B/zh
Publication of CN109332719A publication Critical patent/CN109332719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109332719B publication Critical patent/CN109332719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054—Nanosized particles
    • B22F1/0547—Nanofibres or nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铜纳米线及其制备方法，制备方法包括以下步骤：在露点不高于‑50℃、氧含量不高于10ppm的环境中，将金属锂加热至200～800℃，使金属锂为熔融状态；将铜加入熔融状态的金属锂中，保温5～15min，混匀，形成熔融的合金；将熔融的合金冷却至室温，制得锂‑铜合金；将锂‑铜合金中的锂去除，制得铜纳米线。本发明通过一种简单的方法制备铜纳米线，制备过程温度较低，还可以控制铜纳米线的形貌；此外，制备方法成本低，可以大规模的制备出铜纳米线，制得的铜纳米线可以作为锂电池的三维集流体使用，还可以直接用于透明导电薄膜、导电墨水等领域。

Description

一种铜纳米线及其制备方法
技术领域
本发明属于铜纳米线技术领域，具体涉及一种铜纳米线及其制备方法。
背景技术
铜纳米线具有较高的电子电导率，良好的光电性能以及催化性能等特性，在三维集流体、微电子器件、化学、透明导电薄膜、透明电极、导电墨水等领域有着潜在的应用前景。但是目前其较高的成本和不能大规模制备限制了其商业的广泛应用。
目前铜纳米线制备的主要方法包括液相合成法、气相沉积法和模板法。但这些方法所用药品材料多，时间长或者对设备要求比较高，导致在制备铜纳米线的过程中不但成本较高，而且难以实现大规模制备铜纳米线。因此，高产量和低成本制备铜纳米线是目前急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铜纳米线及其制备方法，该方法通过低温合金法制备铜纳米线，其制备过程简单，可大规模生产。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点不高于-50℃、氧含量不高于10ppm的环境中，将金属锂加热至200～800℃，使金属锂为熔融状态；此处的环境条件是要避免金属锂与空气中的水分或氧发生反应；
(2)将铜加入熔融状态的金属锂中，保温5～15min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:100～2:3；
金属锂熔融时的温度200～800℃，该温度低于铜的熔点，当将铜加入低于其熔点温度且处于熔融状态的金属锂中时，熔融状态的金属锂会起到助溶剂的作用，使得金属锂与铜在温度低于铜熔融温度条件下也能很好的进行熔融混合，当金属锂熔融时温度较高时，金属锂与铜能够更快地形成熔融合金，当熔融温度适当较低时，两种金属也会形成熔融合金。
(3)将熔融的合金冷却至室温，制得锂-铜合金；
在熔融合金冷却过程中铜和金属锂均是以单质形式存在，且锂合金内部能够形成均匀的铜网络结构，这样的合金结构可以将铜与锂分离，得到特定结构的铜。
(4)将锂-铜合金中的锂去除，制得铜纳米线。
进一步地，步骤(1)中在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中对金属锂进行加热，加热温度为500℃。
进一步地，铜与金属锂的原子个数比为1:60。
进一步地，步骤(3)中将熔融的合金在5min之内冷却至室温。
进一步地，步骤(4)中将锂-铜合金加入水、乙醇或乙腈中除去锂。
本发明的制备原理是：将锂加热形成锂熔融态，然后将铜加入熔融态的锂中，锂起到了助溶剂的作用，使得金属锂与铜在温度低于铜熔融温度条件下也能很好的进行熔融混合；此时的混合物是熔融混合的合金状态，微观结构下，锂原子和铜原子均匀混合；而当温度冷却至室温的过程中，铜单质便形成了铜纳米线，锂单质填充在铜纳米线结构内部，两者也是混合在一起的；将混合合金浸入水、乙醇或乙腈等可以与锂发生反应的物质中去除锂之后，便可得到形状规则的铜纳米线。
本发明提供的铜纳米线及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)本发明通过低温合金法制备铜纳米线，制备过程中铜不与金属锂发生电化学反应，金属锂在熔融状态时，与铜材料的亲和性更好，金属锂与铜在一定的比例和低于铜熔点的温度范围内可以促进铜熔融且形成熔融合金，实现两种金属原子之间均匀混排，金属锂形成合金后改变了其内部微观结构，通过与水、乙醇或乙腈等物质反应，可以有效的将金属锂除去，保留完整的铜纳米线结构。
(2)本发明的铜纳米线制备过程温度较低，还可以控制铜纳米线的形貌；此外，制备方法简单可行，成本低，与其他铜纳米线的合成方法如水热反应相比，水热反应所需的药品材料较多，制备时间较长，同时使用溶液浓度较小，不利于大规模制备，而本发明方法可以大规模的制备出铜纳米线，制得的铜纳米线可以作为锂电池的三维集流体使用，还可以直接用于透明导电薄膜、导电墨水等领域。
(3)本发明制得的铜纳米线用于锂电池时，可有效提高锂电池的库伦效率，增加其循环寿命，且电化学阻抗较小。
附图说明
图1为实施例4制得的锂铜合金CuLi60表面扫描电子显微镜(SEM)照片。
图2为实施例4制得的锂铜合金CuLi60截面SEM照片。
图3为实施例4制得的铜纳米线表面SEM照片。
图4为实施例3制得的锂铜合金Cu2Li3表面的SEM照片。
图5为实施例3制得的锂铜合金Cu2Li3截面SEM照片。
图6为实施例3制得的铜纳米线表面SEM照片。
图7为实施例3制得的铜纳米线截面SEM照片。
图8为采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3+DOL:DME＝1:1为电解液，电流密度为1mA/cm2的Li-Cu电池分别采用铜箔和铜纳米线的电池循环效率图。
图9为采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3+DOL:DME＝1:1为电解液，电流密度为2mA/cm2的Li-Cu电池分别采用铜箔和铜纳米线的电池循环效率图。
图10为采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3+DOL:DME＝1:1为电解液，电流密度为3mA/cm2的Li-Cu电池分别采用铜箔和铜纳米线的电池循环效率图。
具体实施方式
实施例1
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-50℃、氧含量为10ppm的环境中，对金属锂进行加热至200℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:100；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi100；
(4)将锂-铜合金CuLi100放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例2
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-60℃、氧含量为2ppm的环境中，对金属锂进行加热至200℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:60；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi60；
(4)将锂-铜合金CuLi60放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例3
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-70℃、氧含量为1ppm的环境中，对金属锂进行加热至800℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为2:3；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金Cu2Li3；
(4)将锂-铜合金Cu2Li3放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例4
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中，对金属锂进行加热至500℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:60；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi60；
(4)将锂-铜合金CuLi60放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例5
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中，对金属锂进行加热至300℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:80；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi80；
(4)将锂-铜合金CuLi80放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例6
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中，对金属锂进行加热至400℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:40；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi40；
(4)将锂-铜合金CuLi40放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例7
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中，对金属锂进行加热至600℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:20；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi20；
(4)将锂-铜合金CuLi20放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例8
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中，对金属锂进行加热至700℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:10；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi10；
(4)将锂-铜合金CuLi10放入水中，通过锂与水的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例9
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为2ppm的环境中，对金属锂进行加热至600℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:60；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi60；
(4)将锂-铜合金CuLi60放入水中，通过锂与乙醇的氧化还原反应生成乙醇锂与氢气，将金属锂除去，得到铜纳米线。
实施例10
一种铜纳米线，其制备方法包括以下步骤：
(1)在露点为-55℃、氧含量为2ppm的环境中，对金属锂进行加热至600℃，此时金属锂为熔融状态；
(2)将金属铜加入熔融状态的金属锂中，保温10min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:60；
(3)将熔融的合金在5min之内冷却至室温，制得锂-铜合金CuLi60；
(4)将锂-铜合金CuLi60放入水中，通过锂与乙腈的氧化还原反应将金属锂除去，得到铜纳米线。
分别观察本发明制得的锂-铜合金的形貌以及铜纳米线的形貌，部分相貌图见图1-7。由观察结果可知，铜的含量越多，铜纳米线含量就越多，而且较大的铜颗粒含量较少，当铜含量降低时，铜颗粒含量减少，颗粒也越来越细，说明改变铜的含量会大大影响铜晶体的形状，当铜与锂的原子个数比为1:60时，锂-铜合金中含有的铜纳米线更分散、更均匀、形状更规则，能均匀的分散在锂-铜合金内部，当除去锂后，获得的铜纳米线结构比表面积较大，如图3可知，金属铜纳米线的直径在240nm左右。
本发明制得的铜纳米线形状规则，直径均匀，具有良好的性能，其具体测试过程如下：
实验例1
将实施例4所得的铜纳米线结构用于锂-铜电池体系中，在无水无氧充满氩气的手套箱中组装锂-铜电池。
采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3溶于DOL:DME＝1:1电解液体系，将直径为8mm的金属锂箔作为负极，将直径为19mm的Celgard 2325作为隔膜，直径为12mm的铜纳米线结构或常规的铜箔作为对电极，封装于CR2032扣式电池中，进行恒流充放电测试，参数为电流密度为：1mA/cm2，放电1h，然后充电至1V，结果见图8。
由图8可知，使用常规的铜作为对电极后，电池库伦效率较低，循环寿命较短；使用实施例4所得的铜纳米线结构作为对电极后，电池库伦效率得到了提升，接近100％，循环寿命大大提升至500次循环，并且电化学阻抗较小。
实验例2
将实施例4所得的铜纳米线结构用于锂-铜电池体系中，在无水无氧充满氩气的手套箱中组装锂-铜电池。
采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3溶于DOL:DME＝1:1电解液体系，将直径为8mm的锂箔作为负极，将直径为19mm的Celgard 2325作为隔膜，直径为12mm的铜纳米线或铜箔作为对电极，封装于CR2032扣式电池中，进行恒流充放电测试，参数为电流密度为：2mA/cm2，放电1h，然后充电至1V，结果见图9。
由图9可知，使用铜箔组装的电池库伦效率较低，循环寿命较短，而使用本发明制得的铜纳米线组装电池，其库伦效率得到了显著提升，接近100％，循环寿命大大提升至170次循环，并且电化学阻抗较小。
实验例3
将实施例4所得的铜纳米线结构用于锂-铜电池体系中，在无水无氧充满氩气的手套箱中组装锂-铜电池。
采用1mol/L LiTFSI+2％LiNO3溶于DOL:DME＝1:1电解液体系，将直径为8mm的锂箔作为负极，将直径为19mm的Celgard 2325作为隔膜，直径为12mm的铜纳米线或铜箔作为对电极，封装于CR2032扣式电池中，进行恒流充放电测试，参数为电流密度为：3mA/cm2，放电1h，然后充电至1V，结果见图10。
由图10可知，使用铜箔组装的电池库伦效率较低，循环寿命较短，而使用本发明制得的铜纳米线组装电池，其库伦效率得到了显著提升，接近100％，循环寿命大大提升至100次循环，并且电化学阻抗较小。

Claims (5)

1.一种铜纳米线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在露点不高于-50℃、氧含量不高于10ppm的环境中，将金属锂加热至200～800℃，使金属锂为熔融状态；
(2)将铜加入熔融状态的金属锂中，保温5～15min，混匀，形成熔融的合金；其中，铜与金属锂的原子个数比为1:100～2:3；
(3)将熔融的合金冷却至室温，制得锂-铜合金；
(4)将锂-铜合金加入水、乙醇、甲醇、异丙醇、仲丁醇、甲基酮、二丙基甲酮、二异丙基甲酮、二丁基甲酮或乙腈中，锂-铜合金中的金属锂与这些物质发生氧化还原反应进而除去金属锂，制得铜纳米线。
2.根据权利要求1所述的铜纳米线的制备方法，其特征在于，步骤(1)中在露点为-55℃、氧含量为5ppm的环境中对金属锂进行加热，加热温度为500℃。
3.根据权利要求1所述的铜纳米线的制备方法，其特征在于，铜与金属锂的原子个数比为1:60。
4.根据权利要求1所述的铜纳米线的制备方法，其特征在于，步骤(3)中将熔融的合金在5min之内冷却至室温。
5.采用权利要求1-4任一项所述的方法制备得到的铜纳米线。
CN201811166559.6A 2018-10-08 2018-10-08 一种铜纳米线及其制备方法 Active CN109332719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811166559.6A CN109332719B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种铜纳米线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811166559.6A CN109332719B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种铜纳米线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109332719A CN109332719A (zh) 2019-02-15
CN109332719B true CN109332719B (zh) 2021-05-18

Family

ID=65308663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811166559.6A Active CN109332719B (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种铜纳米线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332719B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112349882A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 燕山大学 金属锂电极的制备方法、三维网络状多孔金属骨架集电体的制备方法
CN114843615A (zh) * 2022-05-13 2022-08-02 电子科技大学 一种具有合金界面层的全固态厚膜锂电池及其制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060010628A (ko) * 2004-07-28 2006-02-02 재단법인서울대학교산학협력재단 마이크로-나노 구리 구조물이 형성된 방열판 및 그 제조방법
JP5820556B2 (ja) * 2013-01-31 2015-11-24 双葉電子工業株式会社 銅ナノワイヤーの製造方法
US9982336B2 (en) * 2013-03-05 2018-05-29 Frontier Electronic Systems Corp. Nanostructure lithium ion battery
KR101535014B1 (ko) * 2014-03-13 2015-07-09 서울대학교산학협력단 구리 나노선의 합성방법
CN104060141B (zh) * 2014-07-14 2017-01-11 天齐锂业股份有限公司 锂铝合金的真空合成方法
CN106784635B (zh) * 2017-01-13 2019-04-09 北京科技大学 一种固态电池用复合锂负极的制备方法
CN107425175B (zh) * 2017-07-24 2021-03-05 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 一种锂金属电池用超薄锂带的制备方法
CN107732170B (zh) * 2017-09-19 2019-10-29 浙江大学 一种高效锂金属复合材料及其制备方法和作为负极的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109332719A (zh) 2019-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110061191B (zh) 一种三维金属锂负极及其制备方法与应用
CN102097622B (zh) 含硫正极复合材料、正极片、Li-S二次电池及其制备方法
CN103000906B (zh) 泡沫铜/碳纳米相复合锂离子电池负极材料的制备方法
CN107732170B (zh) 一种高效锂金属复合材料及其制备方法和作为负极的应用
CN109326792B (zh) 一种锂合金负极材料及其制备方法
JP2019530190A (ja) 複合体、その調製方法およびリチウムイオン二次電池における使用
CN103346304B (zh) 一种用于锂二次电池负极的锡碳复合材料及其制备方法
CN107946576B (zh) 一种高倍率石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN108649190A (zh) 具有三维多孔阵列结构的垂直石墨烯/钛铌氧/硫碳复合材料及其制备方法和应用
CN110534706B (zh) 一种钝化锂粉及其制备方法和应用
Chen et al. Graphene quantum dots modified nanoporous SiAl composite as an advanced anode for lithium storage
JP6104258B2 (ja) 電池用活物質
CN110120502A (zh) 一种锂金属合金负极材料及其制备方法和应用
CN110197899B (zh) 一种锂箔的制备方法
CN108281627B (zh) 一种锂离子电池用锗碳复合负极材料及其制备方法
CN110931851B (zh) 一种锂硫电池用复合电解质及其制备方法和应用
CN108306009A (zh) 一种氧化硅碳复合负极材料、其制备方法及锂离子电池
CN108314010B (zh) 一种火焰法修饰的碳纳米管及其制备方法和应用
CN109332719B (zh) 一种铜纳米线及其制备方法
CN111755690A (zh) 一种碱金属复合负极材料及其制备方法
CN104347858A (zh) 锂离子二次电池负极活性材料及其制备方法、锂离子二次电池负极极片和锂离子二次电池
Leng et al. Self-templated formation of hierarchical NiCo2O4 yolk-shell microspheres with enhanced electrochemical properties
Choi et al. Facile and scalable synthesis of silicon nanowires from waste rice husk silica by the molten salt process
CN115088101A (zh) 阳极极片及其制备方法、采用该极片的电池及电子装置
CN112928238A (zh) 超薄金属锂电极及其制备以及作为二次锂电池负极的用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant