CN109332617B - 连铸机引锭方法、连铸机链式引锭杆与连铸机系统 - Google Patents
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Abstract
一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，本发明对引锭杆进行了结构优化，同时对拉矫机的工作模式进行了改进，从而提高本发明引锭时引锭杆行走的稳定性，降低钢水的波动。本发明还提供了一套连铸机链式引锭杆以及一套连铸机系统，该连铸机链式引锭杆通过对引锭杆进行加长，同时增设弹簧板，能够提高其引锭行走时的稳定性，该连铸机系统使用了上述的连铸机链式引锭杆，其铸锭生产质量得到了提升。本发明的改进重点在于：加长引锭杆的设计长度，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。
Description
技术领域
本发明涉及铸造系统技术领域，更具体地说，特别涉及一种连铸机引锭方法与一种连铸机链式引锭杆以及一种连铸机系统。
背景技术
引锭杆是连铸炼钢的重要装置之一，起到将钢水从结晶器中牵引至拉矫机的关键作用。
目前，引锭杆分为链式引锭杆和刚性引锭杆两种。由于刚性引锭杆长度尺寸较大，存在使用、存放等诸多方面的不便，因此被逐渐淘汰。而链式引锭杆由于其结构特点被广泛应用在各种连铸机中。链式引锭杆是由数十节链节组成，因其具有结构简单、存放空间较小、投资成本低、施工工期快等优点，已经成为了连铸领域内主流的引锭装置。
链式引锭杆虽然具有诸多优点，但是，也存在一定的结构缺陷，例如：构成链式引锭杆的多个链节中，相邻的两个链节之间一般是采取搭接或凸凹槽结合的链接方式，在运行过程中，会造成引锭杆的上弯及下绕情况发生，这样会导致引锭杆在行走过程结构的不稳定，当上述的不平稳状况突变时，会造成引锭杆行走的顿挫，直接导致所牵引的钢水在结晶器内液面出现大幅的波动，从而使钢水因液面波动超标而报废。
在连铸生产过程中为保证钢水的纯净度，当出现超标波动点时必须取一段距离的铸坯进行报废处理，当牵扯到定尺铸坯时，因上述波动造成的铸坯报废量还会提高。
因此，为了提高连铸机钢水收到率和减少现场废品的产生，必须要对引锭杆开浇行走不稳问题进行解决。
发明内容
目前，传统的弧形连铸机所使用的链式引锭杆在钢水开浇过程中，因引锭杆链节之间的弯曲变形，会导致引锭杆以及钢锭运行过程的不稳定，这种不稳定会造成连铸机合格铸坯的大量报废。本发明的目的在于：解决引锭杆结构不稳定的问题，从而提高连铸机各项指标，达到提高生产效益的目的。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明公开了一种连铸机引锭方法，该连铸机引锭方法具体包括有如下步骤：
步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，并保证引锭杆的起始端自结晶器开始、其末端不短于最后一台拉矫机；
步骤二、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；
步骤三、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整。
优选地，当铸坯为300*400mm矩形铸坯或直径为390mm或直径为330mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整第一台拉矫机上压辊的下压压力为热坯压力，其他拉矫机在距离红坯13.5-14.5m的距离时，调整其压辊的下压压力为热坯压力。
优选地，当铸坯为180*220mm矩形铸坯或直径为270mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整全部拉矫机的压辊的下压压力为7.5-8.5Mpa，自第一台拉矫机开始，在距离红坯2-3m时根据工艺设定改变其压辊的下压压力。
本发明还公开了一种连铸机链式引锭杆，包括链节、连接节以及尾节，由多个所述链节依次铰接形成有直线型且长度为L的引锭杆主体。
在本发明中，由多个所述链节依次铰接形成有直线型的引锭杆加长链，所述引锭杆主体的头端设置有所述连接节，所述引锭杆主体的尾端设置有所述引锭杆加长链，所述引锭杆加长链设置于所述引锭杆主体的尾端其整体长度大于L，于所述引锭杆加长链的尾端设置有所述尾节。
优选地，本发明还包括有弹簧板；所述引锭杆主体上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接；所述引锭杆加长链上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接。
优选地，所述链节的头端设置有卡装支臂，所述链节的尾端设置有可与所述卡装支臂卡接的卡装槽，所述链节之间通过所述卡装支臂以及所述卡装槽的配合实现装配、并相邻的两个所述链节之间通过转轴转动连接。
优选地，所述弹簧板设置于所述链节的底部并通过螺栓与所述链节可拆卸连接。
优选地，所述弹簧板包括有左侧弹簧板以及右侧弹簧板，所述左侧弹簧板与所述右侧弹簧板并行设置于所述链节的底部。
优选地，所述弹簧板设置有多个，相邻的两个所述弹簧板通过压板实现固定连接。
优选地，所述连接节通过转轴与所述引锭杆主体的头端转动连接，所述尾节通过转轴与所述引锭杆加长链的尾端转动连接。
另外，本发明又公开了一种连铸机系统，包括有结晶器以及拉矫机，按生产工艺顺序、所述拉矫机设置于所述结晶器的后侧，所述拉矫机设置有多台。该连铸机系统还包括有如上述的连铸机链式引锭杆；所述连铸机链式引锭杆包括有依次连接的连接节、引锭杆主体、引锭杆加长链以及尾节，所述连接节连接有引锭头，所述引锭头设置于所述结晶器上，所述连铸机链式引锭杆沿铸锭的牵引路径铺设，所述尾节距离所述结晶器的长度不小于最后一台拉矫机距离所述结晶器的长度。
本发明提供了一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，本发明对引锭杆进行了结构优化，同时对拉矫机的工作模式进行了改进，从而提高本发明引锭时引锭杆行走的稳定性，降低钢水的波动。本发明还提供了一套连铸机链式引锭杆以及一套连铸机系统，该连铸机链式引锭杆通过对引锭杆进行加长，同时增设弹簧板，能够提高其引锭行走时的稳定性，该连铸机系统使用了上述的连铸机链式引锭杆，其铸锭生产质量得到了提升。本发明的改进重点在于：加长引锭杆的设计长度，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明一实施例中连接节的结构示意图；
图2为本发明一实施例中链节的结构示意图；
图3为本发明一实施例中尾节的结构示意图；
图4为本发明一实施例中剪切套的结构示意图；
图5为本发明一实施例中压板的结构示意图；
图6为本发明一实施例中弹簧板的结构示意图；
图7为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的三视图；
图8为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的侧视图；
图9为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的俯视图；
图10为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的三视图；
图11为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的侧视图；
图12为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的俯视图；
图13为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆的局部结构放大示意图；
附图标记说明：
链节1、连接节2、尾节3、弹簧板4、卡装支臂5、卡装槽6、压板7、剪切套8。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图7至图12，其中，图7为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的三视图；图8为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的侧视图；图9为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的俯视图；图10为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的三视图；图11为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的侧视图；图12为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的俯视图。
本发明提供了一种连铸机引锭方法，在该连铸机引锭方法中，其包括有如下步骤：
步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，保证引锭杆的末端不短于最后一台拉矫机。
目前，弧形连铸机系统由回转台、结晶器、输送轨道以及拉矫机等设备组成，钢包转运到回转台上，钢水从钢包中流入到结晶器中，在结晶器的底部设置有引锭出口，输送轨道自引锭出口的位置开设搭建并一直延伸至拉矫机处，拉矫机一般设置有多台，全部的拉矫机沿铸锭的输送方向依次排列设置。拉矫机上设置有压辊，通过压辊能够压住引锭杆以及铸锭，从而保证引锭杆以及铸锭稳定移动。
为了便于对本发明的结构进行描述，本发明中以结晶器作为起点对其设备之间的相对结构关系进行描述，并且，在本发明中铸锭由结晶器中引出，并一直牵引至拉矫机，本发明中的“按照生产工艺顺序”即铸锭从结晶器中引出直至拉矫机上的工艺操作流程顺序。当拉矫机设置有多台时，沿生产工艺顺序、靠近结晶器的拉矫机为第一台拉矫机，最远离结晶器的一台拉矫机为最后一台拉矫机。
在上述的步骤一中，根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，即当拉矫机的设置数量越多，则引锭杆的设置长度就越长，引锭杆的设置标准为：以引锭杆的末端不短于最后一台拉矫机为最短长度。其具体表现为：引锭杆的起始端(引锭杆的连接节2)设置到结晶器上(引锭头设置在结晶器内)，经过中间的链节1，引锭杆的结束端(尾节3)到结晶器的长度大于最后一台拉矫机到结晶器的长度。
在上述的步骤一中，本发明还对构成引锭杆的链节1进行结构改进，在相邻的两个链节1之间设置弹簧板4，通过弹簧板4对两个相邻的链节1进行限位。
弹簧板4为一块金属薄板，相邻的两个链节1通过弹簧板4弹性连接，利用弹簧板4能够对链节1之间的连接关系进行限制，避免两个相邻(相连接)的链节1出现左右晃动的状态。
例如，当弹簧板4设置到链节1的底部，并通过螺栓与链节1进行固定连接，弹簧板4水平放置时，在其所在水平面内，弹簧板4可视为一个刚性部件，因此，两个相邻的链节1不会在水平面内出现左右摆动的情况。弹簧板4安装到链节1上，如果链节1在水平面上出现上下弯曲，链节1能够在弹簧板4的作用下复位保持平展状态。本发明在相邻的两个链节1之间设置弹簧板4，通过弹簧板4能够保证整条引锭杆始终处于顺畅地展开状态，这样可以避免两个相邻(相连接)的链节1之间出现左右晃动、上下弯曲或曲折等状态。
上述的步骤一是对引锭杆的结构进行了优化设计，通过对其结构改进，使得引锭杆在引锭过程避免出现结构状态变化而引起钢水波动过大的问题出现。
造成铸锭品质降低的原因，通过分析还包括有拉矫机施加压力变化等因素，为了解决由于拉矫机施加压力变化而造成的铸锭品质下降的问题，本发明提出了步骤二以及步骤三。
其中，步骤二为、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；步骤三为、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整。
在步骤三中，当铸坯为300*400mm矩形铸坯或直径为390mm或直径为330mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整第一台拉矫机上压辊的下压压力为热坯压力，其他拉矫机在距离红坯13.5-14.5m的距离时，调整其压辊的下压压力为热坯压力。当铸坯为180*220mm矩形铸坯或直径为270mm的圆形铸坯时；步骤三的具体操作如下：调整全部拉矫机的压辊的下压压力为7.5-8.5Mpa，自第一台拉矫机开始，在距离红坯2-3m时根据工艺设定改变其压辊的下压压力。
本发明的改进方案具体如下：
一、引锭杆的改型与延长
在连铸系统中设置有H台拉矫机，在钢水开浇前，靠近回转台的M台拉矫机为压住引锭杆状态，N台拉矫机为抬起状态，其中M+N＝H。
在现有技术中，传统的引锭杆其尾部延伸至第M台拉矫机结束，随着钢水开浇，引锭杆运行至M+1台拉矫机时(初始状态为抬起状态)，第M+1台拉矫机上设置的压辊再压下来压住引锭杆，之后的M+2至M+N台拉矫机依次落下其压辊将引锭杆压住。在这种操作方式中，压辊的每一次下落压住引锭杆，都会引起引锭杆的振动，从而造成钢水的波动。
为了解决第M+1至第M+N台拉矫机在压辊下压过程中对引锭杆行走造成干涉的问题，本发明采用了将引锭杆加长的改进方案，即基于原引锭杆的结构设计，将其延伸至最后一台拉矫机的后方，即延伸至第M+N台拉矫机的后方，这样在钢水开浇时全部的拉矫机的压辊一起下压，引锭杆运行时受到的压力变化幅度较小，这样减少了拉矫机压辊下压过程中对引锭杆行走所引起的干涉问题。
二、工艺参数的改变，即改变冷热坯压的转换
在传统工艺中，由于引锭杆的结构设计(长度较短)，在引锭过程中，引锭杆运行至M+1台拉矫机时(初始状态为抬起状态)，第M+1台拉矫机上设置的压辊再压下来压住引锭杆，这样，引锭杆会产生两个状态变化：1、受到的压力发生变化，从而引起上述的行走干涉问题；2、引锭杆在开浇过程中经历两个压力转换的过程，开浇开始阶段拉矫机压辊压住引锭杆时为冷坯压力阶段，压力控制在11-12.5Mpa范围内。当拉矫机压辊快要压住红坯时(温度在700-800°左右)时转换为热坯压力状态，根据各架拉矫机受力情况及工艺要求在0到0.8Mpa范围内进行调整。
上述拉矫机的压辊压力变化也会造成引锭杆运行的不稳定。
原设计为开浇后，当拉矫机全部压下，红坯距离每架拉矫机1.2米时各架逐次转为工艺设定的热坯压。考虑到冷坯压力过大，引锭杆运行中受力过大，所以对冷热坯压力转换时机进行改变。
本发明根据坯体断面的大小改为：1、当生产大断面铸坯时如300*400mm，或直径为390mm、330mm圆坯时，将全部的拉矫机的压辊下压后，第一台拉矫机随即改为热坯压力，相对未改变之前转换时间大为提前，其他拉矫机距离红坯提前14m以上转换为热坯压力；2、当生产小断面铸坯时如180*220mm，或直径为270mm圆坯时，在全部的拉矫机的压辊下压后，调整全部拉矫机上压辊的压力为8Mpa的热坯压力，在红坯进入拉矫机前2m，根据工艺要求依次转为工艺设定压力，通过减少引锭杆上的压力来保持行走的稳定性。
在本发明中，依据上述工艺，本发明的实际工艺参数如下：
对于铸坯断面为300*400时，将全部的拉矫机的压辊下压后，第一台拉矫机随即改为热坯压力，其热坯压力为10Mpa，其他拉矫机距离红坯提前14m时转换为热坯压力。具体地，第二台拉矫机的热坯压力为10Mpa、第三台拉矫机的热坯压力为30Mpa、第四台拉矫机的热坯压力为30Mpa、第五台拉矫机的热坯压力为40Mpa；
对于铸坯断面为180*220时，全部拉矫机的压辊下压，将压辊的冷坯压力(130Mpa)调整为8Mpa，然后，在红坯进入到第一台拉矫机前2m时，调整第一台的拉矫机热坯压力为0Mpa，然后红坯继续在多台拉矫机上输送，当红坯坯头距离第N台拉矫机2米时，对第N+1台拉矫机的热坯压力进行调整。具体地，第二台拉矫机的热坯压力为4-5Mpa、第三台拉矫机的热坯压力为10-11Mpa、第四台拉矫机的热坯压力为10-11Mpa、第五台拉矫机的热坯压力为14-15Mpa；
对于铸坯断面为φ270时，全部拉矫机的压辊下压，将压辊的冷坯压力(130Mpa)调整为8Mpa，然后，在红坯进入到第一台拉矫机前2m时，调整第一台的拉矫机热坯压力为0Mpa，然后红坯继续在多台拉矫机上输送，当红坯坯头距离第N台拉矫机2米时，对第N+1台拉矫机的热坯压力进行调整。具体地，第二台拉矫机的热坯压力为4-5Mpa、第三台拉矫机的热坯压力为5-8Mpa、第四台拉矫机的热坯压力为8-9Mpa、第五台拉矫机的热坯压力为11-12Mpa，相邻两台拉矫机之间的热坯压力差尽可能小。
对于铸坯断面为φ330时，全部拉矫机的压辊下压，将压辊的冷坯压力(130Mpa)调整为8Mpa，然后，在红坯进入到第一台拉矫机前2m时，调整第一台的拉矫机热坯压力为0Mpa，然后红坯继续在多台拉矫机上输送，当红坯坯头距离第N台拉矫机2米时，对第N+1台拉矫机的热坯压力进行调整。具体地，第二台拉矫机的热坯压力为4-5Mpa、第三台拉矫机的热坯压力为5-6Mpa、第四台拉矫机的热坯压力为11-12Mpa、第五台拉矫机的热坯压力为14-15Mpa。
请参考图1至图13，其中，图1为本发明一实施例中连接节的结构示意图；图2为本发明一实施例中链节的结构示意图；图3为本发明一实施例中尾节的结构示意图；图4为本发明一实施例中剪切套的结构示意图；图5为本发明一实施例中压板的结构示意图；图6为本发明一实施例中弹簧板的结构示意图；图7为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的三视图；图8为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的侧视图；图9为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其前端部分的俯视图；图10为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的三视图；图11为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的侧视图；图12为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆位于其后端部分的俯视图；图13为本发明一实施例中连铸机链式引锭杆的局部结构放大示意图。
为了解决引锭杆在引锭过程中由于结构状态突变而引起钢水波动较大的问题，本发明提供了一种连铸机链式引锭杆，包括链节1、连接节2以及尾节3，在本发明中，连接节2以及尾节3均采用现有技术中的连接节以及尾节结构，因此，在此不对其进行结构赘述。
在本发明中，链节1包括有两个平行设置的侧板，在两个侧板之间设置有两块连接板，连接板与侧板之间固定连接，两块侧板的头端(前端)形成有卡装支臂5，两块侧板的尾端(后端)形成有卡装槽6，卡装槽6的内侧面之间的宽度略大于卡装支臂5的外侧面之间的宽度，这样，链节1之间通过卡装支臂5以及卡装槽6的配合实现装配、并相邻的两个链节1之间通过转轴转动连接。
具体地，由多个链节1依次拼接形成有直线型的引锭杆主体，引锭杆主体的长度与现有技术中引锭杆的整体长度相近似，设定为L。由多个链节1依次拼接形成有直线型的引锭杆加长链(用于加长引锭杆主体的整体长度)，当引锭杆加长链设置到引锭杆主体上后，引锭杆主体的整体长度增加，即引锭杆加长链设置于引锭杆主体的尾端其整体长度大于L。
引锭杆主体的头端设置有连接节2，引锭杆主体的尾端设置有引锭杆加长链，于引锭杆加长链的尾端设置有尾节3。
基于上述结构设计，本发明还设置有弹簧板4，引锭杆主体上、相邻的两个链节1之间通过弹簧板4弹性连接；引锭杆加长链上、相邻的两个链节1之间通过弹簧板4弹性连接。
当弹簧板4设置到链节1的底部，并通过螺栓与链节1进行固定连接，弹簧板4水平放置时，在其所在水平面内，弹簧板4可视为一个刚性部件，因此，两个相邻的链节1不会在水平面内出现左右摆动的情况。
弹簧板4安装到链节1上，如果链节1在水平面上出现上下弯曲，链节1能够在弹簧板4的作用下复位保持平展状态。本发明在相邻的两个链节1之间设置弹簧板4，通过弹簧板4能够保证整条引锭杆始终处于顺畅地展开状态，避免两个相邻(相连接)的链节1出现左右晃动、上下弯曲或曲折等状态。
在本发明中，弹簧板4设置于链节1的底部并通过螺栓与链节1可拆卸连接。在链节1的连接板上开设有第一通孔，在弹簧板4上开设于相对于第一通孔的第二通孔，这样穿过第一通孔以及第二通孔就能够装配一个螺栓，通过螺栓将弹簧板4安装到链节1上。弹簧板4以设置到连接板(链节1)的下侧面上为最优设计方案。
为了避免第一通孔以及第二通孔由于设置有螺栓而发生结构变形，本发明在设置螺栓前，穿过第一通孔以及第二通孔设置有一个剪切套8，螺栓穿过剪切套8设置在两个通孔中。
为了保证弹簧板4对链节1之间的限位作用，本发明将弹簧板4设计为两类：分别为左侧弹簧板以及右侧弹簧板，左侧弹簧板与右侧弹簧板并行设置于链节1的底部。
具体地，弹簧板4设置有多个，相邻的两个弹簧板4通过压板7实现固定连接。弹簧板4与压板7之间采用通过螺栓实现连接，该结构设计能够减小弹簧板4的长度尺寸，从而便于弹簧板4的生产制造与安装，同时还能够避免弹簧板4自身出现结构缺陷而影响链节1(引锭杆)的结构形态。
具体地，连接节2通过转轴与引锭杆主体的头端转动连接，尾节3通过转轴与引锭杆加长链的尾端转动连接。在连接节2上设置有与卡装槽6结构近似的槽体结构，这样能够与引锭杆主体上第一个链节1的卡装支臂5实现对接，在尾节3上设置有与卡装支臂5结构近似的支臂结构，这样能够与引锭杆加长链最后一个链节1的卡装槽6实现对接。
基于上述的连铸机链式引锭杆，本发明还提供了一种连铸机系统，包括有结晶器以及拉矫机，按生产工艺顺序、拉矫机设置于结晶器的后侧，拉矫机设置有多台。具体地，本发明提供的连铸机系统还包括有如上述的连铸机链式引锭杆；连铸机链式引锭杆包括有依次连接的连接节2、引锭杆主体、引锭杆加长链以及尾节3，连接节2连接有引锭头，引锭头设置于结晶器上，连铸机链式引锭杆沿铸锭的牵引路径铺设，尾节3距离结晶器的长度不小于最后一台拉矫机距离结晶器的长度。
本发明的改进重点在于：1、加长引锭杆的设计长度，从原16.370m加长到20.220m，使各拉矫机同时对引锭杆作用施加压力，减少在引锭过程中拉矫机上压辊下压时对引锭杆行走造成的干涉；2、改变工艺设定，提前转换热坯压，使引锭杆受力情况改善，提高运行的平稳性。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连铸机链式引锭杆，包括链节（1）、连接节（2）以及尾节（3），由多个所述链节依次铰接形成有直线型且长度为L的引锭杆主体，其特征在于，由多个所述链节依次铰接形成有直线型的引锭杆加长链，所述引锭杆主体的头端设置有所述连接节，所述引锭杆主体的尾端设置有所述引锭杆加长链，所述引锭杆加长链设置于所述引锭杆主体的尾端其整体长度大于L，于所述引锭杆加长链的尾端设置有所述尾节；
还包括有弹簧板（4）；
所述引锭杆主体上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接；
所述引锭杆加长链上、相邻的两个所述链节之间通过所述弹簧板弹性连接；
所述链节的头端设置有卡装支臂（5），所述链节的尾端设置有可与所述卡装支臂卡接的卡装槽（6），所述链节之间通过所述卡装支臂以及所述卡装槽的配合实现装配、并相邻的两个所述链节之间通过转轴转动连接；
所述链节包括有两个平行设置的侧板，在两个所述侧板之间设置有两块连接板，所述连接板与所述侧板之间固定连接，两块所述侧板的头端形成有所述卡装支臂，两块所述侧板的尾端形成有所述卡装槽，所述卡装槽的内侧面之间的宽度略大于所述卡装支臂的外侧面之间的宽度。
2.根据权利要求1所述的连铸机链式引锭杆，其特征在于，
所述弹簧板设置于所述链节的底部并通过螺栓与所述链节可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的连铸机链式引锭杆，其特征在于，
所述弹簧板包括有左侧弹簧板以及右侧弹簧板，所述左侧弹簧板与所述右侧弹簧板并行设置于所述链节的底部。
4.根据权利要求2所述的连铸机链式引锭杆，其特征在于，
所述弹簧板设置有多个，相邻的两个所述弹簧板通过压板（7）实现固定连接。
5.根据权利要求1所述的连铸机链式引锭杆，其特征在于，
所述连接节通过转轴与所述引锭杆主体的头端转动连接，所述尾节通过转轴与所述引锭杆加长链的尾端转动连接。
6.一种连铸机系统，包括有结晶器以及拉矫机，按生产工艺顺序、所述拉矫机设置于所述结晶器的后侧，所述拉矫机设置有多台，其特征在于，
还包括有如权利要求1至5任一项所述的连铸机链式引锭杆；
所述连铸机链式引锭杆包括有依次连接的连接节、引锭杆主体、引锭杆加长链以及尾节，所述连接节连接有引锭头，所述引锭头设置于所述结晶器上，所述连铸机链式引锭杆沿铸锭的牵引路径铺设，所述尾节距离所述结晶器的长度不小于最后一台拉矫机距离所述结晶器的长度。
7.一种连铸机引锭方法，其特征在于，使用了如权利要求1至5任一项所述的连铸机链式引锭杆，所述连铸机引锭方法包括：
步骤一、根据拉矫机的设置数量对引锭杆的长度进行设定，并保证引锭杆的起始端自结晶器开始、其末端不短于最后一台拉矫机；
步骤二、将引锭杆布置到拉矫机上并使得全部的拉矫机上的压辊下落压住引锭杆；
步骤三、根据铸坯的端面尺寸以及形状对拉矫机的下压压力进行调整；
当铸坯为300*400mm矩形铸坯或直径为390mm或直径为330mm的圆形铸坯时；
步骤三的具体操作如下：调整第一台拉矫机上压辊的下压压力为热坯压力，其他拉矫机在距离红坯13.5-14.5m的距离时，调整其压辊的下压压力为热坯压力；
当铸坯为180*220mm矩形铸坯或直径为270mm的圆形铸坯时；
步骤三的具体操作如下：调整全部拉矫机的压辊的下压压力为7.5-8.5Mpa，自第一台拉矫机开始，在距离红坯2-3m时根据工艺设定改变其压辊的下压压力。
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