CN109332560A - 一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提供一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：A）钢丝前处理：将成卷钢丝拉直成一条直线钢丝，退火消除应力；B）钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈位置处于成型位置；E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈连接，使得钢丝形状固定成型；本发明节省钢丝材料，适合手工制作和机械批量生产，手工制作架子方便快捷，实现批量化钢丝平面撇制，提高生产效率。

Description

一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法

技术领域

本发明涉及园艺造型技术领域，具体是一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法。

背景技术

园艺中的盆景艺术起源于中国，形成在唐代初期, 盆景是文化艺术，其发展的快慢与当时政局是否稳定，经济繁荣程度密切相关。新中国成立后，特别是1987年以来，古老的盆景艺术进入兴旺发达的高速发展时期，主要表现在以下4个方面：

（1）盆景组织像雨后春笋般的在全国各地涌现出来。1981年中国花卉盆景协会诞生。1984年中国花卉协会成立。1988年中国盆景艺术家协会在北京成立，该协会的成立对中国盆景艺术的快速发展起了很大的推动作用。目前全国大部分省（区、市）都建立了盆景组织，很多县（区）乃至企事业单位都成立了花卉盆景协会。

（2）组织国内外盆景展览。从1979年开始，全国性盆景展以及到国外办盆景展，几乎每年都有，这对盆景的发展起了促进作用。

（3）盆景报刊和有关书籍大量问世。当前在全国影响最大的花卉盆景报刊有3家：①《中国花卉盆景》月刊；②《中国花卉报》（盆景占相当比重）；③《花木盆景》双月刊。近十余年出版的盆景书籍据不完全统计有50余种。

（4）盆景出口外销量逐年增加。从1979年我国首次参加国际盆景展览并开始外销后，销量逐年增加。中国盆景古朴典雅，受到世界各国人民的喜爱，出口形势越来越好。

另外，中国盆景也传到国外，其发展情况如下：

（1）起源于中国的盆景艺术，在唐朝末期宋朝初期传入日本、朝鲜等国，后在日本发扬光大。日本子叶大学岩佐亮二教授著《日本盆栽史》中证实，日本的盆栽是由中国传入的。我国唐朝时曾以盆栽称呼盆景，现时日本的盆栽与我国的树木盆景大同小异。

（2）本世纪初盆景又从日本先后传到美国、美国、澳大利亚、法国等，后继续传播。1979年以来；我国盆景在世界各地参展和销售，对世界盆景发展起到很大推动作用。目前盆景已遍布五大洲，成为世界性的艺术品。1989年全世界性的盆景组织--《世界盆栽友好联盟》诞生，它的成立有助于盆景艺术在全球的普及与提高。

（3）盆景艺术的发展和经济发达程度、人们的文化素质以及生活是否安定密切相联。当前世界盆景以工业发达的日本、西欧、美国，尤其是美国盆景发展速度比发展中国家要快得多。

近几年盆景艺术及其经济在国内外都如火如荼发展中，然而，现有的园艺造型或者盛放盆景的架子，使用钢板、木板、陶瓷的架子，比较笨重且浪费材料。随着经济的发展和市场的需求，人们需要节能省材、环保、经济、实惠的架子，且要求架子的外形灵活小巧，多变美观，具有艺术观赏和美学价值；为此，大家纷纷采用钢丝弯折成各种形状的架子替代钢板、木板、陶瓷的架子，但是，这些钢丝弯折工艺为纯手工制作，类似编织竹篾的方式进行编制，不能形成机械化，自动化，批量化生产。

因此，需要研究一种能实现机械化，自动化，批量化生产钢丝架子的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能实现机械化，自动化，批量化生产钢丝架子的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法。

本发明所采用的技术方案是：提供一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷钢丝拉直成一条直线钢丝，退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈位置处于成型位置；

E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈连接，使得钢丝形状固定成型。

进一步，所述的退火温度为700～1200℃。

进一步，所述的将成卷钢丝拉直使用的工具是钢丝拉直机。

进一步，所述的固定操作点上设有钢丝卷柱，钢丝卷绕在钢丝卷柱上。

进一步，所述的钢丝材质为碳素钢或硅锰钢。

采用以上方法后，与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

1、节省材料，经济实用；一根足够长的钢丝即可作为钢丝架子的制作材料，钢丝制作成的架子为走线形成，具有非常大的镂空空间，不需要钢板、木板、陶瓷等价格昂贵且笨重的实心材料，节省了材料，降低制作和推广园艺盆景的耗费资金。

2、适用性好，手工制作和机械制作皆适合：本发明的步骤为：A）钢丝前处理：将成卷钢丝拉直成一条直线钢丝，退火消除应力；B）钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈位置处于成型位置；D）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈连接，使得钢丝形状固定成型。本发明步骤操作简单、适合机械操作，符合工业化的社会生产要求，适合批量生产。另外，由于本发明制作简便故亦适合纯手工制作，手工制作时，可凭借制作者、设计者或者消费者的艺术和审美要求，制作各种符合艺术化、个性化审美要求的架子。

3、效率高，节约制作时间和生产成本：针对本发明的步骤：B）钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；机械制作过程中，按照预定计算机程序设计，在机械化平面操作台上，能实现机械化，自动化，批量化钢丝平面撇制，从而极大提高生产效率；手工制作过程中本发明步骤B因为事先设计了固定操作点和钢丝卷柱，使得钢丝平面撇制时，操作简便，速度快。

4、推广范围广，附加推广价值高：本发明不仅适合盆景艺术的架子生产，而且适合市场上所有对结构要求高的架子生产，例如灯笼、凳子、椅子、弹性床、花篮、购物篮其他艺术品等的生产，适用范围广，推广价值高。

附图说明

图1为本发明实施例1、实施例2的立体架台钢丝平面撇制工艺示意图。

图2为本发明实施例1、实施例2的立体架台钢丝立体弯制和钢丝搭接成型工艺示意图。

图3为本发明实施例3的灯笼形架子上部结构钢丝平面撇制工艺示意图。

图4为本发明实施例3的灯笼形架子下部结构钢丝平面撇制工艺示意图。

图5为本发明实施例3的灯笼形架子钢丝立体弯制和钢丝搭接成型工艺示意图。

图6为本发明实施例4的圆形盆景架子钢丝平面撇制工艺示意图。

图7为本发明实施例4的圆形盆景架子钢丝立体弯制和钢丝搭接成型工艺俯视图。

图8为本发明实施例4的圆形盆景架子钢丝立体弯制和钢丝搭接成型工艺前视图。

图中，1、平面操作台，2、钢丝卷柱，3、卷圈，4、封闭线路。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷钢丝拉直成一条直线钢丝，退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，固定操作点按照所需要的钢丝架子结构而预先设计好，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈位置处于成型位置；

E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈连接，使得钢丝形状固定成型。

进一步，退火温度为700～1200℃。

进一步，将成卷钢丝拉直使用的工具是钢丝拉直机。

进一步，固定操作点上设有钢丝卷柱，钢丝卷绕在钢丝卷柱上。

进一步，钢丝材质为碳素钢或硅锰钢。

实施例1，一种生产立体架台的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷碳素钢丝或硅锰钢丝使用钢丝拉直机拉直成一条直线钢丝，在700℃退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：如图1所示，在平面操作台1上设定固定操作点，固定操作点上设置钢丝卷柱2，将直线钢丝沿着钢丝卷柱2绕卷成封闭线路4，钢丝在钢丝卷柱2上多次绕卷成卷圈3，剪断剩余钢丝备用；此步骤使用计算机编程，机械自动化走线，亦可使用手工走线；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈3位置处于成型位置；此步骤人工操作；

E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈3连接，使得钢丝形状固定成型，最终得到如图2所述的立体形状，即立体架台；此步骤人工操作。

实施例2，一种生产立体架台的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷碳素钢丝或硅锰钢丝使用钢丝拉直机拉直成一条直线钢丝，在1200℃退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：如图1所示，在平面操作台1上设定固定操作点，固定操作点上设置钢丝卷柱2，将直线钢丝沿着钢丝卷柱2绕卷成封闭线路4，钢丝在钢丝卷柱2上多次绕卷成卷圈3，剪断剩余钢丝备用；此步骤使用计算机编程，机械自动化走线，亦可使用手工走线；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈3位置处于成型位置；此步骤人工操作；

E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈3连接，使得钢丝形状固定成型，最终得到如图2所述的立体形状，即立体架台；此步骤人工操作。

实施例3，一种生产灯笼形架子的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷碳素钢丝或硅锰钢丝使用钢丝拉直机拉直成一条直线钢丝，在900℃退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：如图3、图4所示，分别在生产灯笼上部结构、灯笼下部结构的平面操作台1上设定固定操作点，固定操作点上设置钢丝卷柱2，将直线钢丝沿着钢丝卷柱2绕卷成封闭线路4，钢丝在钢丝卷柱2上多次绕卷成卷圈3，剪断剩余钢丝备用；此步骤使用计算机编程，机械自动化走线，亦可使用手工走线，最终制作成如图3所示的灯笼上部结构和如图4所示的灯笼下部结构；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的灯笼上部结构和灯笼下部结构的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈3位置处于成型位置；此步骤人工操作；

E）钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈3连接，使得钢丝形状固定成型，最终得到如图5所述的立体形状，即灯笼形架子；此步骤人工操作。

实施例4，一种生产圆形盆景架子的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，包括如下步骤：

A）钢丝前处理：将成卷碳素钢丝或硅锰钢丝使用钢丝拉直机拉直成一条直线钢丝，在1050℃退火消除应力；

B）钢丝平面撇制：如图6所示，在平面操作台1上设定固定操作点，固定操作点上设置钢丝卷柱2，将直线钢丝沿着钢丝卷柱2绕卷成封闭线路4，钢丝在钢丝卷柱2上多次绕卷成卷圈3，剪断剩余钢丝备用；此步骤使用计算机编程，机械自动化走线，亦可使用手工走线，事先标记A、B、C、D、I位置以方便看图；

C）钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

D）钢丝立体弯制：将调质处理后的灯笼上部结构和灯笼下部结构的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈3位置处于成型位置；此步骤人工操作；

E）钢丝搭接成型：将C点剪切开并搭接在C点附近的A点上，使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈3按照预先设计好的连接方式连接，使得钢丝形状固定成型，最终得到如图7和图8所述的立体形状，即圆形盆景架子；此步骤人工操作。

采用以上方法后，可以达到如下效果：1、节省钢丝材料，一根足够长的钢丝即可完成钢丝架子的制作；2、亦适合纯手工制作，手工制作架子方便快捷；3、平面撇制难度最大，按照预定计算机程序设计，在机械化平面操作台上，能实现机械化，自动化，批量化钢丝平面撇制，从而极大提高生产效率。

本发明仅列出上述的简单实施例，任何使用本发明相似原理和工艺步骤的方法，均属于本发明的保护范畴。

Claims (5)

1.一种钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

钢丝前处理：将成卷钢丝拉直成一条直线钢丝，退火消除应力；

钢丝平面撇制：在平面操作台上设定固定操作点，将直线钢丝沿着固定操作点绕卷成封闭线路，钢丝在固定操作点多次绕卷成卷圈，剪断剩余钢丝备用；

钢丝后处理：将平面撇制后的钢丝，进行调质处理；

钢丝立体弯制：将调质处理后的钢丝弯折成立体形状，使得各卷圈位置处于成型位置；

钢丝搭接成型：使用被剪断的钢丝将处于成型位置的各卷圈连接，使得钢丝形状固定成型。

2.根据权利要求1所述的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于：所述的退火温度为700～1200℃。

3.根据权利要求1所述的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于：所述的将成卷钢丝拉直使用的工具是钢丝拉直机。

4.根据权利要求1所述的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于：所述的固定操作点上设有钢丝卷柱，钢丝卷绕在钢丝卷柱上。

5.根据权利要求1所述的钢丝框架平面走线变形制作工艺方法，其特征在于：所述的钢丝材质为碳素钢或硅锰钢。