CN109332494A - 一种新型轴承冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承冲压机，更具体的说是一种新型轴承冲压机，可以同时对多个轴承进行冲压，可提高动作效率；可方便对完成冲压的轴承进行自动运输；可以对冲压轴承的过程中产生的机械振动进行平衡；可减小冲压过程中产生的机械振动。包括底架组合体、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、中间传动组合体、冲压同步带、横向推子传动组合、拨杆组合体、冲压锤子组合体、同步带Ⅲ和两个重力平衡锤，U型架可方便传动辊子Ⅰ和传动辊子Ⅱ的转动连接；电机可方便通过机架固定连接在U型架上；前侧固定板可方便设置在中间传动阶梯带轮和中间传动组合体锥齿之间；同步带Ⅰ内壁的上下两端可方便分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮和输入带轮上。

Description

一种新型轴承冲压机

技术领域

本发明涉及一种轴承冲压机，更具体的说是一种新型轴承冲压机。

背景技术

例如专利号为CN201720529638.3一种新型轴承冲压机，包括底座主体，所述底座主体下设置万向轮，在底座主体右侧设置控制箱，在底座主体内设置出料箱，在出料箱左下侧设置开口，开口内设置推杆，推杆与液压缸连接，液压缸固定在底座主体左侧，在底座主体顶部设置工作台，在工作台上设置下模，在下模上设置冲压导套，在工作台两侧设置立柱，立柱顶部设置上模，在上模顶部设置主气缸，主气缸左侧设置辅助气缸，在主气缸下设置传动轴，在传动轴左右两侧内分别设置限位滑槽，在限位滑槽内设置限位凸块，限位凸块设置在固定块上，在传动轴下设置冲压头，但是该发明的缺点是只能对单个轴承进行冲压，不能对多个轴承进行冲压，工作效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型轴承冲压机，可以同时对多个轴承进行冲压，可提高动作效率；可方便对完成冲压的轴承进行自动运输；可以对冲压轴承的过程中产生的机械振动进行平衡；可减小冲压过程中产生的机械振动。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型轴承冲压机，包括底架组合体、同步带Ⅰ、同步带Ⅱ、中间传动组合体、冲压同步带、横向推子传动组合、拨杆组合体、冲压锤子组合体、同步带Ⅲ和两个重力平衡锤，所述同步带Ⅰ内壁的上下两端分别过盈配合连接在底架组合体和中间传动组合体之间，同步带Ⅱ内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体和中间传动组合体之间，冲压同步带内壁的左右两端分别过盈配合连接在底架组合体后端的左右两端，横向推子传动组合滑动连接在底架组合体上，拨杆组合体的后端转动连接在底架组合体的中端，冲压锤子组合体固定连接在底架组合体的中端上侧，同步带Ⅲ内壁的上下两端分别过盈配合连接在冲压锤子组合体和拨杆组合体之间，两个重力平衡锤分别铰接连接在底架组合体的前后两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述底架组合体包括底板、电机、输入带轮、传动辊子Ⅰ、传动辊子锥齿、限位端子、传动辊子Ⅱ、四个支柱、U型架、中间固定架、前侧固定板、梯形滑槽、中端滑柱、套簧、中测固定板、转动固定板、两个铰接杆和两个铰接端子，四个支柱分别固定连接在底板下端面的四个底角上，U型架固定连接在底板上端面的中端，中间固定架的后端固定连接在U型架右端面的中端，前侧固定板固定连接在中间固定架的前端，梯形滑槽的右端固定连接在中间固定架的中端，中端滑柱的后端固定连接在梯形滑槽内壁的右端，套簧套接在中端滑柱上，中测固定板的下端固定连接在U型架中端的下侧，转动固定板的右端固定连接在中测固定板的上端，电机的后端通过机架固定连接在U型架前端右侧的下端，输入带轮固定连接在电机的输出轴上，传动辊子Ⅰ通过传动轴转动连接在U型架右端面的上侧，传动辊子锥齿固定连接在传动辊子Ⅰ的前端，限位端子固定连接在梯形滑槽的左端，传动辊子Ⅱ通过传动轴转动连接在U型架左端的上侧，两个铰接杆和两个铰接端子分别固定连接在底板前后两端的上下两侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述中间传动组合体包括中间传动阶梯带轮、中间传动组合轴和中间传动组合体锥齿，中间传动阶梯带轮和中间传动组合体锥齿分别固定连接在中间传动组合轴的前后两端，中间传动组合轴转动连接在前侧固定板的上端，前侧固定板设置在中间传动阶梯带轮和中间传动组合体锥齿之间，中间传动阶梯带轮为二阶带轮，同步带Ⅰ内壁的上下两端分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮和输入带轮上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述中间传动组合轴与传动辊子锥齿同轴。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述冲压同步带包括冲压同步带本体、多个圆形环槽和多个圆形通孔，多个圆形环槽设置在冲压同步带本体的外壁上，多个圆形通孔设置在冲压同步带本体的外壁上，多个圆形环槽和多个圆形通孔同轴，冲压同步带本体内壁的左右两端分别过盈配合连接在传动辊子Ⅱ和传动辊子Ⅰ的外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述横向推子传动组合包括横向推子传动锥齿、横向推子传动转轴、横向推子传动后侧管、横向推子传动转轴、横向推子传动板、横向推子传动板转孔和横向推子下侧滑孔，横向推子传动板转孔和横向推子下侧滑孔分别设置在横向推子传动板的上下两端，横向推子传动锥齿转动连接在横向推子传动转轴的右端，横向推子传动转轴的中端转动连接在横向推子传动板转孔内，横向推子传动转轴的后端固定连接在推子传动后侧管的内端，横向推子传动转轴固定连接在推子传动后侧管的前端，横向推子传动板的下端设置有梯形凸台，横向推子传动板的下端设置有的梯形凸台滑动连接在梯形滑槽的内端，中端滑柱间隙配合连接在横向推子下侧滑孔内，套簧设置在横向推子传动板的右端，套簧处于压缩状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述拨杆组合体包括拨杆组合体本体杆、拨杆组合体带轮、拨杆组合体本体、拨杆组合体前侧带轮、拨杆组合体中端转孔和三个拨动腰槽，拨杆组合体带轮固定连接在拨杆组合体本体杆的后端，拨杆组合体中端转孔设置在拨杆组合体本体的中端，三个拨动腰槽均匀设置在拨杆组合体带轮的外壁上，拨杆组合体本体杆的中端固定连接在拨杆组合体中端转孔内，拨杆组合体前侧带轮固定连接在拨杆组合体本体杆的前端，拨杆组合体本体杆的后端转动连接在转动固定板的内端，同步带Ⅱ内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体前侧带轮和中间传动阶梯带轮内，横向推子传动转轴间隙配合连接在三个拨动腰槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述包括冲压锤子组合体包括冲压锤子组合固定板、冲压锤子组合下端压槽、冲压锤子组合传动轴、冲压锤子组合后侧带轮、冲压锤子组合半齿轮、冲压锤子本体、冲压中间固定轴、冲压右侧固定板、冲压右端转孔、多个冲压半齿轮轮齿、冲压半齿轮拨杆、多个冲压锤子本体轮齿、冲压锤子头、冲压锤子凹槽、冲压锤子拨杆、冲压锤子外侧套管、上侧端盖、内端滑杆、两个矩形滑槽、中间环形凸台、中间环形滑孔、内侧凸台、滑卡孔、中端滑孔、两个卡杆、内侧弹簧、重力锤、两个内侧铰接柱、两个转动柱、上侧凸台和中间轴，冲压中间固定轴固定连接在冲压锤子组合固定板前端面上侧的中端，冲压右侧固定板固定连接在冲压锤子组合固定板右端面的上侧，冲压右端转孔设置在冲压右侧固定板的上端，冲压锤子组合传动轴的中端转动连接在冲压右端转孔内，冲压锤子组合后侧带轮固定连接在冲压锤子组合传动轴的后端，冲压锤子组合半齿轮固定连接在冲压锤子组合传动轴的前端，冲压锤子组合下端压槽固定连接在冲压锤子组合固定板的下端，冲压锤子凹槽设置在冲压锤子组合下端压槽的中端，多个冲压半齿轮轮齿分别设置在冲压锤子组合半齿轮的外壁上，冲压半齿轮拨杆固定连接在冲压锤子组合半齿轮的前端，冲压锤子外侧套管的下端固定连接在冲压中间固定轴上，冲压锤子外侧套管的内端镂空，冲压锤子本体滑动连接在冲压锤子外侧套管的内端，多个冲压锤子本体轮齿均匀设置在冲压锤子本体的外壁上，冲压锤子头固定连接在冲压锤子本体的下端，冲压锤子拨杆固定连接在冲压锤子本体的右端，多个冲压半齿轮轮齿分别与多个冲压锤子本体轮齿啮合传动，拨杆组合体带轮和冲压锤子组合后侧带轮通过同步带Ⅲ连接，冲压同步带本体设置在冲压锤子头和冲压锤子组合下端压槽之间，冲压锤子组合固定板后端面的上端固定连接在中测固定板的上端，上侧端盖固定连接在冲压锤子本体的上端，上侧端盖的中端设置有滑卡孔和中端滑孔，有滑卡孔和中端滑孔连通，内端滑杆上端面的后端固定连接在冲压锤子外侧套管的后端，内端滑杆的中端间隙配合连接在滑卡孔内，两个转动柱均固定连接在，内端滑杆的下端，中间环形凸台、中间环形滑孔和内侧凸台从外侧向内侧依次设置在冲压锤子外侧套管下端面的内端，两个卡杆的下端分别铰接连接在两个转动柱内，两个内侧铰接柱分别铰接连接在两个卡杆上，内侧弹簧得左右两端分别套接在两个内侧铰接柱上，上侧凸台的左右两端分别间隙配合连接在两个卡杆的下端面的内端，中间轴固定连接在上侧凸台的下端，中间轴固定连接在重力锤的上端，两个卡杆的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑槽内，重力锤间隙配合连接在冲压锤子本体的内端，冲压锤子头的下端间隙配合连接在中间环形滑孔的内端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型轴承冲压机，所述重力平衡锤包括内侧铰接杆、外侧连杆、连接滑杆、内侧滑动套杆、套簧、下侧摆锤连杆、内侧限位滑台、上侧矩形滑台、限位端子、镂空腔、上侧矩形滑槽和摆锤本体，外侧连杆铰接连接在内侧铰接杆的外端，连接滑杆的右端铰接连接在外侧连杆右端面的前侧，内侧滑动套杆的左端铰接连接在内侧铰接杆左端面的前端，镂空腔和上侧矩形滑槽均设置在内侧滑动套杆内，镂空腔和上侧矩形滑槽连通，下侧摆锤连杆固定连接在连接滑杆的左端，上侧矩形滑台固定连接在内侧限位滑台的上端，内侧限位滑台的上端滑动连接在上侧矩形滑槽内，内侧限位滑台间隙配合连接在镂空腔内，连接滑杆的中端间隙配合连接在限位端子的中端，限位端子固定连接在内侧滑动套杆的右端，套簧套接在连接滑杆上，套簧设置在限位端子和内侧限位滑台之间，外侧连杆的右端固定连接在下侧摆锤连杆的上端，摆锤本体固定连接在下侧摆锤连杆的下端。

本发明一种新型轴承冲压机的有益效果为：

本发明一种新型轴承冲压机，U型架可方便传动辊子Ⅰ和传动辊子Ⅱ的转动连接；电机可方便通过机架固定连接在U型架上；前侧固定板可方便设置在中间传动阶梯带轮和中间传动组合体锥齿之间；同步带Ⅰ内壁的上下两端可方便分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮和输入带轮上；同步带Ⅰ可方便中间传动阶梯带轮和输入带轮之间的传动；冲压同步带本体可方便传动辊子Ⅱ和传动辊子Ⅰ之间的传动；横向推子传动板的下端设置有的梯形凸台可方便滑动连接在梯形滑槽的内端；中端滑柱可方便间隙配合连接在横向推子下侧滑孔内；同步带Ⅱ可方便拨杆组合体前侧带轮和中间传动阶梯带轮之间的传动；横向推子传动转轴可方便间隙配合连接在三个拨动腰槽内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种新型轴承冲压机的整体结构示意图一；

图2是本发明一种新型轴承冲压机的整体结构示意图二；

图3是本发明一种新型轴承冲压机的底架组合体结构示意图一；

图4是本发明一种新型轴承冲压机的底架组合体结构示意图二；

图5是本发明一种新型轴承冲压机的中间传动组合体结构示意图一；

图6是本发明一种新型轴承冲压机的中间传动组合体结构示意图二；

图7是本发明一种新型轴承冲压机的冲压同步带结构示意图；

图8是本发明一种新型轴承冲压机的横向推子传动组合结构示意图一；

图9是本发明一种新型轴承冲压机的横向推子传动组合结构示意图二；

图10是本发明一种新型轴承冲压机的拨杆组合体结构示意图一；

图11是本发明一种新型轴承冲压机的拨杆组合体结构示意图二；

图12是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图一；

图13是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图二；

图14是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图三；

图15是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图四；

图16是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图五；

图17是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图六；

图18是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图七；

图19是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图八；

图20是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图九；

图21是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图十；

图22是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图十一；

图23是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图十二；

图24是本发明一种新型轴承冲压机的冲压锤子组合体结构示意图十三；

图25是本发明一种新型轴承冲压机的重力平衡锤结构示意图一；

图26是本发明一种新型轴承冲压机的重力平衡锤结构示意图二；

图27是本发明一种新型轴承冲压机的重力平衡锤结构示意图三；

图28是本发明一种新型轴承冲压机的重力平衡锤结构示意图四。

图中：底架组合体1；底板1-1；电机1-2；输入带轮1-3；传动辊子Ⅰ1-4；传动辊子锥齿1-5；限位端子1-7；传动辊子Ⅱ1-9；支柱1-10；U型架1-11；中间固定架1-12；前侧固定板1-13；梯形滑槽1-14；中端滑柱1-15；套簧1-16；中测固定板1-17；转动固定板1-18；铰接杆1-19；铰接端子1-20；同步带Ⅰ2；同步带Ⅱ3；中间传动组合体4；中间传动阶梯带轮4-1；中间传动组合轴4-2；中间传动组合体锥齿4-3；冲压同步带5；冲压同步带本体5-1；圆形环槽5-2；圆形通孔5-3；横向推子传动组合6；横向推子传动锥齿6-1；横向推子传动转轴6-2；横向推子传动后侧管6-3；横向推子传动转轴6-4；横向推子传动板6-5；横向推子传动板转孔6-6；横向推子下侧滑孔6-7；拨杆组合体7；拨杆组合体本体杆7-1；拨杆组合体带轮7-2；拨杆组合体本体7-3；拨杆组合体前侧带轮7-4；拨杆组合体中端转孔7-5；拨动腰槽7-6；冲压锤子组合体8；冲压锤子组合固定板8-1；冲压锤子组合下端压槽8-2；冲压锤子组合传动轴8-3；冲压锤子组合后侧带轮8-4；冲压锤子组合半齿轮8-5；冲压锤子本体8-6；冲压中间固定轴8-7；冲压右侧固定板8-8；冲压右端转孔8-9；冲压半齿轮轮齿8-10；冲压半齿轮拨杆8-11；冲压锤子本体轮齿8-12；冲压锤子头8-13；冲压锤子凹槽8-14；冲压锤子拨杆8-15；冲压锤子外侧套管8-16；上侧端盖8-17；内端滑杆8-18；矩形滑槽8-19；中间环形凸台8-20；中间环形滑孔8-21；内侧凸台8-22；滑卡孔8-23；中端滑孔8-24；卡杆8-25；内侧弹簧8-26；重力锤8-27；内侧铰接柱8-28；转动柱8-29；上侧凸台8-30；中间轴8-31；同步带Ⅲ9；重力平衡锤10；内侧铰接杆10-1；外侧连杆10-2；连接滑杆10-3；内侧滑动套杆10-4；套簧10-5；下侧摆锤连杆10-6；内侧限位滑台10-7；上侧矩形滑台10-8；限位端子10-9；镂空腔10-10；上侧矩形滑槽10-11；摆锤本体10-12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡弹簧挡圈槽内在实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所述的铆接均是通过敲打或冲压铆钉端，敲打或冲压铆钉端部或尖端使镦部或尖端使镦粗成头，集中全力，用铆钉把金属物连在一起；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种新型轴承冲压机，包括底架组合体1、同步带Ⅰ2、同步带Ⅱ3、中间传动组合体4、冲压同步带5、横向推子传动组合6、拨杆组合体7、冲压锤子组合体8和同步带Ⅲ9，所述同步带Ⅰ2内壁的上下两端分别过盈配合连接在底架组合体1和中间传动组合体4之间，同步带Ⅱ3内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体7和中间传动组合体4之间，冲压同步带5内壁的左右两端分别过盈配合连接在底架组合体1后端的左右两端，横向推子传动组合6滑动连接在底架组合体1上，拨杆组合体7的后端转动连接在底架组合体1的中端，冲压锤子组合体8固定连接在底架组合体1的中端上侧，同步带Ⅲ9内壁的上下两端分别过盈配合连接在冲压锤子组合体8和拨杆组合体7之间。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底架组合体1包括底板1-1、电机1-2、输入带轮1-3、传动辊子Ⅰ1-4、传动辊子锥齿1-5、限位端子1-7、传动辊子Ⅱ1-9、四个支柱1-10、U型架1-11、中间固定架1-12、前侧固定板1-13、梯形滑槽1-14、中端滑柱1-15、套簧1-16、中测固定板1-17和转动固定板1-18，四个支柱1-10分别固定连接在底板1-1下端面的四个底角上，U型架1-11固定连接在底板1-1上端面的中端，中间固定架1-12的后端固定连接在U型架1-11右端面的中端，前侧固定板1-13固定连接在中间固定架1-12的前端，梯形滑槽1-14的右端固定连接在中间固定架1-12的中端，中端滑柱1-15的后端固定连接在梯形滑槽1-14内壁的右端，套簧1-16套接在中端滑柱1-15上，中测固定板1-17的下端固定连接在U型架1-11中端的下侧，转动固定板1-18的右端固定连接在中测固定板1-17的上端，电机1-2的后端通过机架固定连接在U型架1-11前端右侧的下端，输入带轮1-3固定连接在电机1-2的输出轴上，传动辊子Ⅰ1-4通过传动轴转动连接在U型架1-11右端面的上侧，传动辊子锥齿1-5固定连接在传动辊子Ⅰ1-4的前端，限位端子1-7固定连接在梯形滑槽1-14的左端，传动辊子Ⅱ1-9通过传动轴转动连接在U型架1-11左端的上侧；

U型架1-11可方便传动辊子Ⅰ1-4和传动辊子Ⅱ1-9的转动连接；电机1-2可方便通过机架固定连接在U型架1-11上。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述中间传动组合体4包括中间传动阶梯带轮4-1、中间传动组合轴4-2和中间传动组合体锥齿4-3，中间传动阶梯带轮4-1和中间传动组合体锥齿4-3分别固定连接在中间传动组合轴4-2的前后两端，中间传动组合轴4-2转动连接在前侧固定板1-13的上端，前侧固定板1-13设置在中间传动阶梯带轮4-1和中间传动组合体锥齿4-3之间，中间传动阶梯带轮4-1为二阶带轮，同步带Ⅰ2内壁的上下两端分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮4-1和输入带轮1-3上；

前侧固定板1-13可方便设置在中间传动阶梯带轮4-1和中间传动组合体锥齿4-3之间；同步带Ⅰ2内壁的上下两端可方便分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮4-1和输入带轮1-3上；同步带Ⅰ2可方便中间传动阶梯带轮4-1和输入带轮1-3之间的传动。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述中间传动组合轴4-2与传动辊子锥齿1-5同轴。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述冲压同步带5包括冲压同步带本体5-1、多个圆形环槽5-2和多个圆形通孔5-3，多个圆形环槽5-2设置在冲压同步带本体5-1的外壁上，多个圆形通孔5-3设置在冲压同步带本体5-1的外壁上，多个圆形环槽5-2和多个圆形通孔5-3同轴，冲压同步带本体5-1内壁的左右两端分别过盈配合连接在传动辊子Ⅱ1-9和传动辊子Ⅰ1-4的外壁上；

冲压同步带本体5-1可方便传动辊子Ⅱ1-9和传动辊子Ⅰ1-4之间的传动。

具体实施方式六：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述横向推子传动组合6包括横向推子传动锥齿6-1、横向推子传动转轴6-2、横向推子传动后侧管6-3、横向推子传动转轴6-4、横向推子传动板6-5、横向推子传动板转孔6-6和横向推子下侧滑孔6-7，横向推子传动板转孔6-6和横向推子下侧滑孔6-7分别设置在横向推子传动板6-5的上下两端，横向推子传动锥齿6-1固定连接在横向推子传动转轴6-2的右端，横向推子传动转轴6-2的中端转动连接在横向推子传动板转孔6-6内，横向推子传动转轴6-2的后端固定连接在推子传动后侧管6-3的内端，横向推子传动转轴6-4固定连接在推子传动后侧管6-3的前端，横向推子传动板6-5的下端设置有梯形凸台，横向推子传动板6-5的下端设置有的梯形凸台滑动连接在梯形滑槽1-14的内端，中端滑柱1-15间隙配合连接在横向推子下侧滑孔6-7内，套簧1-16设置在横向推子传动板6-5的右端，套簧1-16处于压缩状态；

横向推子传动板6-5的下端设置有的梯形凸台可方便滑动连接在梯形滑槽1-14的内端；中端滑柱1-15可方便间隙配合连接在横向推子下侧滑孔6-7内。

具体实施方式七：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述拨杆组合体7包括拨杆组合体本体杆7-1、拨杆组合体带轮7-2、拨杆组合体本体7-3、拨杆组合体前侧带轮7-4、拨杆组合体中端转孔7-5和三个拨动腰槽7-6，拨杆组合体带轮7-2固定连接在拨杆组合体本体杆7-1的后端，拨杆组合体中端转孔7-5设置在拨杆组合体本体7-3的中端，三个拨动腰槽7-6均匀设置在拨杆组合体带轮7-2的外壁上，拨杆组合体本体杆7-1的中端固定连接在拨杆组合体中端转孔7-5内，拨杆组合体前侧带轮7-4固定连接在拨杆组合体本体杆7-1的前端，拨杆组合体本体杆7-1的后端转动连接在转动固定板1-18的内端，同步带Ⅱ3内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体前侧带轮7-4和中间传动阶梯带轮4-1内，横向推子传动转轴6-4间隙配合连接在三个拨动腰槽7-6内；

同步带Ⅱ3可方便拨杆组合体前侧带轮7-4和中间传动阶梯带轮4-1之间的传动；横向推子传动转轴6-4可方便间隙配合连接在三个拨动腰槽7-6内。

具体实施方式八：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述包括冲压锤子组合体8包括冲压锤子组合固定板8-1、冲压锤子组合下端压槽8-2、冲压锤子组合传动轴8-3、冲压锤子组合后侧带轮8-4、冲压锤子组合半齿轮8-5、冲压锤子本体8-6、冲压中间固定轴8-7、冲压右侧固定板8-8、冲压右端转孔8-9、多个冲压半齿轮轮齿8-10、冲压半齿轮拨杆8-11、多个冲压锤子本体轮齿8-12、冲压锤子头8-13、冲压锤子凹槽8-14、冲压锤子拨杆8-15、冲压锤子外侧套管8-16、上侧端盖8-17、内端滑杆8-18、两个矩形滑槽8-19、中间环形凸台8-20、中间环形滑孔8-21、内侧凸台8-22、滑卡孔8-23、中端滑孔8-24、两个卡杆8-25、内侧弹簧8-26、重力锤8-27、两个内侧铰接柱8-28、两个转动柱8-29、上侧凸台8-30和中间轴8-31，冲压中间固定轴8-7固定连接在冲压锤子组合固定板8-1前端面上侧的中端，冲压右侧固定板8-8固定连接在冲压锤子组合固定板8-1右端面的上侧，冲压右端转孔8-9设置在冲压右侧固定板8-8的上端，冲压锤子组合传动轴8-3的中端转动连接在冲压右端转孔8-9内，冲压锤子组合后侧带轮8-4固定连接在冲压锤子组合传动轴8-3的后端，冲压锤子组合半齿轮8-5固定连接在冲压锤子组合传动轴8-3的前端，冲压锤子组合下端压槽8-2固定连接在冲压锤子组合固定板8-1的下端，冲压锤子凹槽8-14设置在冲压锤子组合下端压槽8-2的中端，多个冲压半齿轮轮齿8-10分别设置在冲压锤子组合半齿轮8-5的外壁上，冲压半齿轮拨杆8-11固定连接在冲压锤子组合半齿轮8-5的前端，冲压锤子外侧套管8-16的下端固定连接在冲压中间固定轴8-7上，冲压锤子外侧套管8-16的内端镂空，冲压锤子本体8-6滑动连接在冲压锤子外侧套管8-16的内端，多个冲压锤子本体轮齿8-12均匀设置在冲压锤子本体8-6的外壁上，冲压锤子头8-13固定连接在冲压锤子本体8-6的下端，冲压锤子拨杆8-15固定连接在冲压锤子本体8-6的右端，多个冲压半齿轮轮齿8-10分别与多个冲压锤子本体轮齿8-12啮合传动，拨杆组合体带轮7-2和冲压锤子组合后侧带轮8-4通过同步带Ⅲ9连接，冲压同步带本体5-1设置在冲压锤子头8-13和冲压锤子组合下端压槽8-2之间，冲压锤子组合固定板8-1后端面的上端固定连接在中测固定板1-17的上端，上侧端盖8-17固定连接在冲压锤子本体8-6的上端，上侧端盖8-17的中端设置有滑卡孔8-23和中端滑孔8-24，有滑卡孔8-23和中端滑孔8-24连通，内端滑杆8-18上端面的后端固定连接在冲压锤子外侧套管8-16的后端，内端滑杆8-18的中端间隙配合连接在滑卡孔8-23内，两个转动柱8-29均固定连接在，内端滑杆8-18的下端，中间环形凸台8-20、中间环形滑孔8-21和内侧凸台8-22从外侧向内侧依次设置在冲压锤子外侧套管8-16下端面的内端，两个卡杆8-25的下端分别铰接连接在两个转动柱8-29内，两个内侧铰接柱8-28分别铰接连接在两个卡杆8-25上，内侧弹簧8-26得左右两端分别套接在两个内侧铰接柱8-28上，上侧凸台8-30的左右两端分别间隙配合连接在两个卡杆8-25的下端面的内端，中间轴8-31固定连接在上侧凸台8-30的下端，中间轴8-31固定连接在重力锤8-27的上端，两个卡杆8-25的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑槽8-19内，重力锤8-27间隙配合连接在冲压锤子本体8-6的内端，冲压锤子头8-13的下端间隙配合连接在中间环形滑孔8-21的内端。

具体实施方式九：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述重力平衡锤10包括内侧铰接杆10-1、外侧连杆10-2、连接滑杆10-3、内侧滑动套杆10-4、套簧10-5、下侧摆锤连杆10-6、内侧限位滑台10-7、上侧矩形滑台10-8、限位端子10-9、镂空腔10-10、上侧矩形滑槽10-11和摆锤本体10-12，外侧连杆10-2铰接连接在内侧铰接杆10-1的外端，连接滑杆10-3的右端铰接连接在外侧连杆10-2右端面的前侧，内侧滑动套杆10-4的左端铰接连接在内侧铰接杆10-1左端面的前端，镂空腔10-10和上侧矩形滑槽10-11均设置在内侧滑动套杆10-4内，镂空腔10-10和上侧矩形滑槽10-11连通，下侧摆锤连杆10-6固定连接在连接滑杆10-3的左端，上侧矩形滑台10-8固定连接在内侧限位滑台10-7的上端，内侧限位滑台10-7的上端滑动连接在上侧矩形滑槽10-11内，内侧限位滑台10-7间隙配合连接在镂空腔10-10内，连接滑杆10-3的中端间隙配合连接在限位端子10-9的中端，限位端子10-9固定连接在内侧滑动套杆10-4的右端，套簧10-5套接在连接滑杆10-3上，套簧10-5设置在限位端子10-9和内侧限位滑台10-7之间，外侧连杆10-2的右端固定连接在下侧摆锤连杆10-6的上端，摆锤本体10-12固定连接在下侧摆锤连杆10-6的下端。

本发明的一种新型轴承冲压机，其工作原理为：

使用时，将需要冲压的汽车轴承放置在圆形环槽5-2内，同时启动电机1-2，通过输入带轮1-3和同步带Ⅰ2带动着中间传动阶梯带轮4-1和中间传动组合轴4-2绕着前侧固定板1-13的上端转动，通过中间传动阶梯带轮4-1和同步带Ⅱ3带动着拨杆组合体带轮7-2和拨杆组合体本体杆7-1绕着转动固定板1-18转动，并带动着拨杆组合体本体7-3随着拨杆组合体本体杆7-1同时转动，通过拨动腰槽7-6与横向推子传动转轴6-4之间的间隙配合带动着横向推子传动板6-5在梯形滑槽1-14内滑动，并使得中端滑柱1-15在横向推子下侧滑孔6-7内滑动，使得横向推子传动转轴6-2沿着梯形滑槽1-14向右侧滑动，使得横向推子传动锥齿6-1向右侧运动，使得横向推子传动锥齿6-1分别与中间传动组合体锥齿4-3和传动辊子锥齿1-5啮合传动，带动着传动辊子Ⅰ1-4绕着U型架1-11的上端转动，并带动着冲压同步带本体5-1绕着传动辊子Ⅱ1-9运动，使得汽车轴承随着圆形环槽5-2同时随着冲压同步带本体5-1一起运动，实现对汽车轴承的运输；拨杆组合体本体杆7-1绕着转动固定板1-18转动，同时使得拨杆组合体带轮7-2带动着同步带Ⅲ9和冲压锤子组合后侧带轮8-4转动，冲压锤子组合后侧带轮8-4转动带动着冲压锤子组合传动轴8-3绕着冲压右端转孔8-9转动，并带动着冲压锤子组合半齿轮8-5转动，通过冲压锤子组合半齿轮8-5上的冲压半齿轮轮齿8-10与冲压锤子本体8-6上的冲压锤子本体轮齿8-12之间的啮合传动，带动着冲压锤子本体8-6沿着冲压锤子外侧套管8-16的内端上侧滑动，因冲压锤子组合半齿轮8-5为半齿轮，当冲压锤子组合半齿轮8-5上的冲压半齿轮轮齿8-10与冲压锤子本体8-6上的冲压锤子本体轮齿8-12之间不发生啮合传动时，冲压锤子本体8-6沿着冲压锤子外侧套管8-16的内端在重力作用下向下侧滑动，并通过冲压锤子头8-13与需要冲压的汽车轴承之间的撞击完成对需要冲压的汽车轴承进行冲压；当冲压轴承过程中，因冲压锤子头8-13与需要冲压的汽车轴承之间的撞击所产生的振动通过内侧铰接杆10-1、外侧连杆10-2、下侧摆锤连杆10-6和摆锤本体10-12之间的连接传递到摆锤本体10-12上，使得摆锤本体10-12通过下侧摆锤连杆10-6绕着下侧摆锤连杆10-6与外侧连杆10-2固定连接处同时绕着内侧铰接杆10-1和外侧连杆10-2铰接处转动，在转动的同时，连接滑杆10-3与外侧连杆10-2的连接处同时轴向向外侧直线运动，使得套簧10-5被压缩，套簧10-5被压缩后，推动着上侧矩形滑台10-8沿着镂空腔10-10向外侧滑动，同时使得内侧限位滑台10-7沿着上侧矩形滑槽10-11内滑动，通过套簧10-5被压缩和套簧10-5被释放的过程，把振动产生的动能转化为套簧10-5的弹性势能，套簧10-5的弹性势能通过摆锤本体10-12的摆动得到释放，使得振动被平衡，实现了减小冲压过程中产生的机械振动的过程。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型轴承冲压机，包括底架组合体(1)、同步带Ⅰ(2)、同步带Ⅱ(3)、中间传动组合体(4)、冲压同步带(5)、横向推子传动组合(6)、拨杆组合体(7)、冲压锤子组合体(8)、同步带Ⅲ(9)和两个重力平衡锤(10)，其特征在于：所述同步带Ⅰ(2)内壁的上下两端分别过盈配合连接在底架组合体(1)和中间传动组合体(4)之间，同步带Ⅱ(3)内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体(7)和中间传动组合体(4)之间，冲压同步带(5)内壁的左右两端分别过盈配合连接在底架组合体(1)后端的左右两端，横向推子传动组合(6)滑动连接在底架组合体(1)上，拨杆组合体(7)的后端转动连接在底架组合体(1)的中端，冲压锤子组合体(8)固定连接在底架组合体(1)的中端上侧，同步带Ⅲ(9)内壁的上下两端分别过盈配合连接在冲压锤子组合体(8)和拨杆组合体(7)之间，两个重力平衡锤(10)分别铰接连接在底架组合体(1)的前后两端。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、电机(1-2)、输入带轮(1-3)、传动辊子Ⅰ(1-4)、传动辊子锥齿(1-5)、限位端子(1-7)、传动辊子Ⅱ(1-9)、四个支柱(1-10)、U型架(1-11)、中间固定架(1-12)、前侧固定板(1-13)、梯形滑槽(1-14)、中端滑柱(1-15)、套簧(1-16)、中测固定板(1-17)、转动固定板(1-18)、两个铰接杆(1-19)和两个铰接端子(1-20)，四个支柱(1-10)分别固定连接在底板(1-1)下端面的四个底角上，U型架(1-11)固定连接在底板(1-1)上端面的中端，中间固定架(1-12)的后端固定连接在U型架(1-11)右端面的中端，前侧固定板(1-13)固定连接在中间固定架(1-12)的前端，梯形滑槽(1-14)的右端固定连接在中间固定架(1-12)的中端，中端滑柱(1-15)的后端固定连接在梯形滑槽(1-14)内壁的右端，套簧(1-16)套接在中端滑柱(1-15)上，中测固定板(1-17)的下端固定连接在U型架(1-11)中端的下侧，转动固定板(1-18)的右端固定连接在中测固定板(1-17)的上端，电机(1-2)的后端通过机架固定连接在U型架(1-11)前端右侧的下端，输入带轮(1-3)固定连接在电机(1-2)的输出轴上，传动辊子Ⅰ(1-4)通过传动轴转动连接在U型架(1-11)右端面的上侧，传动辊子锥齿(1-5)固定连接在传动辊子Ⅰ(1-4)的前端，限位端子(1-7)固定连接在梯形滑槽(1-14)的左端，传动辊子Ⅱ(1-9)通过传动轴转动连接在U型架(1-11)左端的上侧，两个铰接杆(1-19)和两个铰接端子(1-20)分别固定连接在底板(1-1)前后两端的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述中间传动组合体(4)包括中间传动阶梯带轮(4-1)、中间传动组合轴(4-2)和中间传动组合体锥齿(4-3)，中间传动阶梯带轮(4-1)和中间传动组合体锥齿(4-3)分别固定连接在中间传动组合轴(4-2)的前后两端，中间传动组合轴(4-2)转动连接在前侧固定板(1-13)的上端，前侧固定板(1-13)设置在中间传动阶梯带轮(4-1)和中间传动组合体锥齿(4-3)之间，中间传动阶梯带轮(4-1)为二阶带轮，同步带Ⅰ(2)内壁的上下两端分别过盈配合连接在中间传动阶梯带轮(4-1)和输入带轮(1-3)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述中间传动组合轴(4-2)与传动辊子锥齿(1-5)同轴。

5.根据权利要求4所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述冲压同步带(5)包括冲压同步带本体(5-1)、多个圆形环槽(5-2)和多个圆形通孔(5-3)，多个圆形环槽(5-2)设置在冲压同步带本体(5-1)的外壁上，多个圆形通孔(5-3)设置在冲压同步带本体(5-1)的外壁上，多个圆形环槽(5-2)和多个圆形通孔(5-3)同轴，冲压同步带本体(5-1)内壁的左右两端分别过盈配合连接在传动辊子Ⅱ(1-9)和传动辊子Ⅰ(1-4)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述横向推子传动组合(6)包括横向推子传动锥齿(6-1)、横向推子传动转轴(6-2)、横向推子传动后侧管(6-3)、横向推子传动转轴(6-4)、横向推子传动板(6-5)、横向推子传动板转孔(6-6)和横向推子下侧滑孔(6-7)，横向推子传动板转孔(6-6)和横向推子下侧滑孔(6-7)分别设置在横向推子传动板(6-5)的上下两端，横向推子传动锥齿(6-1)转动连接在横向推子传动转轴(6-2)的右端，横向推子传动转轴(6-2)的中端转动连接在横向推子传动板转孔(6-6)内，横向推子传动转轴(6-2)的后端固定连接在推子传动后侧管(6-3)的内端，横向推子传动转轴(6-4)固定连接在推子传动后侧管(6-3)的前端，横向推子传动板(6-5)的下端设置有梯形凸台，横向推子传动板(6-5)的下端设置有的梯形凸台滑动连接在梯形滑槽(1-14)的内端，中端滑柱(1-15)间隙配合连接在横向推子下侧滑孔(6-7)内，套簧(1-16)设置在横向推子传动板(6-5)的右端，套簧(1-16)处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述拨杆组合体(7)包括拨杆组合体本体杆(7-1)、拨杆组合体带轮(7-2)、拨杆组合体本体(7-3)、拨杆组合体前侧带轮(7-4)、拨杆组合体中端转孔(7-5)和三个拨动腰槽(7-6)，拨杆组合体带轮(7-2)固定连接在拨杆组合体本体杆(7-1)的后端，拨杆组合体中端转孔(7-5)设置在拨杆组合体本体(7-3)的中端，三个拨动腰槽(7-6)均匀设置在拨杆组合体带轮(7-2)的外壁上，拨杆组合体本体杆(7-1)的中端固定连接在拨杆组合体中端转孔(7-5)内，拨杆组合体前侧带轮(7-4)固定连接在拨杆组合体本体杆(7-1)的前端，拨杆组合体本体杆(7-1)的后端转动连接在转动固定板(1-18)的内端，同步带Ⅱ(3)内壁的左右两端分别过盈配合连接在拨杆组合体前侧带轮(7-4)和中间传动阶梯带轮(4-1)内，横向推子传动转轴(6-4)间隙配合连接在三个拨动腰槽(7-6)内。

8.根据权利要求7所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述包括冲压锤子组合体(8)包括冲压锤子组合固定板(8-1)、冲压锤子组合下端压槽(8-2)、冲压锤子组合传动轴(8-3)、冲压锤子组合后侧带轮(8-4)、冲压锤子组合半齿轮(8-5)、冲压锤子本体(8-6)、冲压中间固定轴(8-7)、冲压右侧固定板(8-8)、冲压右端转孔(8-9)、多个冲压半齿轮轮齿(8-10)、冲压半齿轮拨杆(8-11)、多个冲压锤子本体轮齿(8-12)、冲压锤子头(8-13)、冲压锤子凹槽(8-14)、冲压锤子拨杆(8-15)、冲压锤子外侧套管(8-16)、上侧端盖(8-17)、内端滑杆(8-18)、两个矩形滑槽(8-19)、中间环形凸台(8-20)、中间环形滑孔(8-21)、内侧凸台(8-22)、滑卡孔(8-23)、中端滑孔(8-24)、两个卡杆(8-25)、内侧弹簧(8-26)、重力锤(8-27)、两个内侧铰接柱(8-28)、两个转动柱(8-29)、上侧凸台(8-30)和中间轴(8-31)，冲压中间固定轴(8-7)固定连接在冲压锤子组合固定板(8-1)前端面上侧的中端，冲压右侧固定板(8-8)固定连接在冲压锤子组合固定板(8-1)右端面的上侧，冲压右端转孔(8-9)设置在冲压右侧固定板(8-8)的上端，冲压锤子组合传动轴(8-3)的中端转动连接在冲压右端转孔(8-9)内，冲压锤子组合后侧带轮(8-4)固定连接在冲压锤子组合传动轴(8-3)的后端，冲压锤子组合半齿轮(8-5)固定连接在冲压锤子组合传动轴(8-3)的前端，冲压锤子组合下端压槽(8-2)固定连接在冲压锤子组合固定板(8-1)的下端，冲压锤子凹槽(8-14)设置在冲压锤子组合下端压槽(8-2)的中端，多个冲压半齿轮轮齿(8-10)分别设置在冲压锤子组合半齿轮(8-5)的外壁上，冲压半齿轮拨杆(8-11)固定连接在冲压锤子组合半齿轮(8-5)的前端，冲压锤子外侧套管(8-16)的下端固定连接在冲压中间固定轴(8-7)上，冲压锤子外侧套管(8-16)的内端镂空，冲压锤子本体(8-6)滑动连接在冲压锤子外侧套管(8-16)的内端，多个冲压锤子本体轮齿(8-12)均匀设置在冲压锤子本体(8-6)的外壁上，冲压锤子头(8-13)固定连接在冲压锤子本体(8-6)的下端，冲压锤子拨杆(8-15)固定连接在冲压锤子本体(8-6)的右端，多个冲压半齿轮轮齿(8-10)分别与多个冲压锤子本体轮齿(8-12)啮合传动，拨杆组合体带轮(7-2)和冲压锤子组合后侧带轮(8-4)通过同步带Ⅲ(9)连接，冲压同步带本体(5-1)设置在冲压锤子头(8-13)和冲压锤子组合下端压槽(8-2)之间，冲压锤子组合固定板(8-1)后端面的上端固定连接在中测固定板(1-17)的上端，上侧端盖(8-17)固定连接在冲压锤子本体(8-6)的上端，上侧端盖(8-17)的中端设置有滑卡孔(8-23)和中端滑孔(8-24)，有滑卡孔(8-23)和中端滑孔(8-24)连通，内端滑杆(8-18)上端面的后端固定连接在冲压锤子外侧套管(8-16)的后端，内端滑杆(8-18)的中端间隙配合连接在滑卡孔(8-23)内，两个转动柱(8-29)均固定连接在，内端滑杆(8-18)的下端，中间环形凸台(8-20)、中间环形滑孔(8-21)和内侧凸台(8-22)从外侧向内侧依次设置在冲压锤子外侧套管(8-16)下端面的内端，两个卡杆(8-25)的下端分别铰接连接在两个转动柱(8-29)内，两个内侧铰接柱(8-28)分别铰接连接在两个卡杆(8-25)上，内侧弹簧(8-26)得左右两端分别套接在两个内侧铰接柱(8-28)上，上侧凸台(8-30)的左右两端分别间隙配合连接在两个卡杆(8-25)的下端面的内端，中间轴(8-31)固定连接在上侧凸台(8-30)的下端，中间轴(8-31)固定连接在重力锤(8-27)的上端，两个卡杆(8-25)的左右两端分别滑动连接在两个矩形滑槽(8-19)内，重力锤(8-27)间隙配合连接在冲压锤子本体(8-6)的内端，冲压锤子头(8-13)的下端间隙配合连接在中间环形滑孔(8-21)的内端。

9.根据权利要求8所述的一种新型轴承冲压机，其特征在于：所述重力平衡锤(10)包括内侧铰接杆(10-1)、外侧连杆(10-2)、连接滑杆(10-3)、内侧滑动套杆(10-4)、套簧(10-5)、下侧摆锤连杆(10-6)、内侧限位滑台(10-7)、上侧矩形滑台(10-8)、限位端子(10-9)、镂空腔(10-10)、上侧矩形滑槽(10-11)和摆锤本体(10-12)，外侧连杆(10-2)铰接连接在内侧铰接杆(10-1)的外端，连接滑杆(10-3)的右端铰接连接在外侧连杆(10-2)右端面的前侧，内侧滑动套杆(10-4)的左端铰接连接在内侧铰接杆(10-1)左端面的前端，镂空腔(10-10)和上侧矩形滑槽(10-11)均设置在内侧滑动套杆(10-4)内，镂空腔(10-10)和上侧矩形滑槽(10-11)连通，下侧摆锤连杆(10-6)固定连接在连接滑杆(10-3)的左端，上侧矩形滑台(10-8)固定连接在内侧限位滑台(10-7)的上端，内侧限位滑台(10-7)的上端滑动连接在上侧矩形滑槽(10-11)内，内侧限位滑台(10-7)间隙配合连接在镂空腔(10-10)内，连接滑杆(10-3)的中端间隙配合连接在限位端子(10-9)的中端，限位端子(10-9)固定连接在内侧滑动套杆(10-4)的右端，套簧(10-5)套接在连接滑杆(10-3)上，套簧(10-5)设置在限位端子(10-9)和内侧限位滑台(10-7)之间，外侧连杆(10-2)的右端固定连接在下侧摆锤连杆(10-6)的上端，摆锤本体(10-12)固定连接在下侧摆锤连杆(10-6)的下端。