CN109332412A - 一种金属静液挤压机超超高压的充液结构 - Google Patents

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张君
丁建文
薛菲菲
段丽华
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Abstract

一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，包括挤压筒，挤压筒两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置相连，挤压筒内部为坯料，坯料一端与单向阀接触，另一端与模具上接触，坯料外侧设置有用于流通静液介质的空间通道，静液介质通过单向阀控制，介质进液通道处设置有挤压杆，挤压杆的前部布置有液体充入装置，本发明为可将传动介质可靠快速的充入到挤压筒中，为建立超超高压进而进行静液挤压提供保证，同时也可以为相关的超超高压液体充入结构形式提供依据。

Description

一种金属静液挤压机超超高压的充液结构
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种金属静液挤压机超超高压的充液结构。
背景技术
金属静液挤压是挤压方式的一种。通过挤压杆加压给挤压筒中的液体，由液体将压力传给锭坯，使金属锭坯通过模具成形。静液挤压挤压筒内压力特别高，高达1800MPa，属于超超高压。液体充入挤压筒的方式很关键，直接决定着静液挤压的挤压效率和超超高压压力能否可靠的建立。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，在挤压杆对挤压筒内难变形材料进行有效密封后，专用的传动介质可以从充液装置中快速地充入并充满挤压筒，之后挤压杆加压，在挤压筒内建立起超超高压，对难变形材料进行静液挤压成形。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，包括挤压筒2，挤压筒2两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置7相连，挤压筒2内部为坯料3，所述的坯料3一端与单向阀4接触，另一端与模具1上接触，所述的坯料3外侧设置有用于流通静液介质5的空间通道，所述的静液介质5通过单向阀4控制，所述的介质进液通道处设置有挤压杆6，挤压杆6的前部布置有液体充入装置。
所述的挤压筒2两端设置有组合密封。
所述的组合密封为O型密封圈和三角型铜密封件组合的结构形式。
本发明的有益效果：
本发明在金属静液挤压机挤压杆6的前部布置有专门的液体充入装置，包括特殊的密封装置、超高压单向阀4和充液通道，液体从充液通道经过超高压单向阀4被充入到挤压筒2中，在挤压杆6建立起超超高压时超高压单向阀4可以将液体和充液通道隔离开来，保证超超高压不泄漏。
本发明可以将专门的传动介质可靠快速的从挤压杆6充入到挤压筒2中，在超超高压建立过程中可以保证不泄漏，进而实现难变形材料的的超塑性静液挤压加工；为制造高品质穿甲弹等军工及其他行业提供支撑，同时也可以为相关的超超高压液体充入结构形式提供依据。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示：金属静液挤压机挤压杆6的前部布置有专门的液体充入装置，包括特殊的密封装置、超高压单向阀和充液通道；充液通道是液体从充液通道经过超高压单向阀4被充入到挤压筒2中；超高压单向阀4，是在挤压杆6建立起超超高压时超高压单向阀4可以将液体和充液通道隔离开来，保证超超高压不泄漏；密封装置可以封住静液挤压的超超高压。
本发明的工作原理：
挤压筒2两端配有介质进液通道和排液通道，介质循环装置7通过进排液通道注入和收集静液介质5，挤压筒2两端有组合密封确保介质不泄漏。当介质压力未达到单向阀4的突破压力时，单向阀4将坯料3顶紧在模具1上，介质压力超过突破压力时，介质5流过单向阀4充满挤压筒2内坯料3的周围空间。

Claims (3)

1.一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，其特征在于，包括挤压筒(2)，挤压筒(2)两端设置有介质进液通道和排液通道，介质进液通道和排液通道与介质循环装置(7)相连，挤压筒(2)内部为坯料(3)，所述的坯料(3)一端与单向阀(4)接触，另一端与模具(1)上接触，所述的坯料(3)外侧设置有用于流通静液介质(5)的空间通道，所述的静液介质(5)通过单向阀(4)控制，所述的介质进液通道处设置有挤压杆(6)，挤压杆(6)的前部布置有液体充入装置。
2.根据权利要求1所述的一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，其特征在于，所述的挤压筒(2)两端设置有组合密封装置。
3.根据权利要求1所述的一种金属静液挤压机超超高压的充液结构，其特征在于，所述的组合密封的结构为O型密封圈和三角型铜密封件组合的形式。
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