CN109332395A - 用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。该方法包括步骤：11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；12)将经过脏油箱过滤后的乳化液排入净油箱；13)将净油箱内的乳化液排入蒸汽换热器，对乳化液进行加热；14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节电动控制阀的开口度，将乳化液排回净油箱；15)利用油泵将净油箱的乳化液打到轧机本体。本发明的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，通过加装蒸汽换热器以及电动控制阀，能够实现乳化液系统温度及浓度的自动控制，实现乳化液的快速加热，保证乳化液的温度和浓度稳定，减少钢带表面乳化液残留，减少钢带表面乳化液印，提高产品质量和生产效率。

Description

用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。

背景技术

冷轧机在对钢带进行冷轧时，需要采用乳化液对钢带进行冷却润滑，以确保冷轧工作的顺利进行。在现有的乳化液系统中，乳化液的温度通过净油箱内的一组电加热装置进行调节控制，乳化液的温度控制范围为35℃～75℃。然而，在实际轧制生产过程中，采用净油箱和电加热装置控制乳化液的温度时，存在乳化液温度波动幅度大，升温速度慢的问题，乳化液一般需要加热两三天才能达到工艺所要求的温度，且在外界温度较低时如冬天，乳化液加热到工艺要求的温度所需要的时间更长；此外，在轧制过程中，由于乳化液会不断消耗，需要在乳化液系统中不断加水及新乳化液，会使导致乳化液的浓度发生变化而达不到生产工艺要求。采用现有的净油箱和电加热装置对乳化液系统进行温度调节控制，由于乳化液的温度和浓度难以把控，轧制后的钢带存在表面乳化液印较多的问题，会影响钢带的产品质量，导致钢带的报废率增大。因此，有必要提供一种新的乳化液系统的温度调节控制及浓度控制方式，实现乳化液温度的快速提升、温度的精稳控制和浓度的稳定控制，保证轧制后钢带的表面质量，提高钢带的成品率。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。

为此本发明公开了一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。该方法通过利用蒸汽换热器及安装在所述蒸汽换热器入口段的电动控制阀对乳化液进行温度及浓度控制，以实现乳化液温度和浓度的精准调控，包括：

11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；

12)将经过所述脏油箱内的过滤器过滤后的所述乳化液排入净油箱；

13)将所述净油箱内的所述乳化液排入所述蒸汽换热器，利用所述蒸汽换热器对所述乳化液进行加热；

14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节所述电动控制阀的开口度，将经所述蒸汽换热器加热后的所述乳化液排回所述净油箱；

15)利用油泵将所述净油箱的所述乳化液打到所述轧机本体，以对钢带进行冷却润滑，并实现所述乳化液的循环使用。

进一步地，在所述用于减少冷轧带钢表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽换热器为U型管壳式蒸汽换热器。

进一步地，在所述用于减少冷轧带钢表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽换热器采用串联方式布置。

进一步地，在所述用于减少冷轧带钢表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽换热器中，用于冷却所述乳化液的介质为蒸汽。

进一步地，在所述用于减少冷轧带钢表面的乳化液印的方法中，所述蒸汽换热器中，所述乳化液走管程，所述蒸汽走壳程。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明提供的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，通过加装蒸汽换热器以及电动控制阀，能够实现乳化液系统温度及浓度的自动控制，实现乳化液的快速加热，保证乳化液的温度和浓度稳定，从而大幅度减少钢带表面乳化液残留，减少钢带表面乳化液印，提高产品质量和生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图所示，本发明实施例提供了一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，该方法通过利用蒸汽换热器及安装在蒸汽换热器入口段的电动控制阀对乳化液进行温度及浓度控制，以实现乳化液温度和浓度的精准调控，包括以下顺序进行的步骤：

11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；

12)将经过脏油箱内的过滤器过滤后的乳化液排入净油箱；

13)将净油箱内的乳化液排入蒸汽换热器，利用蒸汽换热器对乳化液进行加热；

14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节电动控制阀的开口度，将经蒸汽换热器加热后的乳化液排回净油箱；

15)利用油泵将净油箱的乳化液打到轧机本体，以对钢带进行冷却润滑，并实现乳化液的循环使用。

具体地，本发明实施例中，乳化液在轧机本体、脏油箱、净油箱、蒸汽换热器及各个连接管道及辅助配件中循环流动，以实现循环使用；同时由于乳化液在使用时会不断被消耗，通过向净油箱中加水或新的乳化液，可以对乳化液系统进行补充，并且可以根据加水量或加入的新乳化液量，适当调节电动控制阀的开口度，以保证打到轧机本体中用于对钢带进行冷却润滑的乳化液的浓度保持稳定。

本发明实施例中，蒸汽换热器可以为U型管壳式蒸汽换热器。

本发明实施例中，蒸汽换热器可以采用串联方式布置。

本发明实施例中，蒸汽换热器中，用于冷却乳化液的介质为蒸汽。

本发明实施例中，蒸汽换热器中，乳化液走管程，蒸汽走壳程。

本发明实施例中，电动控制阀可以为电磁流量阀。

以下结合具体实施例对该用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法进行说明：

实施例一

该实施例一中的蒸汽换热器的具体参数如表1所示。

表1

具体地，通过上述对蒸汽换热器的具体参数的调控，使乳化液的温度稳定控制在设定的温度值，且偏差值可以保证在1℃以内，乳化液的浓度稳定控制在工艺要求范围内，能有效减少钢板表面乳化液印，提高产品质量。

本发明实施例中，蒸汽换热器可以采用多台蒸汽换热器串联，以便于对乳化液进行快速加热，缩短乳化液加热到工作要求的温度所需的时间，提高带钢生产效率。

其中，蒸汽换热器的设计压力、工作压力、设计温度、进/出口温度、以及流量等均可以根据实际需求进行调整。

可见，本发明实施例提供的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，通过加装蒸汽换热器以及电动控制阀，能够实现乳化液系统温度及浓度的自动控制，实现乳化液的快速加热，保证乳化液的温度和浓度稳定，从而大幅度减少钢带表面乳化液残留，减少钢带表面乳化液印，提高产品质量和生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述方法通过利用蒸汽换热器及安装在所述蒸汽换热器入口段的电动控制阀对乳化液进行温度及浓度控制，以实现乳化液温度和浓度的精准调控，包括：

11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；

12)将经过所述脏油箱内的过滤器过滤后的所述乳化液排入净油箱；

13)将所述净油箱内的所述乳化液排入所述蒸汽换热器，利用所述蒸汽换热器对所述乳化液进行加热；

14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节所述电动控制阀的开口度，将经所述蒸汽换热器加热后的所述乳化液排回所述净油箱；

15)利用油泵将所述净油箱的所述乳化液打到所述轧机本体，以对钢带进行冷却润滑，并实现所述乳化液的循环使用。

2.根据权利要求1所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器为U型管壳式蒸汽换热器。

3.根据权利要求1所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器采用串联方式布置。

4.根据权利要求3所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器中，用于冷却所述乳化液的介质为蒸汽。

5.根据权利要求4所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器中，所述乳化液走管程，所述蒸汽走壳程。