CN109332111A - 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法 - Google Patents

一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109332111A
CN109332111A CN201811291629.0A CN201811291629A CN109332111A CN 109332111 A CN109332111 A CN 109332111A CN 201811291629 A CN201811291629 A CN 201811291629A CN 109332111 A CN109332111 A CN 109332111A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
ballast tank
spraying
big packaging
lng ship
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811291629.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd filed Critical Shanghai Jiangnan Changxing Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN201811291629.0A priority Critical patent/CN109332111A/zh
Publication of CN109332111A publication Critical patent/CN109332111A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B05B12/1418—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet for supplying several liquids or other fluent materials in selected proportions to a single spray outlet

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，该方法包括以下步骤：步骤1，选用双组份喷漆泵组成的喷涂XM喷涂系统；步骤2，根据喷涂压载舱的工艺信息，明确使用大包装油漆的部位并计算实际喷涂油漆用量；步骤3，将双组份大包装油漆喷涂系统运至施工现场，根据喷涂载体将所需涂料的油漆技术参数进行设备调试和连接；步骤4，根据步骤2中计算的实际喷涂油漆用量，开始喷涂作业；步骤5，喷涂系统喷涂作业完成后，进行设备的清洗。本发明中大包装桶具有可重复利用性，减少了每年大量小油漆空桶固废物产生，更加提高了在喷涂过程中油漆小工的工作效率，是一种即经济环保又可以提高喷涂质量的喷涂作业技术。

Description

一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法
技术领域
本发明属于船舶涂装领域，具体涉及一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法。
背景技术
船舶涂装作为船舶防腐蚀的主要技术方法，保证船舶航行寿命，因此在船舶建造过程中将消耗大量的油漆。常规的船舶油漆按照油漆固化基理，大致可分为单组份油漆和双组份油漆，即单组份油漆主漆只加稀释剂，属于自干成膜，不发生化学反应，双组份油漆主漆中加入固化剂和稀释剂，主漆与固化剂发生化学反应而成膜。因双组份油漆耐腐蚀性总体优于单组份，因此船舶涉及水舱、外板、货舱等区域大都使用双组份油漆，其定额量约占全船油漆定额的85％。但双组份油漆对于PATA组份和PATB组份混合配比要求较高，在船舶制造企业中使用高压无气喷涂一般将主漆PATA(20L)和PATB(5L)按照整桶加入，使用气动搅拌器按照4:1比例混合熟化，其过程需要工人全程对每一次油漆混合过程进行控制，每次喷涂作业完成后由于双组份油漆已混合熟化，无法使用造成约5％油漆浪费。同时在双组份油漆喷涂期间将产生大量的20L主漆桶和5L固化剂桶，也就是产生大量的危险废固物，给公司产生大量的危险废固物处置费用和油漆空桶管理成本。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，本发明可以提高现场喷涂施工效率减少油漆浪费，同时可有效解决油漆小桶产生的环保问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，选用双组份喷漆泵组成的喷涂XM喷涂系统，待喷涂的大包装油漆规格为1500L主剂、600L固化剂和300L稀释剂；
步骤2，根据喷涂压载舱的工艺信息，明确使用大包装油漆的部位并计算实际喷涂油漆用量；
步骤3，将双组份大包装油漆喷涂系统运至施工现场，根据喷涂载体将所需涂料的油漆技术参数进行设备调试和连接，包括双组份油漆配比比率、喷漆压力大小、适用枪嘴、喷漆速度、混合后固化时间及皮带长度；
步骤4，根据步骤2中计算的实际喷涂油漆用量，对焊缝及结构加强完成预涂作业后，对喷涂载体区域进行喷涂作业；
步骤5，喷涂系统喷涂作业完成后，进行设备的清洗。
所述步骤2中喷涂压载舱为17.4万m3LNG船HB03P分段2#压载舱。
所述步骤1中待喷涂的大包装油漆为佐敦油漆中的通用环氧底漆510系列的OWMART油漆。
所述步骤3中双组份油漆中主剂和固化剂的比率为4：1。
所述步骤3中喷漆压力不小于9.2Mpa。
所述步骤3中枪嘴为17B30型号。
所述步骤3中喷漆速度为65cm/s。
所述步骤3中皮带长度不小于30米。
喷漆的环境要求为：环境相对湿度为30-55％，钢板温度为15-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在LNG船压载舱涂装施工中，通过应用大包装油漆喷涂工艺，改变传统的小包装桶油漆喷涂方法，有效减少小桶油漆喷涂过程中由于主剂和固化剂手工配比所产生的质量隐患，同时油漆大包装桶的使用实现了双组份油漆喷涂作业的定量化，实现“即喷即得”的喷涂，避免出现喷涂部位完成后油漆还有剩余或者部位还没喷完油漆不够情况发生，减少油漆浪费。同时大包装桶可重复利用性减少了每年大量小油漆空桶固废物产生，更加提高了在喷涂过程中油漆小工的工作效率，因此该船用LNG船压载舱双组份大包装油漆喷涂工艺是一种即经济环保又可以提高喷涂质量的喷涂作业技术。
具体实施方式
本实施例用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，选用GRACO XM系列双组份喷漆泵组成的喷涂XM喷涂系统，待喷涂的大包装油漆规格为1500L主剂、600L固化剂和300L稀释剂；
步骤2，根据喷涂压载舱的工艺信息，明确使用大包装油漆的部位并计算实际喷涂油漆用量；
步骤3，将双组份大包装油漆喷涂系统运至施工现场，根据喷涂载体将所需涂料的油漆技术参数进行设备调试和连接，包括双组份油漆配比比率、喷漆压力大小、适用枪嘴、喷漆速度、混合后固化时间及皮带长度；
步骤4，根据步骤2中计算的实际喷涂油漆用量，对焊缝及结构加强完成预涂作业后，对喷涂载体区域进行喷涂作业；
步骤5，喷涂系统喷涂作业完成后，进行设备的清洗。
作为优选，本实施例所述步骤2中喷涂压载舱为17.4万m3LNG船HB03P分段2#压载舱。
作为进一步优选，本实施例所述步骤1中待喷涂的大包装油漆为佐敦油漆中的通用环氧底漆510系列的OWMART油漆。
作为进一步优选，本实施例所述步骤3中双组份油漆中主剂和固化剂的比率为4：1。
作为进一步优选，本实施例所述步骤3中喷漆压力不小于9.2Mpa。
作为进一步优选，本实施例所述步骤3中枪嘴为17B30型号。
作为进一步优选，本实施例所述步骤3中喷漆速度为65cm/s。
作为进一步优选，本实施例所述步骤3中皮带长度不小于30米。
作为更进一步优选，本实施例喷漆的环境要求为：环境相对湿度为30-55％，钢板温度为15-25℃。
下面将结合实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，选用双组份喷漆泵组成的喷涂XM喷涂系统，待喷涂的大包装油漆规格为1500L主剂、600L固化剂和300L稀释剂；
步骤2，根据喷涂压载舱的工艺信息，明确使用大包装油漆的部位并计算实际喷涂油漆用量；
步骤3，将双组份大包装油漆喷涂系统运至施工现场，根据喷涂载体将所需涂料的油漆技术参数进行设备调试和连接，包括双组份油漆配比比率、喷漆压力大小、适用枪嘴、喷漆速度、混合后固化时间及皮带长度；
步骤4，根据步骤2中计算的实际喷涂油漆用量，对焊缝及结构加强完成预涂作业后，对喷涂载体区域进行喷涂作业；
步骤5，喷涂系统喷涂作业完成后，进行设备的清洗。
2.根据权利要求1所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤2中喷涂压载舱为17.4万m3LNG船HB03P分段2#压载舱。
3.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤1中待喷涂的大包装油漆为佐敦油漆中的通用环氧底漆510系列的OWMART油漆。
4.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤3中双组份油漆中主剂和固化剂的比率为4：1。
5.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤3中喷漆压力不小于9.2Mpa。
6.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤3中枪嘴为17B30型号。
7.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤3中喷漆速度为65cm/s。
8.根据权利要求2所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，所述步骤3中皮带长度不小于30米。
9.根据权利要求1所述的用于LNG船压载舱大包装油漆喷涂方法，其特征在于，喷漆的环境要求为：环境相对湿度为30-55％，钢板温度为15-25℃。
CN201811291629.0A 2018-10-31 2018-10-31 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法 Pending CN109332111A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811291629.0A CN109332111A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811291629.0A CN109332111A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109332111A true CN109332111A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65313164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811291629.0A Pending CN109332111A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332111A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036511A (zh) * 2019-11-19 2020-04-21 上海江南长兴造船有限责任公司 一种船舶舱室涂装的方法
CN113222435A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 中铁十一局集团桥梁有限公司 防水涂料获取方法、设备及可读存储介质
CN113282871A (zh) * 2021-05-26 2021-08-20 广船国际有限公司 一种油漆定额计算方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202754313U (zh) * 2012-06-06 2013-02-27 上海广成涂装技术工程有限公司 大包装双组份喷涂系统组合箱体

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202754313U (zh) * 2012-06-06 2013-02-27 上海广成涂装技术工程有限公司 大包装双组份喷涂系统组合箱体

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应长春（主编）: "《船舶工艺技术》", 31 January 2013, 上海交通大学出版社 *
李佳妮: "大包装涂料工艺的前景与工艺", 《造船技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036511A (zh) * 2019-11-19 2020-04-21 上海江南长兴造船有限责任公司 一种船舶舱室涂装的方法
CN113222435A (zh) * 2021-05-21 2021-08-06 中铁十一局集团桥梁有限公司 防水涂料获取方法、设备及可读存储介质
CN113222435B (zh) * 2021-05-21 2024-07-26 中铁十一局集团桥梁有限公司 防水涂料获取方法、设备及可读存储介质
CN113282871A (zh) * 2021-05-26 2021-08-20 广船国际有限公司 一种油漆定额计算方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109332111A (zh) 一种用于lng船压载舱大包装油漆喷涂方法
CN104031555B (zh) 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法
CN103627295B (zh) 一种单组分车间底漆的制备方法及灌装工艺
CN109622338A (zh) 一种用于lng船mark_iii_燃料舱专用底漆的施工方法
CN103623987A (zh) 一种船舶的涂装工艺
CN104056763A (zh) 一种船舶的涂装工艺
CN104722468B (zh) 钢管100％固体含量刚性聚氨酯防腐涂料涂装方法
CN102991024A (zh) 一种铁制储罐表面铺敷保护层方法
CN105017884A (zh) 一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法
CN104387916A (zh) 一种用于快速修复航空飞行器受损蒙皮涂层的涂料组合物
CN107858672B (zh) 一种调控耐候钢表面锈层颜色处理液及其处理方法
CN103041975A (zh) 一种船舶防锈方法
CN106978043A (zh) 再生漆渣、其制备方法及其应用
CN110229571A (zh) 新型底面合一锌烯防腐涂料、制备方法及涂装系统
CN108977003A (zh) 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法
KR101658372B1 (ko) 친환경 방청도료 조성물 및 이를 이용한 방청막 형성방법
CN107983608A (zh) 一种船舶底部防腐的施工方法
CN105017921A (zh) 一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法
CN105860744A (zh) 一种高耐盐雾的单组份快干环氧灰底漆及其制备方法
KR101370059B1 (ko) 분무장치
CA2984132C (en) Two-component paint system
WO2019052071A1 (zh) 一种节能增效的底面合一防腐涂料及其制备方法
JPH0525834A (ja) 鋼矢板のプライマー塗装方法および装置
JP2001046957A (ja) 船舶または鋼構造物の塗装方法
CN103725133B (zh) 一种车间底漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215