一种氢分子发热消炎贴及其使用方法
技术领域
本发明涉及医药技术领域,尤其是涉及一种氢分子发热消炎贴。
背景技术
活性自由基是人体衰老以及多种慢性疾病产生与恶化的根源,而氢分子可以选择性地清除人体内的毒性氧自由基,起到保健和辅助治疗慢性疾病的作用。氢分子是自然界已知的最小分子,科学界认为它是一种无生物学效应的惰性气体。氢气可以通过皮肤快速渗透到体内,能轻易地穿过生物膜发挥其抗氧化能力,氢离子在净化体内的羟基自由基的同时,提高人体细胞ATP的生成量。运动损伤、腰肌劳损、关节炎、局部神经痛、颈椎病等疾病,氢分子通过皮肤渗透在患处,氢分子可以通过净化患处的羟基自由基,提高细胞活性,达到消炎和镇痛的目的。中国专利公开号CN105012337公开了一种用于治疗关节炎的吸入式药物组合物及其制备方法,包含第一气体及雾化药液。第一气体包含氢气,氢气占吸入式药物组合物的气体浓度在2~96%之间,雾化药液包含选自吲哚美辛、氟联苯丙酸以及塞来昔布所组成的组中之一或其组合。该专利技术方案中虽然利用氢气去除患者体内恶性自由基,达到镇痛和治疗的目的,但是由于皮肤对氢气的吸收效果一般,使用过程中不仅达不到理想的清除恶性自由基的效果,还会浪费大量氢气,成本较高。
发明内容
本发明是为了克服现有技术氢气进入皮肤患处部位内部困难,清除恶性自由基的效果不佳且成本较高的问题,提供了一种氢分子发热消炎帖,清除恶性自由基效果显著且大大降低成本。
本发明还提供了一种氢分子发热消炎帖的使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层、防水层和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层。
本发明通过制氢体薄片与水接触后会产生氢气和热量,氢气透过无纺布渗入患处内部,从而清除自由基,达到镇痛和修复关节炎的目的,本发明消炎帖使用过程中防水层不仅具有防水的作用,还能够防止制氢薄片产生的氢气从皮肤患处向空气中逸出,充分利用氢气,大大降低成本。
作为优选,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成。
作为优选,所述制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:1~20,球料比为1~10:1,在氮气保护氛围中进行球磨3~24h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒喷涂在高分子材料表面或将纳米混合颗粒混入高分子材料浆料中或将纳米混合颗粒装在高分子材料包中,再通过压制得到制氢体薄片。
作为优选,所述制氢纳米颗粒为金属镁颗粒、金属铝颗粒、金属镁镧系元素掺杂物、金属铝镧系元素掺杂物中的一种或几种。
氢气与皮肤接触后,虽然氢气具有较强的清除自由基功能,但是氢气进入患处部位内部较为困难,达不到理想治疗效果,本发明为解决此问题利用金属镁颗粒、金属铝颗粒、金属镁镧系元素掺杂物、金属铝镧系元素掺杂物遇水后会产生氢气,并释放热量,热量传递到皮肤患处时,会促进皮肤对氢气的吸收,从而使氢气到达患处深层,大大改善氢气的作用效果,本发明利用金属与水释放氢气而产生的热量来促进氢气渗入患处皮肤深层,不需要额外的热源,具有使用简单方便,节能的优点。
作为优选,所述保温纳米颗粒为纳米陶瓷粉体、氧化铟锡、氧化锑锡、氧化钨、氧化石墨、氧化钼、二氧化硅中的一种或几种。
当制氢纳米颗粒遇水时短时间会产生大量的热量,这些热量会使皮肤产生过强的灼热的不适感,另外热量短时间释放后产生的热量很快散失掉,不利于患处皮肤对氢气的充分吸收,为解决此问题本发明在制氢纳米颗粒中混入保温纳米颗粒,保温纳米颗粒能够吸收制氢纳米颗粒遇水产生的热量,从而避免制氢纳米颗粒短时间产生大量的热量使皮肤出现灼热的不适感,当制氢纳米颗粒放热完成后,保温纳米颗粒再将吸收的热量释放,起到延长和缓慢释放热量的作用,从而提高患处皮肤对氢气的吸收效果;另外保温纳米颗粒可以起到均匀释放热量的作用,有利于患处以及患处周围皮肤对氢气的均匀吸收,起到更好的关节修复和镇痛效果。
作为优选,所述高分子材料为超细纤维、纯棉纤维、黏胶纤维中的一种或几种。
作为优选,所述制氢体薄片单位面积克重为100~5000g/m2。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
因此,本发明具有如下有益效果:本发明通过制氢体薄片与水接触后会产生氢气和热量,在热量的作用下氢气透过无纺布渗入患处内部,清除恶性自由基效果显著,能够达到较好的镇痛和关节修复效果。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
附图标记
无纺布层1、防水层2、制氢体薄片3、第一透气层4、第二透气层5。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案做进一步说明。
本发明中,若非特指,所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的,实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
实施例1
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属镁颗粒,保温纳米颗粒为纳米陶瓷粉体,高分子材料为超细纤维,制氢体薄片单位面积克重为200g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:10,球料比为5:1,在氮气保护氛围中进行球磨10h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒喷涂在高分子材料表面,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例2
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝颗粒,保温纳米颗粒为氧化铟锡,高分子材料为纯棉纤维,制氢体薄片单位面积克重为500g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:15,球料比为8:1,在氮气保护氛围中进行球磨12h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒装在高分子材料包中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例3
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属镁镧系元素掺杂物,保温纳米颗粒为氧化锑锡,高分子材料为黏胶纤维,制氢体薄片单位面积克重为800g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:15,球料比为6:1,在氮气保护氛围中进行球磨20h,得到纳米混合颗粒,将纳米混合颗粒混入高分子材料浆料中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例4
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝镧系元素掺杂物,保温纳米颗粒为氧化钨,高分子材料为超细纤维,制氢体薄片单位面积克重为1000g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:15,球料比为6:1,在氮气保护氛围中进行球磨10h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒喷涂在高分子材料表面,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例5
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属镁颗粒,保温纳米颗粒为氧化石墨,高分子材料为纯棉纤维,制氢体薄片单位面积克重为1200g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:16,球料比为2:1,在氮气保护氛围中进行球磨20h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒混入高分子材料浆料中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例6
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝颗粒,保温纳米颗粒为氧化钼,高分子材料为黏胶纤维,制氢体薄片单位面积克重为1500g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:18,球料比为4:1,在氮气保护氛围中进行球磨5h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒装在高分子材料包中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例7
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属镁镧系元素掺杂物,保温纳米颗粒为二氧化硅,高分子材料为纯棉纤维,制氢体薄片单位面积克重为2000g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:5,球料比为8:1,在氮气保护氛围中进行球磨18h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒喷涂在高分子材料表面,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例8
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝镧系元素掺杂物,保温纳米颗粒为氧化锑锡,高分子材料为黏胶纤维,制氢体薄片单位面积克重为4000g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:1,球料比为1:1,在氮气保护氛围中进行球磨10h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒混入高分子材料浆料中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例9
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝颗粒,保温纳米颗粒为氧化铟锡,高分子材料为超细纤维,制氢体薄片单位面积克重为100g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1:1,球料比为1:1,在氮气保护氛围中进行球磨3h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒喷涂在高分子材料表面,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
实施例10
一种氢分子发热消炎贴,包括无纺布层1、防水层2和位于无纺布层和防水层之间的制氢体薄片3,所述制氢体薄片与无纺布层之间夹设有第一透气层4,所述制氢体薄片与防水层之间夹设有第二透气层5,所述制氢体薄片由制氢纳米颗粒、保温纳米颗粒和高分子材料组成,制氢纳米颗粒为金属铝镧系元素掺杂物,保温纳米颗粒为纳米陶瓷粉体,高分子材料为黏胶纤维,制氢体薄片单位面积克重为5000g/m2。
制氢体薄片的制备方法包括以下步骤:
称取制氢纳米颗粒和保温纳米颗粒置于球磨机中,其中制氢纳米颗粒与保温纳米颗粒质量比为1: 20,球料比为10:1,在氮气保护氛围中进行球磨24h,得到纳米混合颗粒,然后将纳米混合颗粒混入高分子材料浆料中,再通过压制得到制氢体薄片。
一种氢分子发热消炎帖的使用方法,包括以下使用步骤:将消炎帖上具有无纺布的一面朝上,喷洒水至无纺布上,然后迅速将消炎贴贴于患处,使无纺布的一面与皮肤患处接触。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。