CN109330210A - 一种金属柜层板安装结构及其安装工艺 - Google Patents

一种金属柜层板安装结构及其安装工艺 Download PDF

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康金石
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Abstract

本发明公开了一种金属柜层板安装结构，涉及金属柜技术领域，解决了层板在定位安装时需要耗费较大的精力的技术问题。其技术要点包括柜体和安装于柜体内且各个边缘均倒圆角设置的层板；其中，还包括多根铆钉，在柜体的两侧均开设有多道沿柜体宽度方向设置的定位孔，在层板的两端均设置有竖直设置的弯折部，在各道弯折部上均设置有多道分别与各道定位孔连通的安装孔，各根铆钉依次穿设过一道定位孔以及一道安装孔；本发明具有便于层板定位安装的优点。

Description

一种金属柜层板安装结构及其安装工艺
技术领域
本发明涉及金属柜技术领域，更具体地说，它涉及一种金属柜层板安装结构。
背景技术
目前，金属柜广泛应用于各种场所，如办公室内的文件柜、储物柜，户外的快递柜、配电柜，商场的展示柜和货柜以及家用的橱柜等；其中，大部分金属柜均是利用厚度在2-3mm的铝合金板或不锈钢板等金属薄板制成，其具有重量轻、强度大、承压能力好、使用寿命长等优点，因此受到广泛应用。
现有的金属柜如图1所示，包括金属薄板支撑的柜体1、金属薄板制成的层板2和金属薄板制成的柜门3，层板2固定于柜体内；其中，在金属柜的使用中，层板2主要起到分层和供物品摆放两个工作，为了确保层板2的使用安全，层板2焊接在柜体内。
现有技术中为了安装层板2，一般需要层板2和柜体1过盈配合，然后利用量尺测量层板2各个端角的高度，在层板2的各个端角存在误差时，需要利用橡胶锤敲打层板2的端角部分以进行层板2端角位置的校正工作，在层板2各个端角的位置校正完成后用焊接设备将层板2和柜体1焊接在一起即可；但是，在利用橡胶锤敲打层板2时因为力道较难以控制，敲打力道过大时很容易出现校正过度，敲打较小时又难以确保层板2一次到位，因此在安装层板2时需要利用橡胶锤反复敲打，并用量尺反复测量，导致层板2在定位安装时需要耗费较大的精力。
发明内容
针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种金属柜层板安装结构，其具有便于层板定位安装的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括柜体和安装于柜体内的层板，其特征在于：所述柜体的两侧均设置有多道定位孔，所述层板的两端均设置有竖直设置的弯折部，两所述弯折部上均设置有多道沿弯折部长度方向设置的安装孔，各所述定位孔内均插接有穿设过安装孔的铆钉。
通过采用上述技术方案，通过将层板的两端设置竖直设置的弯折部并在弯折部上设置上多道能够分别与各道定位孔连通的安装孔，然后在各道定位孔上插接上穿设过安装孔的铆钉即可将层板卡接定位在柜体内；因为定位孔和安装孔在安装前即可进行冲孔位置的定位，因此定位孔和安装孔的位置均较为容易限制在指定位置，将铆钉穿设过定位孔和安装孔时即可将层板快速定位安装在柜体内，结构简单，安装便捷，大大降低层板的安装难度，有效降低工作人员的工作强度并提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述层板的上表面设置有涂覆在层板边缘与柜体内壁接触的部分的热熔胶。
通过采用上述技术方案，通过热熔胶能够密封住层板边缘和柜体之间的间隙，使得层板和柜体能够保持良好的密封性。
本发明进一步设置为：所述铆钉与定位孔和安装孔过盈配合。
通过采用上述技术方案，采用过盈配合的方式能够时铆钉与柜体和层板之间的连接更加牢固。
本发明进一步设置为：所述铆钉的栓体远离钉帽的一端与栓体外壁交接的部分倒直角设置。
通过采用上述技术方案，通过铆钉的倒直角部在铆钉定位孔和安装孔时具有导向的作用，便于铆钉穿设过与铆钉过盈配合的定位孔和安装孔。
本发明进一步设置为：所述层板的各个边缘均倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，在安装层板时需要工作人员握住层板，将层板的各个边缘倒圆角设置能够避免工作人员握住层板时被层板的边缘割伤。
本发明进一步设置为：所述柜体的外壁涂覆有将铆钉伸出柜体外的部分包覆于内的防锈漆。
通过采用上述技术方案，通过防锈漆能够起到防锈和遮掩铆钉伸出柜体外的部分的效果，使得柜体外表面能够保证光滑、平整、无凸起，确保柜体的外观质量。
一种用于如上述的金属柜层板安装结构的安装工艺，包括以下步骤：
步骤一：在层板的两端均冲出多道安装孔，在柜体的两侧均冲出多道定位孔；
步骤二：将层板两端冲有安装孔的部分弯折90度以形成弯折部；
步骤三：将层板安装在柜体内，调整层板的位置，并使得各道安装孔分别与各道定位孔对准，在各道定位孔上均插接上铆钉并使得铆钉穿设过安装孔；
步骤四：将铆钉与层板和柜体焊接在一起；
步骤五：在层板和柜体交接的部分填充上热熔胶，在柜体外表面涂覆上防锈漆。
通过采用上述技术方案，首先在层板的两端冲出安装孔，然后再将层板冲有安装孔的两端弯折便于层板安装孔和弯折部结构成型，通过步骤三能够将加工完成后的层板快速定位安装在柜体内，通过步骤四能够将层板和柜体固定为一体，确保层板和柜体的连接强度，确保层板的使用安全，通过步骤五能够完成层板与柜体之间间隙的密封工作和柜体外表面焊痕的遮掩工作。
本发明进一步设置为：所述步骤一安装孔和定位孔的冲孔工作均由激光冲孔机进行。
通过采用上述技术方案，激光打孔机的打孔精度高，速度快，便于安装孔和定位孔的批量冲制工作。
本发明进一步设置为：进行步骤二的层板弯折工作前在层板上压制出预折痕，所述层板的弯折部沿预折痕折弯成型。
通过采用上述技术方案，通过在层板上压制出预折痕使得层板在弯折时应力能够集中在预折痕上，从而达到便于层板弯折部弯折成型的效果。
本发明进一步设置为：进行步骤四后对柜体外表面的焊痕和铆钉露出柜体外壁的部分进行抛光处理，所述步骤五在抛光完成后进行。
通过采用上述技术方案，铆钉在焊接时会有部分被融化并形成凸起，如果直接涂覆防锈漆能够形成疙瘩，在焊接完成后对柜体外表面进行抛光能够将铆钉融化形成的凸起抛平，使得柜体的外表面能够保持光滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过铆钉插孔定位能够实现层板与柜体的快速卡接定位，使得层板无需反复敲打定位，有效提高层板的安装速度；
（2）通过热熔胶能够填充层板边缘与柜体内壁之间的间隙，使得层板无需将边缘融焊一圈即可确保层板和柜体之间的密封性；
（3）通过将铆钉、层板和柜体焊接在一起能够进一步加强层板和柜体之间的连接强度，有效提高层板的支撑能力；
（4）通过将柜体外表面抛光并涂覆上防锈漆能够确保柜体的外观质量，并确保柜体开孔位置的密封性。
附图说明
图1为现有技术中金属柜的结构示意图；
图2为本实施例层板和柜体的连接示意图。
附图标记：1、柜体；11、定位孔；2、层板；21、弯折部；211、安装孔；22、热熔胶；3、柜门；4、防锈漆；5、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种金属柜层板安装结构，如图2所示，包括柜体1和安装于柜体1内且各个边缘均倒圆角设置的层板2；其中，还包括多根铆钉5，在柜体1的两侧均开设有多道沿柜体1宽度方向设置的定位孔11，在层板2的两端均设置有竖直设置的弯折部21，在各道弯折部21上均设置有多道分别与各道定位孔11连通的安装孔211，各根铆钉5依次穿设过一道定位孔11以及一道安装孔211，在柜体1的外壁上涂覆有将铆钉5伸出柜体1外的部分包覆于内的防锈漆4，在层板2的缘边设置有用于密封层板2与柜体1之间间隙的热熔胶22。
其中，在柜体1的侧边上开设有的定位孔11设置为两道，各道弯折部21上开设的安装孔211为两道，且两道安装孔211分别位于弯折部21的两端。
其中，铆钉5的钉帽与弯折部21紧密贴合，铆钉5的栓体远离钉帽的一端与栓体外壁交接的部分倒直角设置，铆钉5的外径大于定位孔11和安装孔211的内径，铆钉5的栓体远离钉帽的一端的直径小于定位孔11和安装孔211的内径。
一种用于如上述的金属柜层板安装结构的安装工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用激光机打孔机在层板2的两端冲出多道沿层板2宽度方向设置的安装孔211，利用激光打孔机在柜体1两侧冲出多道沿柜体1宽度方向设置的定位孔11；
步骤二：利用裁切设备在层板2的两端压制出预折痕，然后利用折弯设备沿着预折痕对层板2的两端进行折弯工作以使得层板2弯折部21成型；
步骤三：将安装板将层板2安装在柜体1内，调整层板2的位置，并使得各道安装孔211分别与各道定位孔11对准，在各道定位孔11上均插接上铆钉5并使得铆钉5穿设过安装孔211；
步骤四：将铆钉5与层板2和柜体1采用点焊的方式焊接在一起，焊点应集中在弯折部21边缘和柜体1接触的部位上，铆钉5伸出柜体1外的部分融焊在柜体1表面上，焊接完成后利用抛光机将柜体1外表面的焊痕抛平；
步骤五：利用热熔胶22枪将热熔胶22填充在层板2缘边和柜体1内壁之间的间隙内，利用上漆设备在柜体1的外表面上涂覆上防锈漆4。
本发明的有益效果如下：
1、通过在柜体1和层板2上分别冲制出定位孔11和安装孔211并利用铆钉5插接配合能够将层板2快速定位安装在柜体1内，从而达到降低工作人员工作强度并大大提高层板2的安装速度，且无需对层板2进行反复敲打，使得层板2不会因为受到反复敲打而产生变形，有效确保层板2的质量；
2、通过铆钉5支撑并进行焊接加固能够确保层板2和柜体1之间的连接强度，使得能够减少层板2和柜体1之间的焊点即可达到良好的连接强度，减少焊点的数量后能够进一步降低工作人员的工作强度；
3、通过将铆钉5的栓体部分伸出柜体1外并将铆钉5伸出柜体1外的部分融焊掉能够填补定位孔11与铆钉5之间的间隙，使得柜体1在开设定位孔11后仍能够确保良好的密封性；
4、通过在层板2边缘和柜体1内壁接触的部分填充热熔胶22能够确保层板2和柜体1之间的间隙，使得层板2能够起到良好的防漏水能力；
5、将柜体1外表面的焊接痕迹抛平并在抛平的柜体1外表面上涂覆上防锈漆4能够确保柜体1的外观质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属柜层板安装结构，包括柜体（1）和安装于柜体（1）内的层板（2），其特征在于：所述柜体（1）的两侧均设置有多道定位孔（11），所述层板（2）的两端均设置有竖直设置的弯折部（21），两所述弯折部（21）上均设置有多道沿弯折部（21）长度方向设置的安装孔（211），各所述定位孔（11）内均插接有穿设过安装孔（211）的铆钉（5）。
2.根据权利要求1所述的一种金属柜层板安装结构，其特征在于：所述层板（2）的上表面设置有涂覆在层板（2）边缘与柜体（1）内壁接触的部分的热熔胶（22）。
3.根据权利要求1所述的一种金属柜层板安装结构，其特征在于：所述铆钉（5）与定位孔（11）和安装孔（211）过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种金属柜层板安装结构，其特征在于：所述铆钉（5）的栓体远离钉帽的一端与栓体外壁交接的部分倒直角设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属柜层板安装结构，其特征在于：所述层板（2）的各个边缘均倒圆角设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属柜层板安装结构，其特征在于：所述柜体（1）的外壁涂覆有将铆钉（5）伸出柜体（1）外的部分包覆于内的防锈漆（4）。
7.一种用于如权利要求1-6任一所述的金属柜层板安装结构的安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在层板（2）的两端均冲出多道安装孔（211），在柜体（1）的两侧均冲出多道定位孔（11）；
步骤二：将层板（2）两端冲有安装孔（211）的部分弯折90度以形成弯折部（21）；
步骤三：将层板（2）安装在柜体（1）内，调整层板（2）的位置，并使得各道安装孔（211）分别与各道定位孔（11）对准，在各道定位孔（11）上均插接上铆钉（5）并使得铆钉（5）穿设过安装孔（211）；
步骤四：将铆钉（5）与层板（2）和柜体（1）焊接在一起；
步骤五：在层板（2）和柜体（1）交接的部分填充上热熔胶（22），在柜体（1）外表面涂覆上防锈漆（4）。
8.根据权利要求7所述的安装工艺，其特征在于：所述步骤一安装孔（211）和定位孔（11）的冲孔工作均由激光冲孔机进行。
9.根据权利要求7所述的安装工艺，其特征在于：进行步骤二的层板（2）弯折工作前在层板（2）上压制出预折痕，所述层板（2）的弯折部（21）沿预折痕折弯成型。
10.根据权利要求7所述的安装工艺，其特征在于：进行步骤四后对柜体（1）外表面的焊痕和铆钉（5）露出柜体（1）外壁的部分进行抛光处理，所述步骤五在抛光完成后进行。
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