CN109326201A - 介质 - Google Patents

Abstract

介质包括彼此堆叠的基层和分离层。沿与堆叠方向正交的第一方向限定多个区域：第一区域，基层的与分离层接触的部分可附着；第二区域，在第一区域的在第一方向上的第一侧上，接触部分不可附着；第三区域，位于第二区域的在第一方向上的第一侧上；第四区域，位于第三区域的在第一方向上的第一侧上，接触部分不可附着；第五区域，位于第四区域的在第一方向上的第一侧上，接触部分可附着。第五区域的第二侧端部的在第二方向上的长度小于第三区域的第一侧端部的在第二方向上的长度。第五区域的第一侧端部的在第二方向上的长度小于第五区域的第二侧端部的在第二方向上的长度。本发明能减少介质的缠绕终止部上的粘合剂与被缠绕构件的接触。

Description

介质

技术领域

以下公开内容涉及一种被附接到被缠绕构件的介质。

背景技术

专利文件1(JP-T-2011-524154)公开了一种被附接到例如电缆或圆柱状被缠绕构件的外周部的介质。该介质包括彼此堆叠的基层、粘合剂层和分离层。该介质包括：一侧粘合剂区域，在所述一侧粘合剂区域中，在分离层被剥离之后，介质的背表面成为粘性的；非粘合剂区域，该非粘合剂区域与所述一侧粘合剂区域邻接，并且在该非粘合剂区域中设置打印背景层，并且介质的背表面不可附着；和另一侧粘合剂区域，所述另一侧粘合剂区域与非粘合剂区域邻接，并且在所述另一侧粘合剂区域中，介质的背表面是部分粘性的。

发明内容

在该传统介质中，介质的在所述一侧粘合剂区域中的部分的背表面(即内周表面)首先通过粘合剂附着到被缠绕构件的外周部。介质的在与所述一侧粘合剂区域邻接的非粘合剂区域中的部分然后绕被缠绕构件缠绕，以便形成圆柱状构件。介质的在所述另一侧粘合剂区域中的部分的背表面(即内周表面)然后通过粘合剂附着到介质的在非粘合剂区域中的部分的外周表面。在介质的在所述一侧粘合剂区域和非粘合剂区域中的部分粘附到被缠绕构件的状态下，使用者然后沿预先在所述一侧粘合剂区域和非粘合剂区域之间形成的穿孔将介质断裂。作为结果，介质的在非粘合剂区域和所述另一侧粘合剂区域中的部分的单元与介质的在所述一侧粘合剂区域中的部分分离，由此完成能够绕被缠绕构件旋转的圆柱状介质(即旋转标签)。

然而，由于上述缠绕是由使用者手工进行，缠绕的方向可能不幸地在圆柱状构件的轴向方向上移位，这可能引起在被缠绕构件和标签的缠绕终止部(所述另一侧粘合剂区域的缠绕终止端部)上的粘合剂之间的接触。

因此，本公开的形态涉及一种介质，该介质能够减少介质的缠绕终止部上的粘合剂与被缠绕构件的接触。

在本公开的一种形态中，一种介质包括在堆叠方向上彼此堆叠的基层和分离层。在所述介质中沿与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域。所述多个区域包括：第一区域，其中在所述第一区域的在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向均正交的第二方向上的至少一部分中，所述基层的与所述分离层接触的部分可附着；第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的第一侧上，所述第一侧与在所述第一方向上的第二侧相反，打印背景层被设置在所述第二区域中，所述基层的位于所述第二区域中且与所述分离层接触的部分不可附着；第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述第一侧上；第四区域，所述第四区域位于所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧上，所述基层的位于所述第四区域中且与所述分离层接触的部分不可附着；和第五区域，所述第五区域位于所述第四区域的在所述第一方向上的所述第一侧上，所述基层的位于所述第五区域中且与所述分离层接触的部分可附着。所述第五区域的在所述第一方向上的第二侧端部的在所述第二方向上的长度小于所述第三区域的在所述第一方向上的第一侧端部的在所述第二方向上的长度。所述第五区域的在所述第一方向上的第一侧端部的在所述第二方向上的长度小于所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度。

根据如上所述构造的介质，在将分离层从介质剥离之后，基层的在第一区域中的部分被附着到基层的在第二区域和第三区域中的部分，或者基层的在第一区域和第五区域中的部分被顺序地附着到被缠绕构件，由此将基层的已与分离层接触的部分缠绕成包围形如电缆或圆柱体的被缠绕构件的外表面。

由于上述缠绕由使用者手工进行，基层的在第一区域中的部分或基层的在第一区域和第五区域中的部分的附着可能在第二方向上移位，这可能引起在缠绕终止时基层的在第五区域中的粘合剂部分和缠绕构件之间的接触。

为了解决该问题，上述介质被构造成使得第五区域的在第一方向上的第二侧端部的在第二方向上的长度小于第三区域的在第二方向上的长度且使得第五区域的在第一方向上的第一侧端部的在第二方向上的长度小于第五区域的在第一方向上的第二侧端部的在第二方向上的长度。即使附着或结合在第二方向上移位一些程度，该构造也减少在缠绕终止时在基层的在第五区域中的粘合剂部和被缠绕构件之间的接触。

在所述介质中，在所述第一区域中设置第一标记。在所述第三区域中设置第二标记，并且所述第二标记与所述第一标记在所述第一方向上对准，且与所述第一标记在所述第二方向上长度不同。

在所述介质中，在所述介质绕着缠绕的被缠绕构件的半径被定义为r、在所述第一标记和所述第二标记之间在所述第一方向上的距离被定义为L1、在所述第一标记的在所述第二方向上的长度和所述第二标记的在所述第二方向上的长度之间的差的一半被定义为A并且在所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为B的情况下，B满足以下表达式：B>(A/L1)×2πr。

在所述介质中，在所述第五区域的在所述第一方向上的长度被定义为L2并且所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为C的情况下，C满足以下表达式：C>(A/L1)×L2。

在所述介质中，所述第一区域的在所述第二方向上的长度小于所述第二区域和所述第三区域中的每一个区域的在所述第二方向上的长度。

在所述介质中，所述第一区域的在所述第二方向上的长度小于所述第二区域和所述第三区域中的每一个区域的在所述第二方向上的长度。在所述第三区域中设置第二标记，并且所述第二标记与所述第一区域的在所述第二方向上的边缘部在所述第一方向上对准。

在所述介质中，在所述介质绕着缠绕的被缠绕构件的半径被定义为r、在所述第一区域的在所述第二方向上的所述边缘部和所述第二标记之间在所述第一方向上的距离被定义为L1'、所述第二标记的在所述第二方向上的长度的一半被定义为A'并且在所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为B的情况下，B满足以下表述式：B>(A'/L1')×2πr。

在所述介质中，在所述第五区域的在所述第一方向上的长度被定义为L2并且在所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度与所述第五区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为C的情况下，C满足以下表达式：C>(A'/L1')×L2。

所述介质进一步包括可断裂部，所述可断裂部在所述第二方向上延伸，并且所述可断裂部被形成在所述基层的在所述第二区域中的在所述第二区域和所述第一区域之间的边界的附近的位置处的部分。

效果

根据本公开，能够减少在介质的缠绕终止部上的粘合剂与被缠绕构件的接触。

附图说明

当与附图结合考虑时，通过阅读以下实施例的详细描述将更好地理解本公开的目的、特征、优势和工业及技术意义，其中：

图1是用于说明根据一个实施例的标签生产装置的总体结构的图；

图2A是示出打印之前的打印带的平面图；

图2B是示出打印之后打印带的平面图；

图3A是打印标签的展开平面图；

图3B是沿图3A中的线IIIB-IIIB截取的剖面图；

图4A至图4C是用于说明打印标签到被缠绕构件的附接过程的图；

图5是示出打印标签的使用的示例的透视图；

图6A和图6B是每一个均示出将打印标签附接到被缠绕构件(电缆)的示意图；

图7A是所述一个实施例的第一比较例中的打印标签的展开平面图；

图7B是示出图7A中示出的打印标签在打印标签倾斜的状态下绕被缠绕构件缠绕中的行为的示意图；

图8A是所述一个实施例的第二比较例中的打印标签的展开平面图；

图8B是示出在打印标签倾斜的状态下图8A中示出的打印标签绕被缠绕构件的缠绕中的行为的示意图；

图9A是所述一个实施例中打印标签的展开平面图；

图9B是示出在打印标签倾斜的状态下图9A中示出的打印标签绕被缠绕构件的缠绕中的行为的示意图；

图10A是将粘合剂区域D1的长度减少的变型中打印标签的展开平面图；

图10B是沿图10A中的线XB-XB截取的剖面图；

图11A是非粘合剂区域D4也具有倒等腰梯形的变型中打印标签的展开平面图；

图11B是沿图11A中的线XIB-XIB截取的剖面图；

图12A是粘合剂区域D1的侧边缘部和标记M2分别彼此对准的变型中打印标签的展开平面图；

图12B是沿图12A中的线XIIB-XIIB的剖面图；

图13A是粘合剂区域D1具有其它形状的变型中打印标签的展开平面图；

图13B是沿图13A中的线XIIIB-XIIIB截取的剖面图；

图14A是打印标签被施加到自层叠型的变型中打印标签的展开平面图；

图14B是沿图14A中的线XIVB-XIVB截取的剖面图；

图14C是用于说明打印标签到被缠绕构件附接过程的图；

图15A是打印标签沿穿孔切断以使它能够旋转的变型中打印标签的展开平面图；

图15B是沿图15A中的线XVB-XVB截取的剖面图；并且

图15C是用于说明打印标签到被缠绕构件附接过程的图。

具体实施方式

下文中，将通过参考附图描述一个实施例。

标签生产装置

将参考图1描述根据本实施例的标签生产装置。

在图1中，作为打印装置的一个示例的标签生产装置1包括：控制电路2；被构造成接收使用者(操作者)的操作的操作装置3；显示器4；被构造成存储各种信息的随机存取存储器(RAM)5；作为输送器的一个示例的输送辊6；作为打印装置的一个示例的打印头7；切割杆8；和切割器9。

标签生产装置1包括具有壳体11的盒保持器12，其上能够移除地安装带盒10。带盒10容纳具有螺旋形状的带卷10A。注意：为了简化，图1示出呈同心圆的形式的带卷10A。带卷10A是作为带的一个示例的打印带To的卷。带盒10的示例包括：模切标签型的带盒，其中具有通过打印带To的半切(吻切)形成的半切区域HC(见将在下面描述的图2A和图2B)的打印带To被卷起；和未示出的被称为连续型的带盒，其中没有半切区域HC的打印带To被卷起。在标签生产装置1中，可以使用任何类型的带盒10。注意以下描述被设置假定使用模切标签型的带盒10，除非另外规定。

控制电路2包括未示出的中央处理单元(CPU)和只读存储器(ROM)。控制电路2被构造成：在使用RAM5的临时存储功能的同时，执行被存储在ROM中的各种程序且控制标签生产装置1的总体操作。

输送辊6与打印头7对置。从带卷10A馈送的打印带To被夹压在输送辊6和打印头7之间。输送辊6被旋转以在将打印带To从带卷10A拖出的同时输送打印带To。

打印头7被构造成：在通过输送辊6输送的打印带To的每一个标签部(将在后面详细描述)上，打印希望的打印对象，例如字符和图像。

通过使用者对切割杆8的操作来促动切割器9，以切割其上沿输送方向打印了多个打印标签L的打印带T(将在后面详细描述)。

打印带

图2A示出打印带To。图2A是未打印状态下打印带To的平面图。在图2A中，左右方向与输送方向(换言之，带的纵向方向)一致，上下方向与带的宽度方向一致，并且示出图2A的纸面的前后方向与带的厚度方向一致。在图2A中，打印带To具有通过切割基层21和粘合剂层22形成的大致矩形半切区域HC(见图3B)。打印带To的在半切区域HC内侧的部分是作为介质的一个示例的标签部LA，并且打印带To的在半切区域HC的外侧的部分是非标签部LB。注意预先将非标签部LB剥离的打印带可被用作打印带To。标签部LA被布置在带的纵向方向上。每一个标签部LA包括朝向带的在宽度方向上的一侧(图2A中向下)依次布置的粘合剂区域D1、非粘合剂区域D2(非粘合剂区域D2a和非粘合剂区域D2b)、非粘合剂区域D3、非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5。这些区域将在后面描述。

图2B示出其上形成字符串R的打印带T。在该示例中，图2B是在区域D1-D5的非粘合剂区域D2a上分别打印字符串R之后打印带T的平面图。在该示例中，如图2B中所示，打印头7将作为打印对象的文本对象即字符串R("A01"、"A02"、"A03"等)依次形成在相应标签部LA上，以生产打印标签L。

打印标签

接下来将参考图3A和图3B描述打印标签L的结构。图3A是与非标签部LB分离的一个打印标签L的平面图。图3B是沿图2B中的线IIIB-IIIB截取的剖面图。

在图3A和图3B中，每一个打印标签L由在打印标签L的厚度方向(即图3A中纸面的深度方向和图3B中的左右方向)上从图3B中的左侧朝向右侧(从图3A中的前侧朝向后侧)彼此堆叠的透明基层21、透明粘合剂层22、透明非粘合剂层23和分离层24构成。厚度方向是将这些层彼此堆叠的堆叠方向的一个示例。注意：由于打印带To、T中的每一个打印带具有该堆叠结构，打印带To、T中的每一个打印带具有每一个均在图2A和图2B中的左右方向(作为与第一方向和厚度方向中的每一个方向正交的第二方向的一个示例)上伸长的基层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24。

在基层21的前表面(即，在图3B中基层21的左表面，它是基层21的在厚度方向上的一侧表面)的一部分上，设置具有非透明颜色的打印背景层25，通过打印头7在该打印背景层25上形成字符串R。非粘合剂层23被设置在粘合剂层22的一部分和分离层24的一部分之间。虽然在该示例中粘合剂层22在基层21和分离层24之间被设置在基层21的整个背表面(即，在图3B中的右表面，它是基层21的在厚度方向上的另一侧表面)上，粘合剂层22可被设置在基层21的背表面的一部分上。

考虑上述，打印标签L具有沿着与厚度方向正交的方向(即图3A和图3B中的上下方向，将在下面描述的被缠绕构件302的周向方向和第一方向)的五个区域。五个区域包括：构成图3A和图3B中打印标签L的第一方向(注意图3A和图3B中的上侧可被称为“第一方向上的另一侧”)上的上端部的粘合剂区域D1(作为第一区域的示例)；在图3A和图3B中位置与粘合剂区域D1邻接且位于其下方的非粘合剂区域D2a(注图3A和图3B中下侧可被称为“第一方向上的一侧”，作为第一侧的一个示例)；在图3A和图3B中位置与非粘合剂区域D2a邻接且在其下方的非粘合剂区域D2b(注意由非粘合剂区域D2a和非粘合剂区域D2a构成的非粘合剂区域D2是第二区域的一个示例)；在图3A和图3B中位置与非粘合剂区域D2b邻接且在其下方的非粘合剂区域D3(作为第三区域的一个示例)；在图3A和图3B中位置与非粘合剂区域D3邻接且在其下方的非粘合剂区域D4(作为第四区域的一个示例)和在图3A和图3B中位置与非粘合剂区域D4邻接且位于其下方且构成图3A和图3B中打印标签L的第一方向上的下端部的粘合剂区域D5(作为第五区域的一个示例)。

在粘合剂区域D1中，基层21、粘合剂层22和分离层24在厚度方向上依次从一侧朝另一侧(从图3B中左侧朝右侧)堆叠。因而，基层21的与分离层24接触的粘合剂区域D1中的整个部分由于粘合剂层22具有粘性(作为粘合的一个示例)。该粘合剂区域D1在平面图中具有第一方向上长度X1和第二方向长度W的大致矩形形状(见图3A)。粘合剂区域D1中的构造不限于粘合剂层22在第二方向上被设置在整个粘合剂区域D1中。即，粘合剂层22仅需要被设置在粘合剂区域D 1的在第二方向上的两个相反端部上。例如，粘合剂层22可不设置在粘合剂区域D1的在第二方向上的所述两个相反端部之间。

非粘合剂区域D2包括：在第一方向上位置与粘合剂区域D1邻接且位于其一侧的非粘合剂区域D2a和在第一方向上位置与非粘合剂区域D2a邻接且位于其一侧的非粘合剂区域D2b。

在非粘合剂区域D2a中，基层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24在厚度方向上从一侧朝另一侧(在图3B中从左侧朝右侧)依次堆叠。因而，基层21在与分离层24接触的非粘合剂区域D2a的整个部分没有粘性(作为无粘性的一个示例)，因为粘合剂层22的粘性被非粘合剂层23中断。非粘合剂区域D2a在平面图中具有大致矩形形状，在第一方向上具有长度X2A和在第二方向上具有长度W。

在非粘合剂区域D2b中，打印背景层25、基层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24在厚度方向上从一侧朝另一侧(在图3B中从左侧朝右侧)依次堆叠。因而，非粘合剂区域D2b的与分离层24接触的整个部分没有粘性，因为粘合剂层22的粘性被非粘合剂层23中断。在该示例中，打印背景层(墨涂覆层)25通过例如用适当颜色的墨涂覆基层21形成。字符串R(文字“A01”)通过打印头7形成在打印背景层25上。非粘合剂区域D2b在平面图中具有大致矩形形状，在第一方向上具有长度X2B、在第二方向上具有长度W(见图3A)。

在非粘合剂区域D3中，基层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24在厚度方向上从一侧朝另一侧(在图3B中从左侧朝右侧)依次堆叠。因而，基层21的非粘合剂区域D3中与分离层24接触的整个部分没有粘性，因为粘合剂层22的粘性被非粘合剂层23中断。非粘合剂区域D3在平面图中具有大致矩形形状，在第一方向上具有长度X3和在第二方向上具有长度W(见图3A)。

在非粘合剂区域D4中，基层21、粘合剂层22、非粘合剂层23和分离层24在厚度方向上从一侧朝另一侧(在图3B中从左侧朝右侧)依次堆叠。因而，基层21的非粘合剂区域D4中与分离层24接触的整个部分没有粘性，因为粘合剂层22粘性被非粘合剂层23中断。非粘合剂区域D4在平面图中具有大致矩形形状，在第一方向上具有长度X4和在第二方向上具有长度W(见图3A)。非粘合剂区域D4在第一方向上的一侧端部(图3A中非粘合剂区域D4的下端部)具有分别在第二方向上的一侧端部的两个相反端部处(即，在图3A中的左、右端部处)的弯曲部D4L、D4R。弯曲部D4L、D4R的每一个通过斜切一侧端部的所述两个相反端部而形成。虽然同样弯曲部被设置在将在下面描述的图10A-15A中示出的结构中，为了简化省略弯曲部的图示。

在粘合剂区域D5中，基层21、粘合剂层22和分离层24在厚度方向上从一侧朝另一侧(从图3B中的左侧朝右侧)按此顺序堆叠。因而，基层21的粘合剂区域D5的与分离层24接触的至少一部分由于粘合剂层22而具有粘性。注意粘合剂区域D5的尺寸关系将在后面详细描述。

注意，已知释放过程(释放处理)应用于至少分离层24的在粘合剂区域D1中与粘合剂层22接触的表面和分离层24的在粘合剂区域D5中与粘合剂层22接触的表面。作为结果，当分离层24被剥离时，粘合剂层22粘着到基层21且至少在粘合剂区域D1和粘合剂区域D5保持不从其分离。基层21不具有穿孔或缝隙(除了半切区域HC)，基层21在厚度方向上的剖面形状在第一方向上是连续的。

在本实施例中，作为打印标记的两个第一标记M1(每一个作为第一标记的示例)被打印在打印标签L上，分别处于粘合剂区域D1中在图3A中的左右方向(即第二方向)上彼此分离的位置。而且，作为打印标记的两个第二标记M2(每一个作为第二标记的一个示例)被打印在打印标签L上，分别处于非粘合剂区域D3中在图3A中左右方向(即第二方向)上彼此分离的位置。

第一标记M1和第二标记M2分别在图3A的上下方向(即第一方向)上对准。即，图3A中左第一标记M1的中心和图3A中左第二标记M2的中心在图3A中的上下方向(即第一方向)上布置，图3A中第一标记M1的中心和图3A中右第二标记M2的中心在图3A中的上下方向(即第一方向)上布置。注意标记M1、M2之间的尺寸关系将在后面描述。

虽然在上述示例中第一标记M1和第二标记M2被打印，本公开不限于该构造。例如，第一标记M1的每一个和第二标记M2的每一个之一或二者可以是开口(通孔或每一个具有封闭底的孔)。

打印标签到被缠绕构件的附接过程

图4A-4C示出打印标签L到被缠绕构件的附接过程的一个示例。在该示例中，图4A-4C示出将打印标签绕形如圆柱或电缆且具有半径r(直径2r)的被缠绕构件302缠绕的一个示例。

如图4A所示，分离层24被首先从具有上述结构的打印标签L剥离以露出非粘合剂层23。虽然打印标签L由按该顺序布置的粘合剂区域D1、非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D2b、非粘合剂区域D3、非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5构成，打印标签L的在粘合剂区域D1、非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D3中的部分被弯曲成凹入形状使得打印标签L的已与分离层24接触的部分(图4A中标签L的右部)位于内侧(未示出)。

如图4B所示，被缠绕构件302被放置在打印标签L的凹入部的内部，打印标签L绕被缠绕构件302缠绕以便形成包围被缠绕构件302的圆筒构件。然后，作为打印标签L的末端部的部分的粘合剂区域D1中的粘合剂层22(注粘合剂区域D1中的粘合剂层22作为将在下面描述的内侧附着的附着部)和非粘合剂区域D3中的非粘合剂层23(作为将在下面描述的内侧附着的被附着部)被附着到一起。该附着可在下文中被称为“内侧附着”。在该状态下，非粘合剂层23在第一方向上的长度X2、X3、X4的总和至少大于或等于被缠绕构件302的周长2πr。作为结果，打印标签L的形状通过粘合剂层22和非粘合剂层23的部分的附着而被固定，打印标签L在没有粘合剂的非粘合剂区域D2a和非粘合剂区域D2b绕被缠绕构件302缠绕，从而打印标签L能够旋转地附接到被构造构件302。

之后，不用于包围被缠绕构件302的非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5绕打印签L的在非粘合剂区域D2a和非粘合剂区域D2b的外周部缠绕(见图4C)以便覆盖依次构成圆筒构件的非粘合剂区域D2a和非粘合剂区域D2b使得打印标签L在粘合剂区域D1和非粘合剂区域D3的附着部被折叠到内周侧，如图4B中的箭头G所示(使得作为附着部的粘合剂区域D1被沿箭头A折叠且与图4B中的区域B接触)。打印标签L的粘合剂区域D5中的部分利用粘合剂层22的粘性被附着到打印标签L的非粘合剂区域D2b中的外周部，打印标签L到被缠绕构件302的连接完成。

打印标签的示例

图5示出打印标签L的一个示例。在该示例中，用于被构造成通过有线LAN中继信息的开关集线器的电缆每一个被用作被缠绕构件302。这些电缆将在下文中被称为“电缆302”。如图5所示，开关集线器300具有十六个狭缝301，其中八个形成在开关集线器300的上部，另八个形成在开关集线器300的下部。在该示出的示例中，为上八个狭缝301分别设置指示识别名“A01”-“A08”的板PL以便依次从左布置。而且，为下八个狭缝301分别设置指示识别名“A09”-“A16”的板PL以便依次从左布置。

电缆302的每一个连接到狭缝301的对应一个。为了容易连接，打印标签L被附接到相应电缆302的端部使得作为狭缝301的相应识别名的相同字符串R被打印在相应打印标签L上以指示相应狭缝301。即，已打印了作为板PL的识别名的相同文字的打印标签L被附接到相应电缆302以指示每一个电缆302将连接到哪个狭缝301。该构造使狭缝301和电缆302之间的关系清楚，从而防止错误连接。

图6A和6B的每一个示意性地示出打印标签L被附接到电缆302的状态。图6A和6B还示出电缆302的轴线k。如上所述，打印标签L被可旋转地附接到作为被缠绕构件的电缆302。在图6A示出的状态下，例如，打印标签L处于其中表示“A01”的字符串R被打印的非粘合剂区域D2b在图6A中处于前侧的状态。注意如图4C所示，透明粘合剂区域D5实际覆盖非粘合剂区域D2b的外周部，但是在图6A和6B中为了简化透明粘合剂区域D5的图示被省略。当打印标签L从图6A中所示的状态在虚线箭头所示的方向上(即在周向方向上)旋转时，例如，如图6B所示，打印标签L的非粘合剂区域D3、D4位于前侧。在打印标签L在图6B的位置被固定到电缆302的情况下，字符串R的可视性低。然而，由于在该示例中打印标签L能够旋转，通过在与上述方向相反的方向上旋转打印标签L到图6A中的位置，字符串R的可视性增强。

附着中不对准的出现

如上所述，打印标签L通过能够旋转地绕被缠绕构件302缠绕而被附接到被缠绕构件302。由于该操作通过使用者手工进行，粘合剂层22的粘合性区域D1中的部分和非粘合剂层23的非粘合剂区域D3的部分在附着中在第二方向上(换言之，被缠绕构件302的轴向方向)可能彼此不对准，可能导致当如上所述的上述缠绕完成时，粘合剂层22的粘合剂区域D5的部分与被缠绕构件302接触(见图4C)。在本实施例中，粘合剂区域D5被加工成减少该接触的形状。将参考图7A-9B利用比较例详细描述该结构。在图7A-9B中，为了简化和容易理解，区域、标记等的比例和横-纵比适当改变。

第一比较例

将参考图7A和7B描述本实施例的第一比较例。图7A是第一比较例中打印标签L的展开平面图。图7B是示出图7A中示出的打印标签L绕具有半径r的被缠绕构件302缠绕的行为的示意图。为了简化，图7B省略例如(i)打印标签L的附着部和被附着部的内侧附着和(ii)附着部和被附着部彼此折叠到内周向的详细图示。同样适用于图8B和9B。

在该第一比较例中，如图7A和7B所示，打印标签L的粘合剂层D5不具有如本实施例中的倒等腰梯形，而是具有大致矩形形状，在第二方向上具有与粘合剂区域D1和非粘合剂区域D2-D4相同的长度W。假定当打印标签L如图7B中所示附接以便如上所述按粘合剂区域D1、非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D3等的顺序绕被缠绕构件302缠绕时，使用者的手工操作产生不对准，从而缠绕方向相对于与原始轴线k正交的方向倾斜角度θ。

当打印标签L如上所述在缠绕方向倾斜的状态下绕被缠绕构件302缠绕时，如图7B所示，打印标签L以以下方式缠绕：随着打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕，打印标签L的一侧(左)边缘部LL在第二方向上逐渐螺旋地偏离。在该示例中，在缠绕中螺旋形状的不对准宽度(间距)p小于打印标签在第二方向上的长度W。因而，打印标签L在第二方向上的另一侧(图7B中的右)边缘部LR(下文中可被称为“右边缘部LR”)被之后被缠绕一圈后的打印标签L的左边缘部LL和靠近左边缘部LL的部分覆盖(见图7B中的长虚线)，仅作为缠绕终止的粘合剂区域D5和右边缘部LR的靠近粘合剂区域D5的部分露出(在被缠绕构件302的径向方向上朝外)，没有被覆盖。

在该螺旋缠绕方式中，粘合剂区域D5中粘合剂层22的部分中图7B中左倾斜阴影标示的区域作为缠绕终止部的区域(注意该区域对应于朝图7B中被缠绕构件前侧的缠绕，该区域下文中可被称为“左阴影区域”)和图7B中右倾斜阴影标示的区域(注意该区域对应于朝图7B中被缠绕构件后侧的缠绕，该区域下文中可被称为“右阴影区域”)在径向方向上向内(朝被缠绕构件302)露出。这可能导致当打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕完成时左阴影区域和右阴影区域上的粘合剂接触被缠绕构件302的情况。

第二比较例

将参考图8A和8B描述本实施例的第二比较例。与第一比较例相同，在第二比较例中图8A是打印标签L的展开平面图，图8B是示出图8A中示出的打印标签L绕具有半径r的被缠绕构件302缠绕的行为的示意图。

在第二比较例中，如图8A和8B所示，为了减少粘合剂与被缠绕构件302的接触，打印标签L的粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图8A的下端部)的第二方向的长度WC比打印标签l的粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(在图8A中上端部)的第二方向上的长度W少长度2C。换言之，粘合剂区域D5具有通过将等腰梯形在上下方向上颠倒形成的形状，其中上边(长度WC)和下边(长度W)之间的偏差是2C。

在图8B中，当具有该构造的打印标签L在如上所述缠绕方向倾斜角度θ的状态下绕被缠绕构件302缠绕时，与示出第一比较例的图7B相同，在图8B中，打印标签L被缠绕使得左边缘部LL逐渐向右螺旋偏离。由于作为缠绕终止部的粘合剂区域D5具有如此的形状(倒等腰梯形)：其在第二方向上的长度如上所述逐渐减少，当缠绕完成时在该示例中粘合剂区域D5的边缘部LRa(图8B中右边缘部)在与轴线k正交的方向上延伸。通过该形状，当与第一比较例相比时，如上所述曝露到被缠绕构件302的左阴影区域和右阴影区域的面积减少，例如约一半。由于在剩余左、右阴影区域处，粘合剂在径向上向内(朝被缠绕构件302)曝露，然而，当打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕完成时，存在这些区域中粘合剂与被缠绕构件302接触的可能性。

实施例的构造和效果

为了解决该问题，在本实施例中，如与图7A和8A对应的图9A所示，粘合剂区域D5形如与第二比较例类似的倒等腰梯形，其中等腰梯形的上边在第二方向上的长度小于第二比较例中等腰梯形的上边在第二方向上的长度。

即，如图9A和3A所示，粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图9A和3A中的上端部)在第二方向上的长度WA比非粘合剂区域D3在第一方向上的一侧端部(图9A和3A中下端部)在第二方向上的长度W少长度2B(W-WA＝2B)。粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图3A中下端部)在第二方向上的长度WB比粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图3A中上端部)在第二方向上的长度WA少上述长度2C(WB-WA＝2C)。注意粘合剂区域D5在第一方向上具有长度L2。

粘合剂区域D5的尺寸如上所述设置。因而，在本实施例的打印标签L中，如图9B所示，与第二比较例相同，在缠绕终止处在图9B中粘合剂区域D5的右边缘部LRb在与轴线k正交的方向上延伸。另外，尺寸的上述设定消除在粘合剂区域D5中露出到被缠绕构件302的区域(左阴影区域和右阴影区域)。当打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕终止时，该构造能够与在第一比较例和第二比较例中相同，减少粘合剂与被缠绕构件302的接触。即，在本实施例中由使用者进行打印标签L的附接时能够允许与小于或等于角度θ的角度对应的不对准。

在本实施例中，特别地，如在图9A和3A所示，标记M1被设置在粘合剂区域D1中，标记M2被设置在非粘合剂区域D3中。该构造视觉引导使用者使得使用者进行贴粘以便使标记M1的每一个与标记M2的对应一个彼此对准。第二标记M2每一个在第二方向上的长度m2不同于第一标记M1每一个在第二方向上的长度m1。在该示例中，长度m2大于长度m1(见图3A)。标记M1、M2之间尺寸的差异使得使用者视觉地识别在附着中打印标签L在第二方向上的可允许偏差量。在该示例中，打印标签L的部分的尺寸被预先设定使得进行附着时不对准落入小于或等于角度θ的角度内以便将小标记M1分别设置在大标记M2的内部(将在后面描述)。

在本实施例中，特别地，在被缠绕构件302的半径被定义为r(mm)的情况下，标记M1和标记M2之间在第一方向上的距离被定义为L1(mm)，标记M1在第二方向上的长度m1与标记M2在第二方向上的长度m2之间的差的一半即(m2-m1)/2(注意在标记M1大于标记M2的情况下该差由(m1-m2)/2表示，这也适用于下述表达式)被定义为A(mm)，B(mm)是(i)非粘合剂区域D3在第一方向上的一侧端部(在图9A和3A中下侧端部)在第二方向上的长度W和(ii)粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图3A和9A中的上端部)的第二方向上的长度WA之间的偏差的一半，B被设定为满足由以下表达式表示的关系：B>(A/L1)×2πr(表达式1)。

表达式1的技术意义如下。即在进行上述附着以使如上所述不同尺寸的标记M1和标记M2彼此对准情况下，当假定最大不对准已发生时，在这种情况下打印标签L的倾斜由A/L1表示，因为在第一方向上彼此间隔开长度L1的距离的标记M1、M22在第二方向上移位±A。

在粘合剂区域D5在第二方向上的长度L 2等于具有半径r的被缠绕构件302的周长2πr的情况下(换言之，上述由于不对准造成的粘合剂接触问题通过粘合剂区域D5的尺寸解决)，当通过与周长2πr和A/L的倾斜对应的量进行缠绕时产生的移位量由(A/L1)×2πr表示。

相应地，在表示表示粘合剂区域D5和非粘合剂区域D4之间的差的减少尺寸的偏差B(＝(W-WA)/2)大于移位量((A/L1)×2πr)的情况下，即使打印标签L在打印标签L倾斜的状态下绕被缠绕构件302缠绕，移位量可被上述减少的尺寸吸收。作为结果，在本实施例中，至少粘合剂区域D5的缠绕开始侧侧部(见图9A中区域S，例如)，与第二比较例的打印标签的等于至少本实施例中缠绕开始侧侧部的部分(见图8A中区域s'，例如)不同，形成为不从打印标签L的在缠绕开始侧侧部后面缠绕一圈的部分突出，能够减少粘合剂层22中粘合剂与被缠绕构件302的接触。

在本实施例中，特别地，如图9A和3A所示，当假定C(mm)表示(i)粘合剂区域D5在第一方向上的长度L2(mm)、(ii)粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图3A和9A中上端部)在第二方向上的长度WA(mm)和(iii)粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图3A和9A中下端部)的第二方向上的长度WB之间偏离的一半时，C被设定为满足以下表达式表示的关系：C>(A/L1)×L2(表达式2)。

表达式2的技术意义如下。即，当如上所述最大不对准已发生的情况下倾斜是A/L1时，当通过粘合剂区域D5在第一方向上的长度L2与A/L1的倾斜进行缠绕时移位量由(A/L1)×L2表示。

在该情况下，虽然通过在粘合剂区域D5满足表达式1，缠绕开始侧侧部不从打印标签L的被缠绕一圈后面的部分突出，表示直径减少形状的倾斜的偏离C(＝(WA-WB)/2)需要大于移位量((A/L1)×L2)以便在缠绕开始侧侧部不从打印标签L的粘合剂区域D5中的部分突出的状态下完成缠绕(换言之，通过具有倒等腰梯形的粘合剂区域D5的直径减少形状的倾斜，为了保持缠绕开始侧侧部不在粘合剂区域D5突出的状态，直到缠绕终止端部被缠绕)。即，在满足表达式“C>(A/L1)×L2”的情况下，即使当在打印标签L倾斜的状态下打印标签L绕被缠绕构件缠绕时，粘合剂区域D5的直径减少形状的倾斜能够保持移位量被吸收的状态(贯穿粘合剂区域D5)。作为结果，在本实施例中，即使当如上所述打印标签L在打印标签L倾斜的状态下绕被缠绕构件302缠绕时，缠绕终止端部(见图9A中的区域t，例如)不从打印标签L的缠绕一圈后面的部分突出，该缠绕终止端部与第二比较例中打印标签的等同于本实例中缠绕终止端部的部分(见图8A中的区域t'，例如)不同。该构造减少粘合剂层22中的粘合剂与被缠绕构件302接触。

虽然上面已经描述了实施例，应该理解本公开不限于示出实施例的细节，但是对于本领域技术人员而言，可以体现不同改变和变型，而不偏离本公开的精神和范围。将描述上述实施例的变型。应该注意与用于上述实例中使用的相同的附图标记用于指定变型的相应元件，其说明被简化或省略。

1.粘合剂区域D1减少长度的情况

如分别对应于图3A和图3B的图10A和10B所示，粘合剂区域D1在第二方向上的长度WD可以小于非粘合剂区域D2和非粘合剂区域D3每一个在第二方向上的长度W。该变型中其它构造与图3A中示出的相同。

本变型实现与上述实施例中实现的相同效果。而且，粘合剂区域D1的长度WD小于非粘合剂区域D2和非粘合剂区域D3的每一个的长度W。因而，即使在如上所述缠绕方向倾斜的状态下在粘合剂区域D1和非粘合剂区域D3之间进行内侧贴粘的情况下，能够降低粘合剂层22在粘合剂区域D1的部分从作为被附着区域的非粘合剂区域D3突出的可能性。

2.非粘合剂区域D4形状也类似倒等腰梯形的情况

在本变型中，如分别对应于图3A和图3B的图11A和11B所示，粘合剂区域D4在第一方向上的一侧端部(图11A中的下端部)在第二方向上的长度等于粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图11A中上端部)在第二方向上的长度WA。作为结果，非粘合剂区域D4在第一方向上的一侧端部(图11A中的下端部)在第二方向上的长度WA比非粘合剂区域D4在第一方向上的另一侧端部(图11A中上端部)在第二方向上的长度W少度2B。即，非粘合剂区域D4具有倒等腰梯形形状，上边具有长度WA，下边具有长度W。而且，在该示例中，特别地，非粘合剂区域D4在第二方向上的一侧外边缘部(图11A中的左外边缘部)D4L和粘合剂区域D5在第二方向上的一侧外边缘部(图11A中的左外边缘部)D5L位于相同直线上，非粘合剂区域D4在第二方向上的另一侧外边缘部(图11A中的右外边缘部)D4R和粘合剂区域D5在第二方向上的另一侧外边缘部(图11A中的右外边缘部)D5R位于相同直线上。该变型中的其它构造与图3A中示出的相同。

本变型实现上述实施例中实现的相同效果。

3.粘合剂区域D1的侧边缘部和标记M2分别对准的情况

在本变型中，如分别与图3A和图3B对应的图12A和12B中所示，粘合剂区域D1在第二方向上的长度WE小于长度W(换言之，非粘合剂区域D2、D3每一个在第二方向上的长度)。而且，第一标记M1被省略。

粘合剂区域D1在第二方向上的一侧边缘部(图12A中的左边缘部)D1L和图12A中的左第二标记M2的中心在图12A中的上下方向(即第一方向)上对准。同样，粘合剂区域D1在第二方向上的另一侧边缘部(图12A中的右边缘部)D1R和图12A中的右第二标记M2的中心在图12A中的上下方向(即第一方向)上对准。该构造视觉引导使用者使得使用者进行内侧附着以使左、右边缘部D1L、D1R和标记M2的对应一个彼此对准。

第二标记M2的每一个在第二方向上的长度m2相对大(见图12A)。标记M2的该尺寸使得使用者视觉识别附着中打印标签L在第二方向上的允许移位量。在该示例中，打印标签L的部分的尺寸被预先设定使得通过进行附着不对准落入小于或等于角度θ的角度内以便将左、右边缘部D1L、D1R的每一个置于大标记M2的对应一个的内侧。

在本变型中，在被缠绕构件302的半径被定义为r(mm)的情况下，左、右边缘部D1L、D1R的每一个(具体地，左、右边缘部D1L、D1R在第一方向上的中心线k1)和标记M2的对应一个之间在第一方向上的距离是L'(mm)，标记M2的每一个在第二方向上的长度m2的一半即m2/2被定义为A'(mm)，B(mm)是(i)非粘合剂区域D3在第一方向上的一侧端部(图12A中的下端部)的第二方向上的长度W和(ii)粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图12A中的上端部)的第二方向上的长度WA之间的偏离的一半，B被设定为满足由以下表达式表示的关系：B>(A'/L1')×2πr(表达式3)。

表达式3的技术意义如下。即，如表达式1，如上所述在上述附着进行以便对准左、右边缘部D1L、D1R和相应标记M2的情况下，当假定最大不对准已发生时，在该情况下打印标签L的倾斜由A'/L1'表示，因为在第一方向上彼此间隔开距离L'的左、右边缘部D1L、D1R的每一个和标记M2的对应一个之间在第二方向上偏离±A'。如上述情况下，在粘合剂区域D5在第二方向上的长度L2等于具有半径r的被缠绕构件302的周长2πr的情况下，当通过相应于周长2πr与倾斜A'/L1'的量进行缠绕时发生的移位量由(A'/L1')×2πr表示。

因此，在表示表示粘合剂区域D5和非粘合剂区域D4之间的差的减少尺寸的偏离B＝(W-WA)/2)大于移位量((A'/L1')×2πr)的情况下，即使在打印标签L倾斜的状态下打印标签L绕被缠绕构件302缠绕，移位量可通过上述减少的尺寸吸收。作为结果，在本变型中，如上术实施例中，粘合剂区域D5的至少缠绕开始侧侧部被形成为不从打印示签L的在缠绕开始侧侧部后面被缠绕一圈的部分突出，能够减少粘合剂层22中的粘合剂与被缠绕构件302的接触。

在本变型中，如图12A所示，当假定C(mm)表示(i)粘合剂区域D5在第一方向上的长度L2(mm)、(ii)粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图12A中的上端部)在第二方向上的长度WA(mm)和(iii)粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图12A中的下端部)的第二方向上的长度WB之间的偏离一半时，C被设定为满足由以下表达式表示的关系：C>(A'/L1')×L2(表达式4)。

表达式4的技术意义如下。即，与表达式2相同，当如上所述最大不对准已发生的情况下倾斜是A'/L1'时，当通过粘合剂区域D5在第一方向上的长度L2与A'/L'的倾斜进行缠绕时发生的移位量由(A'/L1')×L2表示。

在该情况下，虽然通过在粘合剂区域D5中满足表达式3，缠绕开始侧侧部不从打印标签L的缠绕一圈后面的部分突出，表示直径减少形状的倾斜的偏离C(＝(WA-WB)/2)需要大于移位量((A'/L1')×L2)以便完成在缠绕开始侧侧部不从打印标签L在粘合剂区域D5的部分突出的状态下缠绕。即，在满足表达式“C>(A'/L')×L2”的情况下，即使当在打印标签L倾斜的状态下打印标签L绕被缠绕构件302缠绕时，粘合剂区域D5的直径减少形状的倾斜能够保持移位量被吸收的状态。作为结果，在本变型中，即使当打印标签L在如上所述打印标签L倾斜的状态下绕被缠绕构件302缠绕时，缠绕终止端部不从打印标签L的在缠绕终止端部后面的被缠绕一圈的部分突出。该构造减少粘合剂层22中的粘合剂与被缠绕构造302接触。

4.粘合剂区域D1的形状的改变

在本变型中，如图13A和13B所示，粘合剂区域D1由矩形粘合剂区域D1a(作为第一区域的另一示例)和在第一方向上上位置与粘合剂部D1a邻接且在其一侧的表面部D1b构成。该表面部D1b具有侧边每一个向外延伸的梯形形状。

在粘合剂部D1a中，基层21、粘合剂层22和分离层24依次从图13B中的左侧朝右侧堆叠。打印标签L在粘合剂部D1a中与分离层24接触的整个部分具有粘性。在表面部D1b中，相反，基层21和分离层24依次从图13B中的左侧朝右侧堆叠，没有粘合剂层22。打印标签L在表面部D1b的与分离层24接触的整个部分不具有粘性。注意粘合剂部D1a中的粘合剂层22可仅设置在图13A中粘合剂部D1a的右、左部(换言之，粘合剂部D1a中粘合剂层22可不设置在图13A中粘合剂部D1a在左右方向上的中间部)。粘合剂部D1a在第二方向上具有长度WE。该长度WE小于粘合剂区域D1在第二方向上的最大长度的长度W。

如图12A和12B中示出的变型中，粘合剂区域D1a在第二方向上的一侧边缘部(图13A中左边缘部)和图13A中左第二标记M2的中心在图13A中的上下方向(即第一方向)上对准，粘合剂区域D1a在第二方向上的另一侧边缘部(图13A中右边缘部)D1R和图13A中右第二标记M2的中心在图13A的上下方向(即第一方向)上对准。在如上述变型中，打印标签L的部分的尺寸被预先设定使得通过附着不对准落入小于或等于角度θ的角度内以便将左、右边缘部D1L、D1R的第一个置于大标记2的对应一个内部。

在本变型中，与在图12A和12B中示出的变型相同，在被缠绕构件302的半径被定义为r(mm)的情况下，左、右边缘部D1L、D1R(具体地，左、右边缘部D1L、D1R在第一方向上的中心线k)的每一个和标记M2的对应一个之间在第一方向上的距离是L'(mm)，标记M2的每一个在第二方向上的长度m2的一半即m2/2被定义为A'(mm)，B(mm)是长度W(mm)和长度WA(mm)之间的偏离的一半，B被定义为满足由以下表达式表示的关系：B>(A'/L')×2πr(表达式3)。

同样，当假定C(mm)表示(i)粘合剂区域D5的长度L2(mm)、(ii)粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图13A中上端部)的长度WA(mm)和(iii)粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图13A中的下端部)的长度WB之间偏离的一半，C被设定为满足由以下表达式表示的关系：C>(A'/L')×L2(表达式4)。

本变型实现与图12A和12B中示出的变型实现的相同效果。

5.本公开应用于自层叠型的情况

除了如上述实施例和变型中打印标签L被相对于被缠绕构件302能够旋转地缠绕的旋转缠绕方式之外，打印标签L如上所述绕被缠绕构件302缠绕的缠绕方式的类型包括所谓的自层叠方式，其中打印标签L被不能相对于被缠绕构件302旋转地缠绕。

例如，具有图3A和图3B中示出的构造的打印标签L被用于自层叠缠绕方式的情况的一个示例被参考构造与图3A一致的图14A、构造与图3B一致的图14B和图14C描述。如图14A-14C所示，在该示例中打印标签L等同于图3A和图3B中示出的构造。当打印标签L附接到被缠绕构件302时，如图14B和14C所示，分离层24被剥离，然后基层21的粘合剂区域D1中的部分的背面(图14B上的右表面)经由粘合剂层22结合到被缠绕构件302。之后，打印标签L在非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D2b、非粘合剂区D3、非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5的部分依次(见图14B的箭头H)绕被缠绕构件302周向滚动，在缠绕的最后部分，基层21的粘合剂区域D5中的部分的背表面(图14B中的右表面)经由粘合剂层22结合到打印标签L的非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D2b或非粘合剂区域D3的部分，该部分已绕被缠绕构件302缠绕。在该情况下，由于基层21的粘合剂区域D1中的部分经由粘合剂层22结合到被缠绕构件302，打印标签L不能相对于被缠绕构件302旋转。

在上述结合方式中可能发生由于使用者的手动操作引起的上述不对准。为了解决该问题，在本变型中，粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图14A中上端部)的长度WA比非粘合剂区域D3在第一方向上的一侧端部(图14A中下端部)的长度W少长度2B(W-WA＝2B)。粘合剂区域D5在第一方向上的一侧端部(图14A中的下端部)的长度WB比粘合剂区域D5在第一方向上的另一侧端部(图14A中的上端部)的长度WA少长度2C(WB-WA＝2C)。粘合剂区域D5的尺寸被如上所述设定。因而，如在上述实施例中，本变型中打印标签L消除当打印标签L被以上述方式缠绕时粘合剂区域D5中的曝露到被缠绕构件的上述区域(图7B和8B中的左阴影区域和右阴影区域)。该构造如在上述实施例中一样能够减少当打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕终止时粘合剂与被缠绕构件302的接触。即，在由使用者进行打印标签L的附接时能够允许与小于或等于角度θ的角度对应的不对准。

在本变型中，与在上述实施例中相同，满足以下关系：B>(A/L1)×2πr(表达式1)。作为结果，至少粘合剂区域D5的缠绕开始侧侧部被形成以不从打印标签L的在缠绕开始侧侧部后面被缠绕一圈的部分突出，能够减少粘合剂层22中的粘合剂与被缠绕构件302的接触。

同样，在本变型中，还满足以下关系：C>(A/L1)×L2(表达式2)。通过该构造，即使当如上所述打印标签L在打印标签L倾斜的状态下被绕被缠绕构件302缠绕时，粘合剂区域D5的缠绕终止端部不从打印标签L的在缠绕终止端部后面被缠绕一圈的部分突出。该构造减少粘合剂层22中粘合剂与被缠绕构件302接触。

6.介质体通过沿穿孔断裂而能够旋转的情况

在本变型中，如分别与图14A-14C对应的图15A-15C所示，在第二方向上布置的一系列窄孔G(即穿孔)(作为可断裂部的一个示例)被形成在基层21的在非粘合剂区域D2中处于靠近非粘合剂区域D2和粘合剂区域D1之间的边界位置的部分中。

在该打印标签L的情况中，与上述方式相同，打印标签L在粘合剂区域D1中的部分通过粘合剂层22结合到被缠绕构件302。之后，打印标签L在非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D2b、非粘合剂区域D3、非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5中的部分依次绕被缠绕构件302周向滚动，然后打印标签L在粘合剂区域D5中的部分经由粘合剂层22结合到打印标签L的非粘合剂区域D2a、非粘合剂区域D2b或非粘合剂区域D3中的部分。使用者之后沿系列穿孔G手动撕裂打印标签L以将的印标签L的在非粘合剂区域D2a、D2b、非粘合剂区域D3、非粘合剂区域D4和粘合剂区域D5的部分(介质体LD)与打印标签L的在粘合剂区域D1中的部分(见图15C)分离。在该情况下，打印标签L的在非粘合剂区域D2a、D2b和非粘合剂区域D3中的非粘合剂部与被缠绕构件302接触，从而介质体LD能够旋转地附接到被缠绕构件。

在本变型中，也在可旋转介质体LD被以这种方式形成的情况下，上述构造能够接减少当打印标签L绕被缠绕构件302的缠绕完成时粘合剂区域D5中粘合剂层22的部分上的粘合剂与被缠绕构件302接触。

7.其它变型

在上述说明中，可附着性的一个示例是粘合剂层22的粘合剂的粘着(粘性)，但是本公开不限于该构造。例如，本公开可使用各种结构，包括：用于例如明信片且其中一旦剥离标签的压力-伪粘合剂部不能被附着的压力-伪粘合剂结构和标签的部分通过静电被彼此附着的结构，如用于例如缠绕的树脂片。例如，伪粘合剂材料可具有这种特性，在附着前材料是湿的，一旦干燥且剥离，材料不能再次附着。

虽然术语“正交”、“平行”、“平”等用于上述说明中，这些术语不严格地使用。即，设计和制造中允许误差和错误，“正交”、“平行”和“平”可被分别解释为“大致正交”、“大致平行”和“大致平”。

虽然术语“相同”、“相等”、“不同”等用于上述说明中外观的尺寸，这些术语不严格使用。即，设计和制造中允许误差和错误，“相同”、“相等”和“不同”可被分别解释为“大致相同”、“大致相等”和“大致不同”。

图1中的每一个箭头表示信号流的一个示例且不限制信号流的方向。

上述实施例和变型中的技术可以按需要组合。

本公开不限于示出实施例和变型的细节，而是可体现为在不偏离本公开的精神和范围的情况下对于本领域技术人员而言可能发生的不同改变和变型。

Claims (9)

1.一种介质，包括在堆叠方向上彼此堆叠的基层和分离层，

其中在所述介质中沿与所述堆叠方向正交的第一方向限定多个区域，

其中所述多个区域包括：

第一区域，其中在所述第一区域的在与所述堆叠方向和所述第一方向中的每一个方向均正交的第二方向上的至少一部分中，所述基层的与所述分离层接触的部分可附着；

第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的在所述第一方向上的第一侧上，所述第一侧与在所述第一方向上的第二侧相反，打印背景层被设置在所述第二区域中，所述基层的位于所述第二区域中且与所述分离层接触的部分不可附着；

第三区域，所述第三区域位于所述第二区域的在所述第一方向上的所述第一侧上；

第四区域，所述第四区域位于所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧上，所述基层的位于所述第四区域中且与所述分离层接触的部分不可附着；和

第五区域，所述第五区域位于所述第四区域的在所述第一方向上的所述第一侧上，所述基层的位于所述第五区域中且与所述分离层接触的部分可附着，

其中所述第五区域的在所述第一方向上的第二侧端部的在所述第二方向上的长度小于所述第三区域的在所述第一方向上的第一侧端部的在所述第二方向上的长度，并且

其中所述第五区域的在所述第一方向上的第一侧端部的在所述第二方向上的长度小于所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度。

2.根据权利要求1所述的介质，

其中在所述第一区域中设置第一标记，并且

其中在所述第三区域中设置第二标记，并且所述第二标记与所述第一标记在所述第一方向上对准，且与所述第一标记在所述第二方向上长度不同。

3.根据权利要求2所述的介质，其中在所述介质绕着缠绕的被缠绕构件的半径被定义为r、在所述第一标记和所述第二标记之间在所述第一方向上的距离被定义为L1、在所述第一标记的在所述第二方向上的长度和所述第二标记的在所述第二方向上的长度之间的差的一半被定义为A并且在所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为B的情况下，B满足以下表达式：B>(A/L1)×2πr。

4.根据权利要求3所述的介质，其中在所述第五区域的在所述第一方向上的长度被定义为L2并且所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度之间之间的偏差的一半被定义为C的情况下，C满足以下表达式：C>(A/L1)×L2。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的介质，其中所述第一区域的在所述第二方向上的长度小于所述第二区域和所述第三区域中的每一个区域的在所述第二方向上的长度。

6.根据权利要求1所述的介质，

其中所述第一区域的在所述第二方向上的长度小于所述第二区域和所述第三区域中的每一个区域的在所述第二方向上的长度，并且

其中在所述第三区域中设置第二标记，并且所述第二标记与所述第一区域的在所述第二方向上的边缘部在所述第一方向上对准。

7.根据权利要求6所述的介质，其中在所述介质绕着缠绕的被缠绕构件的半径被定义为r、在所述第一区域的在所述第二方向上的所述边缘部和所述第二标记之间在所述第一方向上的距离被定义为L1'、所述第二标记的在所述第二方向上的长度的一半被定义为A'并且在所述第三区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度和所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为B的情况下，B满足以下表述式：B>(A'/L1')×2πr。

8.根据权利要求7所述的介质，其中在所述第五区域的在所述第一方向上的长度被定义为L2并且在所述第五区域的在所述第一方向上的所述第二侧端部的在所述第二方向上的长度与所述第五区域的在所述第一方向上的所述第一侧端部的在所述第二方向上的长度之间的偏差的一半被定义为C的情况下，C满足以下表达式：C>(A'/L1')×L2。

9.根据权利要求1至4和6至8中的任一项所述的介质，进一步包括可断裂部，所述可断裂部在所述第二方向上延伸，并且所述可断裂部被形成在所述基层的在所述第二区域中的在所述第二区域和所述第一区域之间的边界的附近的位置处的部分。