CN109324707A - 柔性电路板、触摸屏及触摸屏的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柔性电路板、触摸屏及触摸屏的制作方法，柔性电路板包括电路板本体、第一、第二异方性导电胶，取消了双面胶材的成型步骤，采用柔性电路板的第二表面直接通过不具备导电性的第二异方性导电胶贴合于保护盖板的结合面的方式，厚度比采用双面胶的方式更薄，在超薄超小的项目上具备优势。由于第二异方性导电胶在第一表面的投影与第一异方性导电胶相重合，相比双面胶与第一异方性导电胶错开设置的方式，无需特意预留胶的贴合空间，更加节省空间。第二异方性导电胶与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种柔性电路板、触摸屏及其制作方法。
背景技术
目前，在触摸屏的组装过程中，为了加强柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，FPC)与盖板玻璃(Cover Glass，CG)之间的结合，防止因装机时对FPC的拉起破坏，通常采用普通的双面胶进行加强巩固。然而采用普通双面胶进行加强巩固时，由于自身结构和工序的原因，双面胶需贴附在与绑定区错开的地方，会导致FPC的尺寸增大以提供双面胶的粘贴空间，无法适用于小尺寸的电子设备(如穿戴产品)。
发明内容
基于此，有必要针对上述无法适用于小尺寸的问题，提供一种柔性电路板、触摸屏及触摸屏的制作方法。
一种柔性电路板，包括：
电路板本体，具有绑定部及与所述绑定部相邻的弯折部，所述绑定部包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面外露有导电端子，所述导电端子用于与导电层的电极引脚绑定；
第一异方性导电胶，盖设于所述第一表面外露有所述导电端子处，所述第一异方性导电胶为具有导电性的异方性导电胶，以实现所述导电端子与所述导电层的电极引脚电连接；及
第二异方性导电胶，设置于所述第二表面，所述第二异方性导电胶为不具备导电性的异方性导电胶，所述第二异方性导电胶用于贴合于保护盖板的结合面，所述第二异方性导电胶在所述第一表面的投影与所述第一异方性导电胶相重合。
上述柔性电路板至少具有以下优点：
取消了双面胶材的成型步骤，采用柔性电路板的第二表面直接通过不具备导电性的第二异方性导电胶贴合于保护盖板的结合面的方式，厚度比采用双面胶的方式更薄，在超薄超小的项目上具备优势。由于第二异方性导电胶在第一表面的投影与第一异方性导电胶相重合，相比双面胶与第一异方性导电胶错开设置的方式，无需特意预留胶的贴合空间，更加节省空间，进一步利于减小尺寸。第二异方性导电胶与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
在其中一个实施例中，所述第一表面的边缘开设有开窗，所述导电端子通过所述开窗外露于所述第一表面。因此，柔性电路板的绑定部的厚度更薄，与导电层绑定后整体厚度也越薄。
在其中一个实施例中，所述绑定部具有绑定区与布线区，所述布线区位于所述绑定区与所述弯折部之间。因此柔性电路板的导电端子与柔性电路板的线路可以设计成同面出线，工艺步骤简单。
在其中一个实施例中，所述导电端子直接形成于所述第一表面。因此无需开窗处理就能露出导电端子，工艺步骤简单。
在其中一个实施例中，所述绑定部与所述弯折部相邻设置。因此柔性电路板的导电端子与柔性电路板的线路采用不同表面的出线方式，省去了布线区，进一步降低绑定部的尺寸。
在其中一个实施例中，所述第二表面整面涂覆有第二异方性导电胶，所述第二异方性导电胶的覆盖面积大于所述第一异方性导电胶的覆盖面积。一来使柔性电路板的第二表面受力更均匀，二来增加柔性电路板与保护盖板之间的牢固力。
一种触摸屏，包括：
保护盖板，具有相对设置的触摸面与结合面；
导电层，设置于所述保护盖板的结合面一侧，所述导电层具有电极引脚；及
如以上任意一项所述的柔性电路板，所述柔性电路板第一表面的导电端子通过第一异方性导电胶与所述导电层的电极引脚相绑定实现电连接，所述柔性电路板第二表面通过所述第二异方性导电胶与所述保护盖板的结合面相贴合。
上述触摸屏至少具有以下优点：
取消了双面胶材的成型步骤，采用柔性电路板的第二表面直接通过不具备导电性的第二异方性导电胶贴合于保护盖板的结合面的方式，厚度比采用双面胶的方式更薄，在超薄超小的项目上具备优势。由于第二异方性导电胶在第一表面的投影与第一异方性导电胶相重合，比起双面胶与第一异方性导电胶错开设置的方式，无需特意预留胶的贴合空间，更加节省空间，进一步利于减小尺寸。第二异方性导电胶与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
在其中一个实施例中，所述导电层包括触摸感应电极、触摸驱动电极、感应电极引脚及驱动电极引脚，所述触摸感应电极与所述感应电极引脚电连接，所述触摸驱动电极与所述驱动电极引脚电连接，所述感应电极引脚与所述驱动电极引脚位于同一面。因此，导电层与柔性电路板可以采用同面绑定的方式，简化了绑定工艺步骤。
一种触摸屏的制作方法，包括以下步骤：
将不具备导电性的异方性导电胶贴附于柔性电路板的第二表面，以形成第二异方性导电胶；
将形成有第二异方性导电胶的柔性电路板与保护盖板的结合面进行贴合以使两者结合；
在与保护盖板结合后的柔性电路板的第一表面贴附具有导电性的异方性导电胶，以形成第一异方性导电胶，所述第一异方性导电胶贴附于柔性电路板的导电端子处；
将形成有第一异方性导电胶和第二异方性导电胶的柔性电路板的导电端子与导电层的电极引脚进行绑定；
将柔性电路板的导电端子与导电的电极引脚再次通过加温方式进行热固结合，以实现柔性电路板与导电层电性导通。
上述触摸屏的制作方法至少具有以下优点：
因为形成第二异方性导电胶的步骤在第一异方性导电胶的步骤之前，而且先将柔性电路板通过第二异方性导电胶与保护盖板相结合，因此第二异方性导电胶与第一异方性导电胶的位置无需错开，因此可以节省布置空间尺寸。而且第二异方性导电胶与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
在其中一个实施例中，所述柔性电路板的第二表面整面贴附有第二异方性导电胶，所述第二异方性导电胶的覆盖面积大于所述第一异方性导电胶的覆盖面积。一来使柔性电路板的第二表面受力更均匀，二来增加柔性电路板与保护盖板之间的牢固力。
附图说明
图1为第一实施方式中的柔性电路板的俯视图；
图2为图1所示柔性电路板的侧视图；
图3为第二实施方式中的柔性电路板的俯视图；
图4为图3所示柔性电路板的侧视图；
图5为一实施方式中触摸屏的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
一实施方式中的触摸屏，包括保护盖板、导电层及柔性电路板。保护盖板可以为玻璃盖板、PET盖板等等。保护盖板具有相对设置的触摸面与结合面，触摸面用于供用户触摸与按压，结合面用于与导电层、柔性电路板等结合。
导电层设置于保护盖板的结合面一侧，导电层具有电极引脚。具体地，导电层包括触摸感应电极、触摸驱动电极、感应电极引脚及驱动电极引脚，触摸感应电极与感应电极引脚电连接，触摸驱动电极与驱动电极引脚电连接，感应电极引脚与驱动电极引脚位于同一面。
触摸感应电极与触摸驱动电极可以形成于同一面，相互绝缘；也可以形成于不同面，相互绝缘，但感应电极引脚与驱动电极引脚位于同一面。例如，当触摸感应电极与触摸驱动电极位于同一面时，感应电极引脚和驱动电极引脚当然也位于同一面。当触摸感应电极与触摸驱动电极位于不同面时，需通过开设贯穿孔的方式，通过电极引线将不同面的触摸感应电极与触摸驱动电极引至同一面，然后再分别与感应电极引脚与驱动电极引脚电连接。
请参阅图1及图2，为第一实施方式中的柔性电路板10。柔性电路板10包括电路板本体100、第一异方性导电胶200及第二异方性导电胶300。电路板本体100具有绑定部110及与绑定部110相邻的弯折部120，绑定部110包括相对设置的第一表面110a及第二表面110b，第一表面110a外露有导电端子130，导电端子130用于通过第一异方性导电胶200与导电层的电极引脚绑定实现电连接。导电端子130的数量为多个，每一导电端子130沿柔性电路板10的长度方向(如图1中的Y轴方向)延伸，多个导电端子130沿柔性电路板10的宽度方向(如图1中的X轴方向)排布。
第一异方性导电胶200盖设于第一表面110a外露有导电端子130处，第一异方性导电胶200为具有导电性的异方性导电胶，以实现导电端子130与导电层的电极引脚电连接。具体到本实施方式中，第一异方性导电胶200的覆盖面积可以略小于导电端子130的延伸尺寸和排布尺寸，以防止柔性电路板10与导电层的电极引脚绑定时第一异方性导电胶200溢胶。
第二异方性导电胶300设置于第二表面110b，第二异方性导电胶300为不具备导电性的异方性导电胶，第二异方性导电胶300用于贴合于保护盖板的结合面，第二异方性导电胶300在第一表面110a的投影与第一异方性导电胶200相重合。即，第二异方性导电胶300与第一异方性导电胶200相对设置。异方性导电胶具有一次热态固化的作用，常态下操作更加方便，且固化后施加一定外力不会出现产品移动现象，确保后续工序正常操作。而且在异方性导电胶的结合固定作用下，柔性电路板10与保护盖板之间具有较强的防拆效果。
具体到第一实施方式中，第一表面110a的边缘开设有开窗110c，导电端子130通过开窗110外露于第一表面110a。因此，柔性电路板10的绑定部110的厚度更薄，与导电层绑定后整体厚度也越薄。
具体到第一实施方式中，绑定部110具有绑定区111与布线区112，布线区112位于绑定区111与弯折部120之间。因此，柔性电路板10的导电端子130与柔性电路板10的线路可以设计成同面出线，工艺步骤简单。
请参阅图3及图4，为第二实施方式中的柔性电路板10。在第二实施方式中，导电端子130直接形成于第一表面110a，因此无需开窗处理就能露出导电端子130，工艺步骤简单。
在第二实施方式中，绑定部110与弯折部120相邻设置。因此，柔性电路板10的导电端子130与柔性电路板10的线路采用不同表面的出线方式，省去了布线区112，进一步降低绑定部110的尺寸。
在一些实施方式中，柔性电路板10的第二表面110b整面涂覆有第二异方性导电胶300，第二异方性导电胶300的覆盖面积大于第一异方性导电胶200的覆盖面积。一来使柔性电路板10的第二表面110b受力更均匀，二来增加柔性电路板10与保护盖板之间的牢固力。而且，由于柔性电路板10的第二表面110b整面涂覆第二异方性导电胶300，因此柔性电路板10与保护盖板之间气密性越好，所以外界水汽不会由该处进入，导致绑定区111受到破坏。
上述触摸屏至少具有以下优点：
取消了双面胶材的成型步骤，采用柔性电路板10的第二表面110b直接通过不具备导电性的第二异方性导电胶300贴合于保护盖板的结合面的方式，厚度比采用双面胶的方式更薄，在超薄超小的项目上具备优势。由于第二异方性导电胶300在第一表面110a的投影与第一异方性导电胶200相重合，相比双面胶与第一异方性导电胶200错开设置的方式，无需特意预留胶的贴合空间，更加节省空间，进一步利于减小尺寸。第二异方性导电胶300与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部110需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部110起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
请参阅图5，还提供一种触摸屏的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤S110，将不具备导电性的异方性导电胶贴附于柔性电路板的第二表面，以形成第二异方性导电胶。具体地，可以通过ACF自动贴合设备将不具备导电性的异方性导电胶贴附于柔性电路板的第二表面。
步骤S120，将形成有第二异方性导电胶的柔性电路板与保护盖板的结合面进行贴合以使两者结合。例如，可以通过装配对位治具将贴有第二异方性导电胶的柔性电路板与保护盖板进行贴合，并施加一定温度的热量将两者结合在一起。
步骤S130，在与保护盖板结合后的柔性电路板的第一表面贴附具有导电性的异方性导电胶，以形成第一异方性导电胶，第一异方性导电胶贴附于柔性电路板的导电端子处。例如，也可以通过ACF自动贴合设备将具有导电性的异方性导电胶贴附于柔性电路板的第一表面的导电端子处。
在一些实施方式中，柔性电路板的第二表面整面涂覆有第二异方性导电胶，第二异方性导电胶的覆盖面积大于第一异方性导电胶的覆盖面积。一来使柔性电路板的第二表面受力更均匀，二来增加柔性电路板与保护盖板之间的牢固力。而且，由于柔性电路板的第二表面整面涂覆第二异方性导电胶，因此柔性电路板与保护盖板之间气密性越好，所以外界水汽不会由该处进入，导致绑定区受到破坏。
步骤S140，将形成有第一异方性导电胶和第二异方性导电胶的柔性电路板的导电端子与导电层的电极引脚进行贴合。例如，可以借用装配对位治具将柔性电路板与导电层进行绑定，以使柔性电路板的导电端子与导电层的电极引脚进行绑定。
步骤S150，将柔性电路板的导电端子与导电的电极引脚再次通过加温方式进行热固结合，以实现柔性电路板与导电层电性导通。
上述触摸屏的制作方法至少具有以下优点：
因为形成第二异方性导电胶的步骤在第一异方性导电胶的步骤之前，而且先将柔性电路板通过第二异方性导电胶与保护盖板相结合，因此第二异方性导电胶与第一异方性导电胶的位置无需错开，因此可以节省布置空间尺寸。而且第二异方性导电胶与保护盖板的结合具有更强的抗拉能力，绑定部需要预留的空间尺寸可以更小更窄，使得弯折区可以贴近于绑定部起折，符合超窄超小需要具有固定支撑的产品设计要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种柔性电路板，其特征在于，包括：
电路板本体，具有绑定部及与所述绑定部相邻的弯折部，所述绑定部包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面外露有导电端子，所述导电端子用于与导电层的电极引脚绑定；
第一异方性导电胶，盖设于所述第一表面外露有所述导电端子处，所述第一异方性导电胶为具有导电性的异方性导电胶，以实现所述导电端子与所述导电层的电极引脚电连接；及
第二异方性导电胶，设置于所述第二表面，所述第二异方性导电胶为不具备导电性的异方性导电胶，所述第二异方性导电胶用于贴合于保护盖板的结合面，所述第二异方性导电胶在所述第一表面的投影与所述第一异方性导电胶相重合。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第一表面的边缘开设有开窗，所述导电端子通过所述开窗外露于所述第一表面。
3.根据权利要求2所述的柔性电路板，其特征在于，所述绑定部具有绑定区与布线区，所述布线区位于所述绑定区与所述弯折部之间。
4.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述导电端子直接形成于所述第一表面。
5.根据权利要求4所述的柔性电路板，其特征在于，所述绑定部与所述弯折部相邻设置。
6.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第二表面整面涂覆有第二异方性导电胶，所述第二异方性导电胶的覆盖面积大于所述第一异方性导电胶的覆盖面积。
7.一种触摸屏，其特征在于，包括：
保护盖板，具有相对设置的触摸面与结合面；
导电层，设置于所述保护盖板的结合面的一侧，所述导电层具有电极引脚；及
如权利要求1至6中任意一项所述的柔性电路板，所述柔性电路板第一表面的导电端子通过第一异方性导电胶与所述导电层的电极引脚相绑定实现电连接，所述柔性电路板第二表面通过所述第二异方性导电胶与所述保护盖板的结合面相贴合。
8.根据权利要求7所述的触摸屏，其特征在于，所述导电层包括触摸感应电极、触摸驱动电极、感应电极引脚及驱动电极引脚，所述触摸感应电极与所述感应电极引脚电连接，所述触摸驱动电极与所述驱动电极引脚电连接，所述感应电极引脚与所述驱动电极引脚位于同一面。
9.一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将不具备导电性的异方性导电胶贴附于柔性电路板的第二表面，以形成第二异方性导电胶；
将形成有第二异方性导电胶的柔性电路板与保护盖板的结合面进行贴合以使两者结合；
在与保护盖板结合后的柔性电路板的第一表面贴附具有导电性的异方性导电胶，以形成第一异方性导电胶，所述第一异方性导电胶贴附于柔性电路板的导电端子处；
将形成有第一异方性导电胶和第二异方性导电胶的柔性电路板的导电端子与导电层的电极引脚进行绑定；
将柔性电路板的导电端子与导电的电极引脚再次通过加温方式进行热固结合，以实现柔性电路板与导电层电性导通。
10.根据权利要求9所述的触摸屏的制作方法，其特征在于，所述柔性电路板的第二表面整面贴附有第二异方性导电胶，所述第二异方性导电胶的覆盖面积大于所述第一异方性导电胶的覆盖面积。
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